一种搓丝机的自动给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搓丝机的自动给料装置，涉及搓丝机，用于解决螺丝在送入搓丝机过的过程中容易发生弹跳的问题，包括形成有进料轨道的导轨、设置于工作台上的引导块，引导块与导轨之间形成有送料轨道，还包括推料组件、固定于导轨上且与导轨之间形成有通料空间的挡块，挡块远离导轨的一端位于引导块的上方，挡块与引导块上表面之间的距离大于螺丝的螺帽加弹性垫圈和平垫圈的厚度且小于螺丝的螺杆长度；本实用新型专利技术具有以下优点和效果：导轨上的挡块能够阻挡螺丝产生弹跳，减少螺丝在工作台上的堆积，使推料板能够顺利将螺丝送入搓丝机构内进行搓丝，从而达到提高螺丝生产效率的目的。

An automatic feeding device for thread rolling machine

The utility model discloses an automatic feeding device for a screwdriver, which relates to a screwdriver and is used to solve the problem that the screw is liable to bounce when it is fed into the screwdriver. The device comprises a guide rail with a feeding track, a guide block arranged on a worktable, a feed track formed between the guide block and the guide rail, and a push. The material component, a block fixed on the guide rail and formed a through space between the guide rail and the guide rail, the block is located at the top of the guide block far away from the one end of the guide rail, and the distance between the block and the upper surface of the guide block is greater than the thickness of the screw nut plus the elastic washer and the flat washer and less than the screw length; the utility model has the following advantages: Point and effect: The block on the guide rail can prevent the screw from bouncing, reduce the screw accumulation on the workbench, so that the push plate can smoothly feed the screw into the screw rubbing mechanism for screw rubbing, thereby improving the screw production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机的自动给料装置
本技术涉及搓丝机，特别涉及一种搓丝机的自动给料装置。
技术介绍
螺丝是一种非常常见的五金配件，主要用于部件与部件之间的连接，当螺丝的使用环境振动较强时，需要在螺丝上安放垫片，以防止振动使螺丝产生松脱，因此出现了三组合螺丝。三组合螺丝是在螺丝上先套一个弹性垫片，接着再套一个平垫片后经过搓丝形成，此时螺丝上生成的螺纹会阻挡平垫片和弹性垫片从螺丝上脱落，进而形成三组合螺丝，螺丝螺纹的形成需要用到搓丝机，一般的搓丝机都包括机体、安装在机体上的飞轮、下料机构、将坯料从下料机构送到加工工位的送料机构、对坯料进行加工的搓丝机构等。