一种利用航道、港池疏浚土的造陆方法技术

一种利用航道、港池疏浚土混凝沉淀加固的造陆方法，涉及一种造陆方法。它是将疏浚土泥浆通过管道泵抽提到混合池中，在疏浚土的泥浆中加入混凝剂后，搅拌均匀，注入沉淀池，经短时间的沉淀，形成泥水分离的清水层和压缩层，不断将清水层中的水排出，沉淀池中的压缩层经自然晾晒２－３年，即可形成工程土。本发明专利技术利用混凝剂的活性基团破坏泥土颗粒的结合水层，使悬浮的泥土颗粒进行凝聚和絮凝。当泥土颗粒的密度大于水的密度时，在重力的作用下，泥土颗粒下沉，出现水土分离界面，形成清水层和压缩层。压缩层的泥土颗粒受上层的重力作用，孔隙水和气体也不断排出，密度增加，达到固结密实的目的。本发明专利技术可以加速疏浚土的沉淀加固速度和提高土体的稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种造陆方法。特别是一种利用航道、港池疏浚土混凝沉淀加固的造陆方法。为了加快超软地基的排水加固，70年代专利技术了塑料排水板真空预压的方法，与原有的堆载预压方法相比，节约了大量的堆载料和运力。但是，在实践中这种方法存在以下缺陷；1，由于受真空度的限制，如果需要提高地基的承载力，必须辅以堆载预压方法，以堆载料进行辅助预压。2，当地面大幅度下沉时，必须加垫大量的回填料作为补充。3，为保证机械运行所必须的承载力，有时还需增设荆芭加山皮土的垫层。本专利技术为将疏浚土泥浆通过管道泵抽提到混合池中，在疏浚土的泥浆中加入混凝剂后，搅拌均匀，进入沉淀池，经短时间的沉淀，形成泥水分离的清水层和压缩层，不断将清水层中的清水排出，沉淀池中的压缩层经自然晾晒2-3年，即可形成工程土。疏浚土泥浆也可以是将自然沉淀过程中的，稠度较大的航道，港池淤泥加入水后进行搅拌稀释而成。混凝剂的加入方法还可以是将混凝剂用定量泵加入到抽提疏浚土泥浆的管道中，随着疏浚土泥浆注入混合池，并与疏浚土泥浆混合均匀。混凝剂可以采用无机混凝剂或有机混凝剂，或是由无机混凝剂与有机混凝剂混合组成的混合混凝剂；无机混凝剂如聚合硫酸铁，聚合氯化铁等，有机混凝剂如聚合丙烯酰胺等。使用无机混凝剂时，无机混凝剂与疏浚土泥浆干土的重量比为(1-10)％；使用有机混凝剂时，有机混凝剂与疏浚土泥浆干土的重量比为0.5‰-1％。混合混凝剂中无机混凝剂与有机混凝剂的重量比为(2000-10)∶1；使用混合混凝剂时，混合混凝剂与疏浚土泥浆干土的重量比为(0.1-10)％。混凝剂与疏浚土泥浆的混合方法可以利用疏浚土泥浆的抽提动能进行混合搅拌，使之混合均匀。也可以在沉淀池中用螺旋桨小艇或便携式搅拌器进行搅拌，使之混合均匀。由于疏浚土泥浆中的泥土颗粒细小，受其表面电场的吸引，水分子被吸附在泥土颗粒的表面，形成结合水层。该结合水层中，靠近泥土颗粒表面的为强结合水层，称为固定层；远离泥土颗粒表面的为弱结合水层，称为扩散层。固定层与扩散层与泥土颗粒表面的负电荷构成双电层，且具有电位，该电位的高低决定了结合水层的厚度，而结合水层的厚度直接影响着疏浚土泥浆的沉降速度。本专利技术采用将混凝剂加入疏浚土泥浆的混凝沉淀加固的方法，即为利用混凝剂的活性基团降低结合水层的电位，破坏结合水层，使悬浮的泥土颗粒聚集下沉，进行凝聚；并且，也可以使悬浮的泥土颗粒发生吸附桥联，使泥土颗粒变大，进行絮凝。在凝聚和絮凝过程中，当泥土颗粒的密度大于水的密度时，在重力的作用下，泥土颗粒下沉。泥土颗粒的下沉，使泥水分离，出现明显的水土分离界面，形成清水层和压缩层。压缩层的泥土颗粒受到上层的重力作用，随着时间的增长，孔隙水和气体不断排出。当表面与空气接触时，由于毛细作用，孔隙水会更快地逸出，压缩层体积则不断变小，密度增加，达到固结密实的目的。本专利技术不仅加快了疏浚土泥浆的泥土颗粒沉降速度，从自然沉降需要的8-10年降到2-3年，而且，沉降后的泥土颗粒大，土体稳定，可以直接作为工程土使用。为了将经自然沉积时间在5年以上，面积为(80×20)m2，处理深度为(1.8-2.2)m，容重范围在(1.3-1.5)kg/m3的疏浚土造陆，采用本专利技术的方法，实施过程如下1，建造混合池，规格为(20×20)m；沉淀池规格为(50×20)m；2，疏浚土泥浆的形成；将该经自然沉积时间在5年以上的疏浚土加水混合搅拌，使其成为容重范围在(1.10-1.25)kg/m3(0.003-0.005)mm的疏浚土泥浆。