The embodiment of the invention provides an automatic control method and system for a high-pressure roller mill. The method includes: according to the historical working condition of the high-pressure roller mill, the upper and lower limit values of the level meter at the optimal working condition of the high-pressure roller mill are obtained, the upper and lower limit values of the level meter at the optimal working condition are set, and the lower limit values of the level meter are set. According to the real-time feedback value of the material level meter, two channels, fast adjustment and slow adjustment, are started simultaneously according to the preset rules to change the current operating frequency of the moving roller motor and the static roller motor, and the set operating frequency of the moving roller motor and the static roller motor is updated at the same time. The combination of fast and slow adjustment can not only adjust and restore the normal working condition quickly, but also adjust the approaching and reaching the optimal working condition automatically. It can simulate the operation behavior of experienced workers, and realize the automatic, long-term, high-efficient and unattended stable operation of high-pressure roller mill.
【技术实现步骤摘要】
高压辊磨机的自动化控制方法及系统
本专利技术涉及高压辊磨机的运行控制领域，尤其是涉及一种用于处理球团用铁矿的高压辊磨机的自动化运行控制方法。
技术介绍
高压辊磨机是一种新型节能破碎磨矿设备，其粉碎原理属于料层静压破碎，物料由直漏斗给入，并需要直漏斗保持适宜的料位，以便入撑开动、静辊缝，在由变频电机带动的，相向运动的动、静辊之间，在液压机构的高压作用下“爆碎”，这与传统破碎磨矿设备通过机械力使物料“断碎”有显著区别，经辊磨后的物料再由下漏斗排出。高压辊磨机用于球团用铁精矿处理，不但破碎效率高，还可很好的提高比表面积、改善成球性、降低膨润土耗。高压辊磨机的工况、辊磨效果主要由直漏斗料位决定，适宜的料位范围极窄，一般在2～4m左右(不同机型有所不同)，才能达到最佳。因直漏斗面积小，高度低，缓冲能力差，如何稳定控制直漏斗中的料位一直是行业的一大难题。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：第一，料位过高则负载过大、电流超限跳闸，乃至溢料停机；第二，料位过低则负载过低，辊缝无法打开，失去辊磨作用；第三，因受前后工序设备的精度和运行波动影响，给料量不...
【技术保护点】
1.一种高压辊磨机的自动化控制方法，其特征在于，所述方法包括：根据高压辊磨机的历史工况，得到高压辊磨机最优工况时料位计的上、下极限值，设定最优工况时料位计的上、下极限值为料位上限值、料位下限值；预设动辊电机、静辊电机的运行工作频率，初始阶段，预设的运行工作频率为动辊电机、静辊电机的设定工作频率；根据料位计实时反馈值，按照预设规则同时启动快速调整、慢速调整两个通道，更改动辊电机、静辊电机的当前运行工作频率，同时更新动辊电机、静辊电机的设定工作频率。
【技术特征摘要】