目前，申请公布号为CN102921849U，申请公布日为2013.02.13的中国专利技术专利公开了一种搓丝机的送钉装置，利用具有斜度的纵向通道依次进钉，利用滑块将待加工的圆钉与其他圆钉分隔开，利用推钉板将圆钉通过横向通道送至加工处，但是这种搓丝机的送钉装置在使用的过程中发现，螺丝在被推钉板推入搓丝机构内进行搓丝时，由于活动牙板的运行速度很快，活动牙板与螺丝之间突然的接触总会使一部分螺丝发生弹跳，从横向通道内飞出，使螺丝在搓丝机的工作台上堆积，导致螺丝生产效率的降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搓丝机的自动给料装置，能够在将螺丝被送入搓丝机构内进行搓丝的过程中限制螺丝发生弹跳，使螺丝不容易在工作台上产生堆积，从而达到提高螺丝生产效率的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搓丝机的自动给料装置，包括形成有进料轨道且用于接收从组合机上掉落的螺丝的导轨、设置于工作台上且用于引导螺丝进入搓丝机构内进行搓丝的引导块，所述引导块与导轨之间形成有用于供螺丝通过后进入搓丝机构内的送料轨道，还包括用于将进入送料轨道内的螺丝推进搓丝机构内的推料组件、固定于所述导轨上且与导轨之间形成有用于供螺丝的螺帽通过的通料空间的挡块，所述挡块远离导轨的一端位于引导块的上方，所述挡块与引导块上表面之间的距离大于螺丝的螺帽加弹性垫圈和平垫圈的厚度且小于螺丝的螺杆长度。通过采用上述方案，在设置了挡块后，由于此时挡块遮挡在送料轨道的上方，因此当螺丝在推料板的推动下与搓丝机构中的活动牙板产生接触并在活动牙板的带动下具有向上弹起的趋势时，挡块能够挡住螺丝，使螺丝不容易从送料轨道内飞出，使螺丝能够顺利被推料组件送入搓丝机构内进行搓丝，减少工作台上螺丝堆积的数量，从而达到提高螺丝生产效率的目的。本技术的进一步设置为：所述推料组件包括滑动连接于工作台上且一端嵌设于送料轨道内的推料板、开设于所述导轨靠近引导块的一端上且与进料轨道连通的伸缩口、滑动连接于机架上且靠近导轨的一端嵌设于伸缩口内的挡料板、设置于工作台上且用于驱动推料板在送料轨道内做往复运动的驱动组件，所述推料板与挡料板之间相互接触，所述挡料板与推料板之间通过联动机构进行联动，且所述挡料板与推料板的运动方向始终相反。通过采用上述方案，推料板用于将进入送料轨道的螺丝推进搓丝机构内，而挡料板用于在推料板将螺丝送入送料轨道的过程中阻挡后面的螺丝进入送料轨道，使推料组件一次只能将一枚螺丝送入搓丝机构进行搓丝，以防多个螺丝同时进入搓丝机构内产生相互干扰，导致螺丝上的螺纹发生变形，从而达到提高螺丝加工精度的目的；并且将挡料板与推料板的运动方向相反设置后，使得当推料板运动到最靠近搓丝机构时，挡料板距离搓丝机构最远，此时挡料板缩进伸缩口内，进料轨道内的螺丝向下滑落与推料板的侧壁相抵触，随后在推料板朝向远离搓丝机构的一侧运动并使进料轨道和送料轨道相互连通时，与推料板相抵触的螺丝向下滑落进入送料轨道内，并且此时挡料板朝向靠近搓丝机构的一侧运动，将进料轨道和送料轨道之间的通道阻断，使送料轨道内只能进入一个螺丝，随后推料板在驱动组件的驱动下将位于送料轨道内的螺丝送入搓丝机构内，从而实现间歇送料的目的。本技术的进一步设置为：所述挡料板包括靠近导轨的一端嵌设于伸缩口内且与推料板相互抵触的挡料部、通过两个方块滑动连接于工作台上的滑动部、用于连接挡料部和滑动部的连接部，所述滑动部和推料板之间形成有用于供联动机构安装的安装空间。通过采用上述方案，挡料板和推料板之间需要保持接触才能实现每次只输送一颗螺丝的目的，而挡料板与推料板之间相连的联动机构必须位于两者之间才能实现推料板和挡料板的运动方向相反，因此在将挡料板分为挡料部、滑动部和连接部后，使得滑动部与推料板之间能够形成间距，从而为联动机构提供安装空间。本技术的进一步设置为：所述挡料部位于伸缩口内的一端且靠近推料板的一侧开设有斜倒角。通过采用上述方案，在挡料部上设置斜倒角后，使得挡料部位于伸缩口内的一端呈尖锥状，因此在挡料部嵌入进料轨道的过程中使挡料部能够更加精准的插入到相邻两颗螺丝之间，从而使挡料板能够更精准地对螺丝进行间歇下料。本技术的进一步设置为：所述联动机构包括转动连接于工作台上且转动轴线位于推料板和挡料板之间的联动杆、开设于所述联动杆靠近挡料板的一端上的滑动槽、固定于所述挡料板上且远离挡料板的一端穿设于活动槽内的联动柱、固定于所述推料板上且位于联动杆远离引导块一侧的触动杆、设置于工作台上且用于驱动挡料板复位的复位组件，所述联动杆的两端分别位于推料板和挡料板的两侧，且所述推料板运动到距离搓丝机构最近的位置时，所述挡料板靠近导轨一端的端面与导轨位于进料轨道内且靠近挡料板一侧的内壁相平齐。通过采用上述方案，在触动杆随推料板一起朝向靠近搓丝机构的一侧运动，并且与联动杆产生接触时，触动杆会推动联动杆产生转动，由于联动杆的转动轴线位于推料板和挡料板之间，且联动杆与挡料板之间通过滑动槽和联动柱进行联动，因此在联动杆转动的过程中会通过联动柱带动挡料板朝向远离搓丝机构的一侧运动，使挡料板缩进伸缩口内，此时位于进料轨道内的螺丝能够沿着导轨下滑与推料板产生接触，随后当推料板带动触动杆一起朝向远离搓丝机构的一侧运动时，挡料板会在复位组件的作用下伸入进料轨道内，阻挡后面的螺丝进入送料轨道内，从而实现间歇下料的目的。