锂电池模切集尘箱制造技术

本发明专利技术涉及到一种锂电池模切集尘箱，包括集尘箱体；所述集尘箱体底部安装有推顶清料机构，所述集尘箱体上端集固定安装有除尘过滤机构，所述除尘过滤机构左右两端连接有出风管和进风管，所述进风管与分接头连接，所述分接头通过分接管与除尘罩口密封连接。利用箔材条料和粉料（金属屑、料粉、异物粉尘，一般为1mm以下的颗粒，有些小颗粒只要5um以下）质量比相差甚远，采用回旋沉降的方式或垂直过滤的方式将箔材条料拦截集尘，从而稳定提高除尘系统的风速，又不至于堵塞除尘管道，影响除尘系统的除尘效果。

Lithium battery die-cutting dust collecting box

The invention relates to a lithium battery die-cut dust collector, which comprises a dust collector body; the bottom of the dust collector body is provided with a pushing-top material clearing mechanism; the upper end of the dust collector body is fixed with a dust removing and filtering mechanism; the left and right ends of the dust removing and filtering mechanism are connected with an air outlet pipe and an air inlet pipe; the air inlet pipe is connected with a tap; The tap joint is sealed by the nozzle and the dust cover mouth. The mass ratio of chaff material and powder material (metal scraps, powder, foreign body dust, generally less than 1mm particles, some small particles as long as less than 5um) is very different. The chaff material is intercepted by means of rotary sedimentation or vertical filtration, so as to increase the wind speed of dust removal system steadily without blocking the dust removal. Dust pipes affect the dust removal effect of the dust removal system.

【技术实现步骤摘要】
锂电池模切集尘箱
本专利技术涉及一种锂电池除尘设备，特别是锂电池模切集尘箱。
技术介绍
随着我国的新能源产业的快速发展，动力锂电池的发展需求越发强烈，广泛的运用在新能源汽车、物流专用车、储能电站、应急电源等相关领域。市场对锂电池产品质量提出更高的要求，特别是锂电池的自放电率指标，它是衡量锂电池在开路条件下荷电保持能力的重要指标。由于在锂电池的原材料不可能是百分之百的纯，同时生产过程控制不能完全隔离异物，总会有杂质混在中间，所以不可避免地存在自放电现象。自放电引起的原因很多，但是最普遍是制造时产生的杂质造成的微短路。这种不可逆反应是造成个别电池自放电偏大的最主要原因。空气中的粉尘或者制成时极片、隔膜沾上的金属粉末都会造成内部微短路。生产时绝对的无尘是做不到的，当粉尘不足以达到刺穿隔膜进而使正负极短路接触时，其对电池的影响并不大；但是当粉尘严重到刺穿隔膜这个“度”时，对电池的影响就会非常明显。由于有是否刺穿隔膜这个“度”的存在，因此在测试大批电池自放电率时，经常会发现大部分电池的自放电率都集中在一个不大的范围内，而只有小部分电池的自放电明显偏高且分布离散，这些应该就是隔膜被刺穿的电池。