基板及铺装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基板及铺装结构。所述基板包括：板体，所述板体包括相对设置的第一侧边以及第二侧边，所述板体于所述第一侧边上开设第一凹槽，所述板体于所述第二侧边上开设第二凹槽；与所述第一凹槽配合的第一扣件，所述第一扣件固定安装在所述第一凹槽内；与所述第二凹槽配合的第二扣件，所述第二扣件固定安装在所述第二凹槽内。所述铺装结构包括多块所述基板，多块所述基板相互拼接形成密铺平面。采用本实用新型专利技术提供的基板及铺装结构，铺装快速、工序简单、对作业人员的经验要求较低，实现了对基板的固定，避免了基板翘起；同时降低了装配难度、以及装配精度，便于基板铺设。

Substrate and pavement structure

The utility model discloses a substrate and a pavement structure. The substrate comprises: a plate body comprising a first side and a second side relatively arranged, the plate body opening a first groove on the first side, the plate body opening a second groove on the second side, and the first fastener matching the first groove, the first fastener fixedly mounted on the first fastener. In a groove; a second fastener matched with the second groove, the second fastener is fixed in the second groove. The pavement structure comprises a plurality of substrates, and a plurality of substrates are mutually spliced to form a dense surface. The substrate and the paving structure provided by the utility model have the advantages of fast paving, simple working procedure and low experience requirement for operators, realizing the fixation of the substrate, avoiding the substrate heave, reducing the difficulty of assembly and the precision of assembly, and facilitating the substrate paving.