本技术的进一步设置为：所述复位组件包括固定于工作台上且位于挡板远离导轨一侧的安装块、开设于安装块靠近挡板一侧的侧壁上的安装槽、嵌设于安装槽内的弹性件，所述挡板远离导轨的一端嵌设于安装槽内，所述弹性件的一端抵紧在安装块位于安装槽内的侧壁上且另一端抵紧在挡板上。通过采用上述方案，推料板在联动杆的带动下朝向嵌入安装槽内的一侧运动时，会压缩弹性件，使弹性件上产生弹性势能，随后当推料板朝向远离搓丝机构的一侧运动，使触动杆不再推动联动杆时，弹性件在自身弹性势能的作用下产生伸展，推动挡料板嵌入进料轨道内，从而达到驱使挡料板复位的目的。本技术的进一步设置为：所述驱动组件包括固定于搓丝机飞轮的转动轴上的凸轮、铰接于工作台上且靠近凸轮的一端通过滑轮抵触在凸轮的凸沿面上的驱动杆、一端铰接于驱动轴远离凸轮的一端上且另一端铰接于推料板上的从动杆，所述驱动杆的转动轴上设置有用于驱使驱动杆复位的防脱组件。通过采用上述方案，凸轮是一种表面具有曲面或曲槽的机械传动部件，主要用于将转动转化为直线运动、摆动等复杂的运动，因此能够借助飞轮的转动带动驱动杆做往复摆动，驱动杆在摆动的过程中再通过从动杆带动推料板做往复直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搓丝机的自动给料装置，包括形成有进料轨道(11)且用于接收从组合机上掉落的螺丝的导轨(1)、设置于工作台(8)上且用于引导螺丝进入搓丝机构(1’)内进行搓丝的引导块(2)，所述引导块(2)与导轨(1)之间形成有用于供螺丝通过后进入搓丝机构(1’)内的送料轨道(21)，其特征在于：还包括用于将进入送料轨道(21)内的螺丝推进搓丝机构(1’)内的推料组件(3)、固定于所述导轨(1)上且与导轨(1)之间形成有用于供螺丝的螺帽通过的通料空间(41)的挡块(4)，所述挡块(4)远离导轨(1)的一端位于引导块(2)的上方，所述挡块(4)与引导块(2)上表面之间的距离大于螺丝的螺帽加弹性垫圈和平垫圈的厚度且小于螺丝的螺杆长度。

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机的自动给料装置，包括形成有进料轨道(11)且用于接收从组合机上掉落的螺丝的导轨(1)、设置于工作台(8)上且用于引导螺丝进入搓丝机构(1’)内进行搓丝的引导块(2)，所述引导块(2)与导轨(1)之间形成有用于供螺丝通过后进入搓丝机构(1’)内的送料轨道(21)，其特征在于：还包括用于将进入送料轨道(21)内的螺丝推进搓丝机构(1’)内的推料组件(3)、固定于所述导轨(1)上且与导轨(1)之间形成有用于供螺丝的螺帽通过的通料空间(41)的挡块(4)，所述挡块(4)远离导轨(1)的一端位于引导块(2)的上方，所述挡块(4)与引导块(2)上表面之间的距离大于螺丝的螺帽加弹性垫圈和平垫圈的厚度且小于螺丝的螺杆长度。2.根据权利要求1所述的一种搓丝机的自动给料装置，其特征在于：所述推料组件(3)包括滑动连接于工作台(8)上且一端嵌设于送料轨道(21)内的推料板(31)、开设于所述导轨(1)靠近引导块(2)的一端上且与进料轨道(11)连通的伸缩口(32)、滑动连接于机架上且靠近导轨(1)的一端嵌设于伸缩口(32)内的挡料板(33)、设置于工作台(8)上且用于驱动推料板(31)在送料轨道(21)内做往复运动的驱动组件(34)，所述推料板(31)与挡料板(33)之间相互接触，所述挡料板(33)与推料板(31)之间通过联动机构(5)进行联动，且所述挡料板(33)与推料板(31)的运动方向始终相反。3.根据权利要求2所述的一种搓丝机的自动给料装置，其特征在于：所述挡料板(33)包括靠近导轨(1)的一端嵌设于伸缩口(32)内且与推料板(31)相互抵触的挡料部(331)、通过两个方块(3331)滑动连接于工作台(8)上的滑动部(333)、用于连接挡料部(331)和滑动部(333)的连接部(332)，所述滑动部(333)和推料板(31)之间形成有用于供联动机构(5)安装的安装空间(3332)。4.根据权利要求3所述的一种搓丝机的自动给料装置，其特征在于：所述挡料部(331)位于伸缩口(32)内的一端且靠近推料板(31)的一侧开设有斜倒角(3311)。5.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雪明，
申请(专利权)人：嘉兴市东佑五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33