一种连铸在线辊缝仪的辊缝测量温度补偿法制造技术

在本发明专利技术公开了一种连铸在线辊缝仪的辊缝测量温度补偿法，利用连铸在线辊缝仪，并通过在其上设置弧度检测机构与温度检测器，对过铸机设备区域温度的测量与补偿，从而能够更好地满足连铸辊缝精度检测的要求，使连铸在线辊缝仪能在不同的铸机温度和冷却状态下，获得更接近生产过程中的热态辊缝值，为铸机辊缝状态的综合判断、辊缝精度的调整提供更可靠的依据，同时通过对铸机区域温度的检测，能提供较为精确的铸机机冷水流量异常信息，方便铸机维修。

A temperature compensation method for roll gap measurement on continuous casting online roll gap instrument

The invention discloses a method of temperature compensation for roll gap measurement of continuous casting on-line roll gap meter. By using continuous casting on-line roll gap meter and setting radian detection mechanism and temperature detector on it, the temperature measurement and compensation in the equipment area of the supercasting machine can be better satisfied with the requirement of roll gap precision detection and continuous casting can be realized. On-line roll gap tester can get more close to the hot roll gap value in the production process at different casting temperature and cooling state, and provide more reliable basis for the comprehensive judgment of roll gap state and the adjustment of roll gap precision. At the same time, through the detection of the temperature in the casting area, it can provide more accurate cold water flow anomaly of the casting machine. Information, convenient for casting machine maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种连铸在线辊缝仪的辊缝测量温度补偿法
本专利技术涉及连铸辊缝检测温控技术，更具体地是指一种连铸在线辊缝仪的辊缝测量温度补偿法。
技术介绍
板坯连铸机是由一连串扇形段连接而成的大型设备，每个扇形段由若干上辊和下辊排列成一个空腔，为连铸的板坯提供夹持和导向作用，这个空腔的厚度指标即为铸机的辊缝精度。铸机的辊缝值是铸机重要的参数，直接影响铸坯的偏析、中心裂纹、中心疏松、内裂和角横裂等质量缺陷的控制，异常的辊缝也是造成扇形段等铸机主要设备使用寿命低下、异常损坏的原因，甚至引发滞坯等连铸恶性事故，一般板坯连铸的铸机辊缝精度要求控制在在±0.5mm以内。随着连铸技术的不断发展以及市场对连铸坯质量要求的不断提升，轻压下、大压下等新技术、新工艺被广泛地用到板坯连铸机的设计和实际生产中。为适应这些技术的应用，要求沿浇注方向扇形段入口和出口处的辊缝在线可调，这使得扇形段的辊缝控制结构变得越来越复杂。铸机的辊缝控制精度不但是常规板坯铸机质量控制和设备使用寿命的关键，更是轻压下、大压下等连铸工艺最终起到良好效果的重要保障。为获得可靠的板坯铸机辊缝精度，各企业在检测、管理方法上采取了很多措施，具体包括如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸在线辊缝仪的辊缝测量温度补偿法，其特征在于：包括以下步骤：A.在连铸在线辊缝仪上设置弧度检测机构和温度传感器，并将连铸在线辊缝仪与引锭杆相连；B.通过连铸在线辊缝仪随引锭杆在连铸机内进行运动以分别在线检测扇形段的相邻两下辊的对弧角度及温度；C.根据测得的对弧角度、温度及时间关系，获得扇形段每个下辊的实测温度值；D.根据实测温度值进行相应的温度补偿：D1.当该棍实测温度值为0～30℃时，不补偿；D2.当该棍实测温度值为31～70℃时，进行如下补偿：

【技术特征摘要】
1.一种连铸在线辊缝仪的辊缝测量温度补偿法，其特征在于：包括以下步骤：A.在连铸在线辊缝仪上设置弧度检测机构和温度传感器，并将连铸在线辊缝仪与引锭杆相连；B.通过连铸在线辊缝仪随引锭杆在连铸机内进行运动以分别在线检测扇形段的相邻两下辊的对弧角度及温度；C.根据测得的对弧角度、温度及时间关系，获得扇形段每个下辊的实测温度值；D.根据实测温度值进行相应的温度补偿：D1.当该棍实测温度值为0～30℃时，不补偿；D2.当该棍实测温度值为31～70℃时，进行如下补偿：其中，H为补偿后的输出值；H′为该棍实测温度值；L为扇形段辊缝控制立柱高度；ΔT为该棍实测温度值大于30℃的温度差；D3.当该棍实测温度值高于70℃时或与相邻下辊的实测温度差大于20℃时，则提示进行相应区域的机械冷却水检查。2.如权利要求1所述的连铸在线辊缝仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，王泽济，周永，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31