1.一种高压辊磨机的自动化控制方法，其特征在于，所述方法包括：根据高压辊磨机的历史工况，得到高压辊磨机最优工况时料位计的上、下极限值，设定最优工况时料位计的上、下极限值为料位上限值、料位下限值；预设动辊电机、静辊电机的运行工作频率，初始阶段，预设的运行工作频率为动辊电机、静辊电机的设定工作频率；根据料位计实时反馈值，按照预设规则同时启动快速调整、慢速调整两个通道，更改动辊电机、静辊电机的当前运行工作频率，同时更新动辊电机、静辊电机的设定工作频率。2.根据权利要求1所述的高压辊磨机的自运化控制方法，其特征在于，所述根据料位计实时反馈值，按照预设规则同时启动快速调整、慢速调整两个通道，更改动辊电机、静辊电机的当前运行工作频率，同时更新动辊电机、静辊电机的设定工作频率，具体包括：根据料位计的实时反馈值分别与设定的料位上限值、料位下限值比较；若料位计的实时反馈值小于或等于料位的上限值，且大于或等于料位计的下限值，则不启动快速调整、慢速调整通道，动辊电机、静辊电机按设定工作频率运行；若料位计实时反馈值大于料位上限值，则按照第一预设规则启动快速调整通道按预设增加步长提高动辊电机、静辊电机的当前运行工作频率，同时启动慢速调整通道更新动辊电机、静辊电机的设定工作频率；若料位计实时反馈值小于料位下限值，则按照第二预设规则启动快速调整通道按预设减少步长降低动辊电机、静辊电机的当前运行工作频率，同时启动慢速调整通道更新动辊电机、静辊电机的设定工作频率。3.根据权利要求2所述的高压辊磨机的自动化控制方法，其特征在于，所述若料位计实时反馈值大于料位上限值，则按照第一预设规则启动快速调整通道按预设第一增加步长提高动辊电机、静辊电机的当前运行工作频率，同时启动慢速调整通道更新动辊电机、静辊电机的设定工作频率，具体包括：若料位计当前反馈值大于料位上限值，则：A、延时第一预设时间段，当前动辊电机、静辊电机按设定工作频率运行，当前运行工作频率等于设定工作频率；B、若料位计当前反馈值仍然大于料位上限值，则启动快速调整通道，以动辊电机、静辊电机当前运行工作频率为基准，按预设第一增加步长提高动辊电机、静辊电机的工作频率，得到动辊电机、静辊电机提高后的当前运行工作频率；C、延时第二预设时间段，动辊电机、静辊电机按提高后的当前运行工作频率运行；D、若料位计当前反馈值仍然大于料位上限值，则返回B，直至料位计当前反馈值小于或等于料位上限值；E、同时启动慢速调整通道，按预设第二增加步长提高动辊电机、静辊电机的设定工作频率，并更新动辊电机、静辊电机的设定工作频率；F、将动辊电机、静辊电机当前运行工作频率修改至更新后的动辊电机、静辊电机的设定工作频率。若料位计当前反馈值小于料位下限值，则：G、延时第一预设时间段，当前动辊电机、静辊电机按设定工作频率运行，当前运行工作频率等于设定工作频率；H、若料位计当前反馈值仍然小于料位下限值，则启动快速调整通道，以动辊电机、静辊电机当前运行工作频率为基准，按预设第一减少步长降低动辊电机、静辊电机的工作频率，得到动辊电机、静辊电机降低后的当前运行工作频率；I、延时第二预设时间段，动辊电机、静辊电机按降低后的当前运行工作频率运行；J、若料位计当前反馈值仍然小于料位下限值，则返回H，直至料位计当前反馈值大于或等于料位下限值；K、同时启动慢速调整通道，按预设第二增加步长降低动辊电机、静辊电机的设定工作频率，并更新动辊电机、静辊电机的设定工作频率；L、将动辊电机、静辊电机当前运行工作频率修改至更新后的动辊电机、静辊电机的设定工作频率。4.根据权利要求3所述的高压辊磨机的自动化控制方法，其特征在于，所述D、若料位计当前反馈值仍然大于料位上限值，则返回B，直至料位计当前反馈值小于或等于料位上限值，具体还包括：若动辊电机、静辊电机的当前运行工作频率等于第一预设报警频率，则报警；同时停止提高动辊电机、静辊电机的当前运行工作频率，保持在第一预设的报警频率运行，直至料位计当前反馈值小于或等于料位上限值；所述J、若料位计当前反馈值仍然小于料位下限值，则返回H，直至料位计当前反馈值大于或等于料位下限值，具体还包括：若动辊电机、静辊电机的当前运行工作频率等于第二预设报警频率，则报警；同时停止降低动辊电机、静辊电机的当前运行工作频率，保持在第二预设的报警频率运行，直至料位计当前反馈值大于或等于料位下限值。5.根据权利要求1至4任一项所述的高压辊磨机的自动化控制方法，其特征在于，所述预设动辊电机、静辊电机的初始运行工作频率为：8Hz～30Hz；所述延时第一预设时间段为5s；所述延时第二预设时间段为10s；所述预设第一增加步长为3Hz；所述预设第二增加步长为0.5Hz；所述预设第一减少步长...
【专利技术属性】
技术研发人员：张中中，马承胜，唐建波，李翔，刘尚孟，韦海守，刘华，莫龙桂，韦柳婵，吴军平，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45
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