一种铸件油路及内腔清理工装制造技术

本发明专利技术涉及一种铸件油路及内腔清理工装，包括密封储砂罐、高压气源、出砂管、吹砂管、吹砂接头，密封储砂罐内有砂子，壳体上设置有充气孔、出砂管和注砂口，出砂管一端伸入到砂子内部，另一端连接吹砂管上设置的进砂管；所述的吹砂管为一端设置有连接高压介质的加速动力入口，另一端连接有吹砂接头，所使用的砂子为白刚玉砂。本发明专利技术实现了对铸件油路及内腔进行清理，既可以对复杂油路、内腔进行高效清理，又可以保证铸件尺寸和性能，具有适应性好、清理效果明显、节约成本的特点。

A casting oil way and internal cavity cleaning tooling

The invention relates to a cleaning tool for casting oil circuit and inner cavity, which comprises a sealed sand storage tank, a high-pressure gas source, a sand delivery pipe, a sand blowing pipe and a sand blowing joint. The sand in the sealed sand storage tank is provided with an air-filled hole, a sand delivery pipe and a sand injection port on the shell. One end of the sand delivery pipe extends into the sand interior, and the other end is connected with an inlet arranged on the sand blowing pipe. The sand blowing pipe is provided with an accelerating power inlet connected with a high pressure medium at one end and a sand blowing joint at the other end. The sand used is white corundum sand. The invention realizes cleaning the oil circuit and the inner cavity of the castings, which can not only clean the complicated oil circuit and the inner cavity efficiently, but also ensure the size and performance of the castings, and has the characteristics of good adaptability, obvious cleaning effect and cost saving.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件油路及内腔清理工装
本专利技术涉及一种清理工装，尤其是一种铸件油路及内腔清理工装。
技术介绍
航空镁、铝合金机匣铸件，通常都铸有复杂的内腔和油路，且结构紧凑，而油路和内腔经常出现粘砂、涂料残留等问题。目前清理粘砂或涂料残留主要采用两种方式：一种是采用清理工具如柔性铣刀等机械方法进行清理，另一种是采用传统吹砂方式对铸件粘砂部位进行清理。上述方式存在下述不足：1、采用清理工具清理时存在的不足有:(1)、对于一些方形油路、形状复杂的油路或内腔等部位，清理刀具清理不到；(2)、清理会在铸件表面留下刀痕，容易引起应力集中，而且容易将铸件壁厚清理少肉，造成铸件超差；(3)、清理油路多采用的是柔性铣刀，一根柔性铣刀成本约上千元，而且使用寿命短，成本很高；(4)、使用清理工具清理表面粘砂缺陷时效率低。2、采用传统吹砂方式清理铸件存在的不足有：(1)、传统吹砂设备的吹砂嘴尺寸大、不可以弯折，无法对油路和复杂封闭、半封闭型腔吹砂；(2)、传统吹砂设备的压力可调范围小，容易导致铸件表面去除量大，无法满足多种弯曲油路、封闭内腔对吹砂压力的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铸件油路及内腔清理工装，既可以对复杂油路、内腔进行高效清理，又可以保证铸件尺寸和性能，具有适应性好、清理效果明显、节约成本的特点。本专利技术的具体技术方案是，所述的铸件油路及内腔清理工装包括密封储砂罐、高压气源、出砂管、吹砂管、吹砂接头，密封储砂罐内有砂子，壳体上设置有充气孔、出砂管和注砂口，所述的充气孔连接高压气源，出砂管一端伸入到砂子内部，另一端穿过密封储砂罐壁连接吹砂管上设置的进砂管；所述的吹砂管为一端设置有连接高压介质的加速动力入口，另一端连接有吹砂接头，吹砂管一侧设置有进砂管，所述的进砂管连接密封储砂罐的出砂管，进砂管轴线与吹砂管轴线之间的夹角呈锐角，且进砂管内砂子流动的方向与加速动力介质的方向相同；所使用的砂子为粒度为50-100目的白刚玉砂；所述连接吹砂管的加速动力为水或空气；吹砂接头由铝管或塑料管弯折制成，直径为6-10mm；所述的密封储砂罐的注砂口以及出砂管与罐壁之间进行密封。