因此有效管控生产过程中的杂质，提高除尘系统的除尘效果，从而达到有效去除极片表面的异物显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是：1、在锂电池的生产过程中，模切后箔材条料和粉料（金属屑、料粉、异物粉尘）很难分离，条料容易堵塞除尘系统的管道，从而造成除尘能力下降，造成锂电池自放电率增大。2、以L135型号电池为例，箔材尺寸175X21mm，长度尺寸不等（30-100）X21mm，均是10um厚，同时倒梯形箔材条料很轻，容易造成模切机废料箱堵塞，基本2卷极卷就能填满废料箱，生产清理频次太高。3、再次模切机废料箱采用挡料板结构，避免条料直接吸入管道造成管道堵料，但是此结构对除尘系统风量损失较为严重，从除尘管道风速30m/s降至模切刀模处0.9m/s，风速损失高达97%，造成除尘效果极差。为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种锂电池模切集尘箱，包括集尘箱体；所述集尘箱体底部安装有推顶清料机构，所述集尘箱体上端集固定安装有除尘过滤机构，所述除尘过滤机构左右两端连接有出风管和进风管，所述进风管与分接头连接，所述分接头通过分接管与除尘罩口密封连接。进一步，所述除尘过滤机构包括集尘回旋管，所述集尘回旋管内交错排列有若干挡风板，相邻挡风板之间留有曲线流道，所述曲线流道呈“发卡弯”状，所述曲线流道贴壁端部安装有“U”型连接件，位于集尘回旋管中心位置的曲线流道底部开有落料口，所述落料口底部安装有集尘漏斗。更进一步，所述除尘过滤机构包括垂直过滤箱，所述垂直过滤箱左侧安装的垂直过滤箱进气口与刀模落料口相连，所述垂直过滤箱右侧安装的垂直过滤箱出气口与出风管连接，所述垂直过滤箱套合在集尘箱体顶部，垂直过滤箱顶部开口处铺装有垂直过滤箱过滤网，所述垂直过滤箱过滤网的网孔呈“平行四边形”状。更进一步，所述推顶清料机构包括后封板，所述后封板背面与压料推板推顶配合，所述压料推板背面通过背板螺栓与推板背板固定连接，所述推板背板上固定连接的推杆与压料气缸传动连接。更进一步，所述压料推板背面顶端装配有压实系统测距传感器，所述压实系统测距传感器通过线路与PLC端口的输入端连接，所述PLC端口的输出端分别与压实系统定时器和压实系统报警器连接，所述压实系统定时器与自动调压阀连接，所述自动调压阀与压料气缸控制连接。更进一步，所述集尘箱体右侧底部安装有侧封板，所述侧封板上装有把手，所述集尘箱体底板上安装有万向轮。更进一步，所述除尘罩口正上方装有电磁吸盘，所述电磁吸盘通过回型密封圈与模切机刀模落料口密封连接。采用上述结构后，本专利技术所采用的技术方案是：利用箔材条料和粉料（金属屑、料粉、异物粉尘，一般为1mm以下的颗粒，有些小颗粒只要5um以下）质量比相差甚远，采用回旋沉降的方式或垂直过滤的方式将箔材条料拦截集尘，从而稳定提高除尘系统的风速，又不至于堵塞除尘管道，影响除尘系统的除尘效果。整个锂电池模切集尘箱包含了刀模除尘专用对接管路、料粉分离回旋管、箔材条料沉降漏斗、箔材条料集料箱、箔材条料压实系统等。通过取消除尘挡料板风速从0.9m/s提升至10m/s，采用刀模除尘专用对接管路降低了模切机内部风速管损，风速从10m/s提升至25m/s，风管截面积一定，风速和风量提升了2677%，改善效果明显。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术模切集尘装置的分解图；图2-1为本专利技术新型集尘回旋管的俯视图；图2-2为本专利技术垂直过滤的示意图；图3为本专利技术刀模除尘专用对接罩口的示意图；图4为本专利技术箔材条料压实系统的示意图；图5为本专利技术压实系统的控制原理图；图6为本专利技术压实系统定时器的控制原理图。