【技术实现步骤摘要】
基板及铺装结构
本技术涉及装修装饰
，尤其涉及一种基板及铺装结构。
技术介绍
在装修装饰
中，基板为墙面或地面的附着面，如何保证基板的铺装质量将直接影响墙面或地面的美观度以及结构强度。现有技术中，铺装基板通常采用湿铺技术或装配式铺装技术。湿铺技术即采用水泥沙石等粘附所述基板，以实现基板的铺装；湿铺技术工序复杂、耗时较长，需要作业人员具有丰富的铺装经验；装配式铺装技术采用在搭建形成的外围框架中嵌入基板的作业方式，所嵌入的基板顺次拼接，现有的装配式铺装技术铺装快速、工序简单，同时对作业人员的经验要求较低，但存在着如下不足：1、所嵌入的基板稳固性较差，现有的装配式铺装技术仅保证了外围框架的结构稳定性，对于基板无固定措施，基板容易发生翘起等问题；2、装配难度较大、需要较高的装配精度，现有的装配式铺装技术在搭建好的外围框架中嵌入基板，为保证铺设效果，需要基板之间的缝隙、以及位于边缘的基板与外围框架的缝隙较小，这就要求对于不同尺寸的铺装结构需要对基板进行精密的截割或对外围框架进行精密的计算，同时在铺设过程中装配空间较小，不利于基板的嵌入。
技术实现思路
本技术提供一种基板及铺装结构，铺装快速、工序简单、对作业人员的经验要求较低，实现了对基板的固定，避免了基板发生翘起，同时降低了装配难度、以及装配精度，便于基板的铺设。本技术所提供的基板包括：板体，所述板体包括相对设置的第一侧边以及第二侧边，所述板体于所述第一侧边上开设第一凹槽，所述板体于所述第二侧边上开设第二凹槽；与所述第一凹槽配合的第一扣件，所述第一扣件固定安装在所述第一凹槽内；与所述第二凹槽配合的第二扣件，所述第二扣件固定安装在所述第二凹槽内。进一步，所述板体还包括相对设置的第三侧边以及第四侧边，所述板体于所述第三侧边上开设第三凹槽，所述板体于所述第四侧边上开设第四凹槽；所述基板还包括与所述第三凹槽配合的第三扣件、以及与所述第四凹槽配合的第四扣件；所述第三扣件固定安装在所述第三凹槽内，所述第四扣件固定安装在所述第四凹槽内。更进一步，所述第三侧边与所述第四侧边的延伸方向一致。优选地，所述第一侧边与所述第二侧边的延伸方向一致。一种铺装结构包括至少两块所述基板，至少两块所述基板相互拼接形成密铺平面。进一步，所述板体为矩形板体。进一步，任意相邻的两块所述基板上贴合设置的边沿位置处的两个扣件位置对齐。进一步，所述铺装结构还包括固定件，任意两个位置对齐的扣件与所述固定件固定连接。更进一步，所述固定件包括延伸方向相同的底板、以及两条延伸板，每条所述延伸板的一条长边与所述底板固定连接，所述底板、以及两条所述延伸板形成插槽；每条所述延伸板上与另一条延伸板相对设置的板面上均设置有第一凸起部；所述扣件包括插板，所述插板插入所述插槽，所述插板上设置有与所述第一凸起部相卡合的第二凸起部，其中，插入同一个所述固定件的两个所述插板之间留有间隙。优选地，每块所述板体的上表面均设置有面层，所述面层与所述板体粘接固定。采用本技术所提供的基板及铺装结构，采用装配式铺装技术，铺装快速、工序简单，同时对作业人员的经验要求较低；通过在所述板体上开设凹槽，设置所述扣件，实现了对基板的固定，避免了基板发生翘起，同时降低了装配难度、以及装配精度，便于基板的铺设。通过设置所述固定件，便于现场的装配固定，简化了安装工序；同时减少了零部件数量，便于生产制造。附图说明下面将通过附图详细描述本技术中优选实施例，将有助于理解本技术的目的和优点，其中:图1是本技术基板的优选实施例的爆炸图；图2是本技术优选实施例中板体的结构示意图；图3是本技术优选实施例中扣件的结构示意图；图4是本技术优选实施例中固定件的结构示意图；图5是本技术优选实施例中扣件和固定件的配合示意图；图6是本技术铺装结构的第一个优选实施例的结构示意图；图7是本技术铺装结构的第二个优选实施例的结构示意图；图8是本技术铺装结构的第三个优选实施例的结构示意图；图9是本技术铺装结构的第四个优选实施例的结构示意图。具体实施方式在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。图1是本技术基板的优选实施例的爆炸图；图2是本技术优选实施例中板体的结构示意图；图3是本技术优选实施例中扣件的结构示意图。如图1-3所示，本优选实施例所提供的基板包括：板体1，所述板体1包括相对设置的第一侧边11以及第二侧边12，所述板体1于所述第一侧边11上开设第一凹槽15，所述板体1于所述第二侧边12上开设第二凹槽16；两个扣件2，分别是第一扣件和第二扣件，所述第一扣件以及所述第二扣件分别固定安装在所述第一凹槽15内以及所述第二凹槽16内；两个卡件，两个所述卡件分别与两个所述扣件2卡合连接。在进行基板的铺设过程中，首先根据基板的铺设位置确定两个所述卡件的安装位置，固定两个所述卡件；然后将两个所述扣件2分别安装在所述第一凹槽15内以及所述第二凹槽16内；最后连两个所述扣件2分别与两个所述卡件卡合连接。在一个可选实施例中，两个所述扣件2分别与所述第一凹槽15、以及所述第二凹槽16可拆卸连接，保证了该可选实施例便于维修拆卸。本优选实施例采用装配式铺装技术，铺装快速、工序简单，同时对作业人员的经验要求较低；通过在所述板体1上开设凹槽，设置所述卡件以及所述扣件2，实现了对基板的固定，避免了基板发生翘起；同时在进行基板铺装过程中，可以实现顺次拼接，避免了在外围框架中嵌入基板的铺设方式，降低了装配难度、以及装配精度，便于基板的铺设。如图1以及图2所示，本优选实施例中，所述板体1还包括相对设置的第三侧边13以及第四侧边14，所述板体1于所述第三侧边13上开设第三凹槽17，所述板体1于所述第四侧边14上开设第四凹槽18；所述基板包括四个卡件以及四个扣件2，所述四个扣件2分别为第一扣件、第二扣件、第三扣件和第四扣件，所述第一扣件、所述第二扣件、所述第三扣件以及所述第四扣件分别固定安装在所述第一凹槽15内、所述第二凹槽16内、所述第三凹槽17内、以及所述第四凹槽18内；四个所述卡件分别与四个所述扣件2卡合连接。通过开设所述第三凹槽17以及所述第四凹槽18，以及设置与所述第三凹槽17相适配的扣件2和卡件、与所述第四凹槽18相适配的扣件2和卡件，进一步保证了基板的固定效果，防止基板的边沿翘起。如图1以及图2所示，本优选实施例中，所述第三侧边13与所述第四侧边14的延伸方向一致，所述第一侧边11与所述第二侧边12的延伸方向一致。上述结构设置保证了板体1具有良好的可拼接性，保证了本优选实施例在生产过程中一次性开模，生产制造便捷，降低了生产成本。图6是本技术铺装结构的第一个优选实施例的结构示意图；图7是本技术铺装结构的第二个优选实施例的结构示意图；图8是本技术铺装结构的第三个优选实施例的结构示意图；图9是本技术铺装结构的第四个优选实施例的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基板，其特征在于，包括：板体，所述板体包括相对设置的第一侧边以及第二侧边，所述板体于所述第一侧边上开设第一凹槽，所述板体于所述第二侧边上开设第二凹槽；与所述第一凹槽配合的第一扣件，所述第一扣件固定安装在所述第一凹槽内；与所述第二凹槽配合的第二扣件，所述第二扣件固定安装在所述第二凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种基板，其特征在于，包括：板体，所述板体包括相对设置的第一侧边以及第二侧边，所述板体于所述第一侧边上开设第一凹槽，所述板体于所述第二侧边上开设第二凹槽；与所述第一凹槽配合的第一扣件，所述第一扣件固定安装在所述第一凹槽内；与所述第二凹槽配合的第二扣件，所述第二扣件固定安装在所述第二凹槽内。2.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述板体还包括相对设置的第三侧边以及第四侧边，所述板体于所述第三侧边上开设第三凹槽，所述板体于所述第四侧边上开设第四凹槽；所述基板还包括与所述第三凹槽配合的第三扣件、以及与所述第四凹槽配合的第四扣件；所述第三扣件固定安装在所述第三凹槽内，所述第四扣件固定安装在所述第四凹槽内。3.根据权利要求2所述的基板，其特征在于，所述第三侧边与所述第四侧边的延伸方向一致。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的基板，其特征在于，所述第一侧边与所述第二侧边的延伸方向一致。5.一种铺装结构，其特征在于，所述铺装结构包括至少两块如权利要求1-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪萍，周东珊，钟诚，步挺，武鹏，余文钊，许伟，李梦珺，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33