所述的吹砂管、进砂管、出砂管的直径为10mm。在所述的出砂管和吹砂管上设置有球阀。本专利技术在使用时，将高压气源从密封储砂罐的充气口吹入，密封储砂罐内气压升高，将砂子从出砂管吹出，砂子经连接软管进入吹砂管的进砂管，同时将吹砂管口接加速动力介质，即水或压缩空气，动力介质从吹砂管进入，和从进砂管进入的砂子便可以在吹砂管内混合，并将砂子加速，最终从吹砂接头吹出高速运行的砂子，用于清理铸件内腔粘砂、粘涂料等。本专利技术具有的效果包括：(1)、可以清理到传统吹砂设备无法清理到的部位与传统吹砂设备相比，该吹砂工装的吹砂管前端可以连接不同类型的接头，能有效伸到复杂型腔内部进行吹砂。传统吹砂机的出砂管直径大于φ40，吹砂嘴直径为φ35，尺寸大，弯折性能不好，无法伸到铸件内腔进行吹砂，仅适合对铸件表面进行吹砂。出砂管和吹砂管是直径为φ10的钢管，可对一般型腔进行吹砂。对于形状复杂的内腔，吹砂管无法伸入吹砂时，可连接铝管、塑料管等弯折性能良好的各种接头，以便对复杂型腔或油路进行吹砂。(2)、加速介质可以使用水或者空气，应用更广泛当供料动力采用压缩空气，加速介质为压缩空气时，适合对型腔、部分油路进行高效吹砂。当供料动力采用压缩空气，加速介质为高压水流时，适合对直径小、形状复杂的油路进行磨粒流冲洗。(3)、出砂量、吹砂力可调范围大，适用于清理不同粘砂、粘涂料程度的型腔。(4)、可通过调节球阀调节供料动力大小，从而控制出砂管出砂量；也可通过调节球阀调节加速动力大小，从而砂子速度。控制阀可随意调节，调节范围比传统吹砂机大。(5)、成本低，效率高。本工装磨粒采用白刚玉砂，成本低廉。清理一条油路时间不超过2min，效率高。因此，本专利技术实现了对铸件油路及内腔进行清理，既可以对复杂油路、内腔进行高效清理，又可以保证铸件尺寸和性能，具有适应性好、清理效果明显、节约成本的特点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式如图所示，铸件油路及内腔清理工装包括密封储砂罐1、高压气源、出砂管、吹砂管、吹砂接头，密封储砂罐1内有砂子，壳体上设置有充气孔2、出砂管4和注砂口3，所述的充气孔2连接高压气源，出砂管4一端伸入到砂子10内部，另一端穿过密封储砂罐1壁连接吹砂管6上设置的进砂管5；所述的吹砂管6为一端设置有连接高压介质的加速动力入口8，另一端连接有吹砂接头7，吹砂管6一侧设置有进砂管5，所述的进砂管5连接密封储砂罐1的出砂管4，进砂管5轴线与吹砂管6轴线之间的夹角呈锐角，且进砂管5内砂子流动的方向与加速动力介质的方向相同；所使用的砂子10为粒度为50-100目的白刚玉砂；所述连接吹砂管6的加速动力为水或空气；吹砂接头7由铝管或塑料管弯折制成，直径为6-10mm；所述的密封储砂罐1的注砂口3以及出砂管4与罐壁之间进行密封。所述的吹砂管6、进砂管5、出砂管4的直径为10mm。在所述的出砂管4和吹砂管6上设置有球阀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件油路及内腔清理工装，其特征在于，所述的工装包括密封储砂罐(1)、高压气源、出砂管、吹砂管、吹砂接头，密封储砂罐(1)内有砂子，壳体上设置有充气孔(2)、出砂管(4)和注砂口(3)，所述的充气孔(2)连接高压气源，出砂管(4)一端伸入到砂子(10)内部，另一端穿过密封储砂罐(1)壁连接吹砂管(6)上设置的进砂管(5)；所述的吹砂管(6)为一端设置有连接高压介质的加速动力入口(8)，另一端连接有吹砂接头(7)，吹砂管(6)一侧设置有进砂管(5)，所述的进砂管(5)连接密封储砂罐(1)的出砂管(4)，进砂管()5轴线与吹砂管(6)轴线之间的夹角呈锐角，且进砂管(5)内砂子流动的方向与加速动力介质的方向相同；所使用的砂子(10)为粒度为50‑100目的白刚玉砂；所述连接吹砂管(6)的加速动力为水或空气；吹砂接头(7)由铝管或塑料管弯折制成，直径为6‑10mm；所述的密封储砂罐1的注砂口(3)以及出砂管(4)与罐壁之间进行密封。

【技术特征摘要】
1.一种铸件油路及内腔清理工装，其特征在于，所述的工装包括密封储砂罐(1)、高压气源、出砂管、吹砂管、吹砂接头，密封储砂罐(1)内有砂子，壳体上设置有充气孔(2)、出砂管(4)和注砂口(3)，所述的充气孔(2)连接高压气源，出砂管(4)一端伸入到砂子(10)内部，另一端穿过密封储砂罐(1)壁连接吹砂管(6)上设置的进砂管(5)；所述的吹砂管(6)为一端设置有连接高压介质的加速动力入口(8)，另一端连接有吹砂接头(7)，吹砂管(6)一侧设置有进砂管(5)，所述的进砂管(5)连接密封储砂罐(1)的出砂管(4)，进砂管()5轴线与吹砂管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁镇强，鲍兴财，刘洪汇，牛德良，王学民，张守伟，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23