图中：1为出风管、2为进风管、3为分接头、4为分接管、5为除尘罩口、5-1为电磁吸盘、5-2为回型密封圈、6为集尘回旋管、6-1为曲线流道、6-2为落料口、6-3为“U”型连接件、7为集尘漏斗、8为集尘箱体、9为块料取出口侧封板、10为把手、11为万向轮、12为压料推板、12-1为推板背板、12-2为背板螺栓、12-3为压实系统测距传感器、13为压料气缸、14为后封板、15为、16为推顶清料机构、17为压实系统PLC控制、18为压实系统定时器、19为压实系统运动气缸、20为自动调压阀、21为压实系统报警器、22为垂直过滤箱、22-1为垂直过滤箱进气口、22-2为垂直过滤箱出气口、22-3为垂直过滤箱过滤网、23为集尘过滤机构。具体实施方式如图1所示，一种新型锂电池锂电池模切集尘箱，包括刀模除尘专用对接罩口、料粉分离回旋管、箔材条料沉降漏斗、箔材条料集料箱、箔材条料压实系统等。该锂电池模切集尘箱以集中除尘系统为依托，一侧与锂电池极片模切机相连，一侧与集中除尘系统相连。刀模除尘专用对接罩口与集尘过滤机构23的料粉分离回旋管进口相连；集中除尘系统管路与集尘过滤机构23料粉分离出口相连；所述集尘过滤机构23包括集尘回旋管6，箔材条料沉降漏斗固定安装在集尘回旋管6正下方；所述集尘箱体8底部安装有推顶清料机构23，所述集尘箱体8上端集尘漏斗7开口固定安装有集尘回旋管6，所述集尘回旋管6左右两端连接有出风管1和进风管2，所述进风管2与分接头3连接，所述分接头3通过分接管4与除尘罩口5。其中，本专利技术以集尘箱体8为主体，所述集尘箱体8作为集尘主体，通过对模切后的6-10um箔材条料和粉料（金属屑、料粉、异物粉尘）进行有效分离，从而有效解决堵料和除尘风量损失问题。如图1所示，所述推顶清料机构16包括后封板14，所述后封板14背面贴附有压料推板12，所述压料推板12背面通过推杆与压料气缸13连接。其中，后封板14便于集尘箱大清理使用，正常压实料通过侧封板9将块料取出并加以清理。如图1所示，所述集尘箱体8右侧底部安装有侧封板9，所述侧封板9上装有把手10，所述集尘箱体8底板上安装有万向轮11。如图2-1所示，所述集尘回旋管6中部开有落料口6-2，所述集尘回旋管6内部开有若干曲线流道6-1，所述曲线流道6-1拐角处安装有“U”型连接件6-3。其中，6-10um箔材条料和粉料（金属屑、料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池模切集尘箱，包括集尘箱体；其特征是：所述集尘箱体（8）底部安装有推顶清料机构（16），所述集尘箱体（8）上端集固定安装有除尘过滤机构（23），所述除尘过滤机构（23）左右两端连接有出风管（1）和进风管（2），所述进风管（2）与分接头（3）连接，所述分接头（3）通过分接管（4）与除尘罩口（5）密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池模切集尘箱，包括集尘箱体；其特征是：所述集尘箱体（8）底部安装有推顶清料机构（16），所述集尘箱体（8）上端集固定安装有除尘过滤机构（23），所述除尘过滤机构（23）左右两端连接有出风管（1）和进风管（2），所述进风管（2）与分接头（3）连接，所述分接头（3）通过分接管（4）与除尘罩口（5）密封连接。2.根据权利要求1所述的锂电池模切集尘箱，其特征是：所述除尘过滤机构（23）包括集尘回旋管（6），所述集尘回旋管（6）内交错排列有若干挡风板（6-4），相邻挡风板（6-4）之间留有曲线流道（6-1），所述曲线流道（6-1）呈“发卡弯”状，所述曲线流道（6-1）贴壁端部安装有“U”型连接件（6-3），位于集尘回旋管（6）中心位置的曲线流道（6-1）底部开有落料口（6-2），所述落料口（6-2）底部安装有集尘漏斗（7）。3.根据权利要求1所述的锂电池模切集尘箱，其特征是：所述除尘过滤机构（23）包括垂直过滤箱（22），所述垂直过滤箱（22）左侧安装的垂直过滤箱进气口（22-1）与刀模落料口相连，所述垂直过滤箱（22）右侧安装的垂直过滤箱出气口（22-2）与出风管（1）连接，所述垂直过滤箱（22）套合在集尘箱体（8）顶部，垂直过滤箱（22）顶部开口处铺装有垂直过滤箱过滤网（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小强，樊彦良，赵博，项罗毅，
申请(专利权)人：中航锂电江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32