3，通过管道泵，以Φ700mm的管道，1.8km的吹距将疏浚土泥浆抽提到混合池中；将聚合硫酸铁和聚合丙酰胺按照重量比9％的比例配成混合混凝剂；用定量泵将混合混凝剂加入混合池中，使混凝剂与疏浚土泥浆干土的重量比为8％。利用疏浚土泥浆的抽提动能可以使混凝剂与疏浚土泥浆的混合均匀，或以螺旋桨小艇或便携式搅拌器进行搅拌，使之混合均匀。4，将与混凝剂混合的疏浚土泥浆注入沉淀池，在沉淀池中进行凝聚和絮凝。经数小时后，即出现水土分离界面。5，将沉淀池中经沉淀后析出的水排出。当沉淀池中压缩层的泥土颗粒逐渐密集，水土界面不断下降时，可以再次向沉淀池中继续注入疏浚土泥浆，进行混合，沉淀。反复多次，使压缩层的泥土颗粒增多，水土界面提高。6，经6个月的沉淀，液性指数达到IL＝0.59。7，再经18个月的自然晾晒期后，压缩层的容重达到1.8kg/m3贯入基数达到N＝20，液性指数达到IL≤0，达到工程土的标准。权利要求1，一种利用航道、港池疏浚土混凝沉淀加固的造陆方法，其特征在于将疏浚土泥浆通过管道泵抽提到混合池中，在疏浚土的泥浆中加入混凝剂后，搅拌均匀，注入沉淀池，经短时间的沉淀，形成泥水分离的清水层和压缩层，不断将清水层中的清水排出，沉淀池中的压缩层经自然晾晒2-3年，即可形成工程土。2，根据权利要求1所述的造陆方法，其特征在于疏浚土泥浆是将自然沉淀过程中的，稠度较大的航道，港池淤泥加入水后进行搅拌稀释而成。3，根据权利要求1所述的造陆方法，其特征在于混凝剂的加入方法是将混凝剂用定量泵加入到用抽提疏浚土泥浆的管道中，随着疏浚土泥浆注入混合池，并与疏浚土泥浆混合均匀。4，根据权利要求1所述的造陆方法，其特征在于混凝剂可以采用无机混凝剂如聚合硫酸铁，聚合氯化铁等；无机混凝剂加入疏浚土泥浆干土的重量比为(1-10)％。5，根据权利要求1所述的造陆方法，其特征在于混凝剂可以采用有机混凝剂，如聚合丙烯酰胺等；有机混凝剂加入疏浚土泥浆干土的重量比为0.5‰-1％。6，根据权利要求1所述的造陆方法，其特征在于混凝剂可以采用由无机混凝剂与有机混凝剂混合组成的混合混凝剂；混合混凝剂中无机混凝剂与有机混凝剂的混合重量比例为(2000-10)∶1；混合混凝剂加入疏浚土泥浆干土的重量比为(0.1-10)％。7，根据权利要求1所述的造陆方法，其特征在于混凝剂与疏浚土泥浆的混合方法是利用疏浚土泥浆的抽提动能进行混合搅拌。8，根据权利要求1所述的造陆方法，其特征在于混凝剂与疏浚土泥浆的混合方法是在沉淀池中用螺旋桨小艇进行搅拌。9，根据权利要求1所述的造陆方法，其特征在于混凝剂与疏浚土泥浆的混合方法是在沉淀池中用便携式搅拌器进行搅拌。全文摘要一种利用航道、港池疏浚土混凝沉淀加固的造陆方法，涉及一种造陆方法。它是将疏浚土泥浆通过管道泵抽提到混合池中，在疏浚土的泥浆中加入混凝剂后，搅拌均匀，注入沉淀池，经短时间的沉淀，形成泥水分离的清水层和压缩层，不断将清水层中的水排出，沉淀池中的压缩层经自然晾晒2－3年，即可形成工程土。本专利技术利用混凝剂的活性基团破坏泥土颗粒的结合水层，使悬浮的泥土颗粒进行凝聚和絮凝。当泥土颗粒的密度大于水的密度时，在重力的作用下，泥土颗粒下沉，出现水土分离界面，形成清水层和压缩层。压缩层的泥土颗粒受上层的重力作用，孔隙水和气体也不断排出，密度增加，达到固结密实的目的。本专利技术可以加速疏浚土的沉淀加固速度和提高土体的稳定性。文档编号C04B22/08GK1475633SQ02128808公开日2004年2月18日 申请日期2002年8月14日 优先权日2002年8月14日专利技术者凌小津 申请人:凌小津本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用航道、港池疏浚土混凝沉淀加固的造陆方法，其特征在于将疏浚土泥浆通过管道泵抽提到混合池中，在疏浚土的泥浆中加入混凝剂后，搅拌均匀，注入沉淀池，经短时间的沉淀，形成泥水分离的清水层和压缩层，不断将清水层中的清水排出，沉淀池中的压缩层经自然晾晒２－３年，即可形成工程土。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌小津，
申请(专利权)人：凌小津，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]