一种机械配件生产用硬度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械配件生产用硬度测量装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有滑轨，滑轨一端的两侧均设有支撑杆，两个支撑杆上滑动连接有同一个活动板，活动板靠近滑轨一侧竖直设置的外壁上滑动连接有竖直设置的硬度检测探头，滑轨的顶部滑动连接有滑块，滑块的顶部两端设有两个竖直设置的第一支撑板，两个第一支撑板沿滑轨方向设置，两个第一支撑板上均转动连接有水平设置的第一螺杆，两个第一螺杆相对设置的侧壁上均转动连接有竖直设置的限位板，两个限位板的两侧设有两个第二支撑板。本实用新型专利技术适用于不同直径的圆管，使圆管固定牢固，提高了装置的适用范围，装置结构简单，使用方便，满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种机械配件生产用硬度测量装置
本技术涉及测量装置
，尤其涉及一种机械配件生产用硬度测量装置。
技术介绍
硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试验方法之一。之所以能成为力学性能试验的常用方法，是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。常被作为监督手段应用于各行各业。例如在钢铁材料中，当马氏体形成时，由于溶入过饱和的碳原子而增大了晶格畸变，增加了错位密度，从而显著降低了塑性变形能力，这就是马氏体高硬度的原因。显然含碳量越高这种畸变程度就越大，则硬度也越高，不同含碳量的钢在淬火后，硬度值与马氏体量及其含碳量间在很大范围内有很好的对应关系，淬火钢回火后的硬度取决于回火温度及保温时间。回火温度越高，保温时间越长，硬度越低。因此可以利用硬度试验来研究钢的相变和作为检测钢铁热处理效应的手段。现有的硬度测试装置在检测管状材料时，材料固定不牢固，检测数据准确性差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械配件生产用硬度测量装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械配件生产用硬度测量装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有滑轨，滑轨一端的两侧均设有支撑杆，两个支撑杆上滑动连接有同一个活动板，活动板靠近滑轨一侧竖直设置的外壁上滑动连接有竖直设置的硬度检测探头，滑轨的顶部滑动连接有滑块，滑块的顶部两端设有两个竖直设置的第一支撑板，两个第一支撑板沿滑轨方向设置，两个第一支撑板上均转动连接有水平设置的第一螺杆，两个第一螺杆相对设置的侧壁上均转动连接有竖直设置的限位板，两个限位板的两侧设有两个第二支撑板，两个第二支撑板所处竖直平面均与导轨所处竖直平面平行设置，两个第二支撑板上的装置相同且对称设置，一个所述支撑板上转动连接有第二螺杆，第二螺杆靠近限位板的一端转动连接有限位块，限位块和限位板之间固定有同一个圆管。优选的，所述第二螺杆靠近第一支撑板的一端设有球型的凸起结构，限位块靠近第二螺杆的一端设有凸起结构安装槽，凸起结构转动连接于凸起结构安装槽内。优选的，所述第一螺杆和限位板的连接方式与第二螺杆和限位块的连接方式相同。优选的，所述两个第一支撑板所处竖直平面和两个限位板所处竖直平面均与导轨所处竖直平面垂直。优选的，所述活动板的顶部设有两个第一置物通道，两个支撑杆的外壁分别与两个第一置物通道的内壁滑动连接。优选的，所述第二支撑板的两侧设有两个定位螺母，两个定位螺母均与同一个第二螺杆螺纹连接。优选的，所述第二螺杆水平设置，一个第二支撑板上的第二螺杆数量为三至七个，多个第二螺杆均匀分布在第二支撑板上。本技术中，通过第一螺杆、限位板、第二螺杆和限位块的设计便于对圆管的固定，使圆管在检测时不易发生位移，提高了检测数值的准确性，通过多个第二螺杆的设计使装置适用于不同直径的圆管，使圆管固定牢固，提高了装置的适用范围，装置结构简单，使用方便，满足了人们的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种机械配件生产用硬度测量装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种机械配件生产用硬度测量装置的侧视图。图中：1工作台、2滑轨、3支撑杆、4圆管、5活动板、6硬度检测探头、7滑块、8第一支撑板、9第一螺杆、10限位板、11第二螺杆、12限位块、13第二支撑板、14凸起结构、15定位螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种机械配件生产用硬度测量装置，包括工作台1，工作台1的顶部设有滑轨2，滑轨2一端的两侧均设有支撑杆3，两个支撑杆3上滑动连接有同一个活动板5，活动板5靠近滑轨2一侧竖直设置的外壁上滑动连接有竖直设置的硬度检测探头6，滑轨2的顶部滑动连接有滑块7，滑块7的顶部两端设有两个竖直设置的第一支撑板8，两个第一支撑板8沿滑轨2方向设置，两个第一支撑板8上均转动连接有水平设置的第一螺杆9，两个第一螺杆9相对设置的侧壁上均转动连接有竖直设置的限位板10，两个限位板10的两侧设有两个第二支撑板13，两个第二支撑板13所处竖直平面均与导轨2所处竖直平面平行设置，两个第二支撑板13上的装置相同且对称设置，一个支撑板8上转动连接有第二螺杆11，第二螺杆11靠近限位板10的一端转动连接有限位块12，限位块12和限位板10之间固定有同一个圆管4，第二螺杆11靠近第一支撑板8的一端设有球型的凸起结构14，限位块12靠近第二螺杆11的一端设有凸起结构安装槽，凸起结构14转动连接于凸起结构安装槽内，第一螺杆9和限位板10的连接方式与第二螺杆11和限位块12的连接方式相同，两个第一支撑板8所处竖直平面和两个限位板10所处竖直平面均与导轨2所处竖直平面垂直，活动板5的顶部设有两个第一置物通道，两个支撑杆3的外壁分别与两个第一置物通道的内壁滑动连接，第二支撑板13的两侧设有两个定位螺母15，两个定位螺母15均与同一个第二螺杆11螺纹连接。第二螺杆11水平设置，一个第二支撑板13上的第二螺杆11数量为三至七个，多个第二螺杆11均匀分布在第二支撑板13上，检测探头为EOCP-96U型布氏硬度检测探头。工作原理：使用时，将圆管4的两端至于两个第二支撑板13之间，转动两个第一螺杆9，使圆管4卡接于两个限位板10上，转动两个第二螺杆11，使圆管4的外壁卡接于多个限位块12之间，随后推动滑块7使圆管4至于活动板5的正下方，硬度检测探头6对圆管4进行检测。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械配件生产用硬度测量装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部设有滑轨（2），滑轨（2）一端的两侧均设有支撑杆（3），两个支撑杆（3）上滑动连接有同一个活动板（5），活动板（5）靠近滑轨（2）一侧竖直设置的外壁上滑动连接有竖直设置的硬度检测探头（6），滑轨（2）的顶部滑动连接有滑块（7），滑块（7）的顶部两端设有两个竖直设置的第一支撑板（8），两个第一支撑板（8）沿滑轨（2）方向设置，两个第一支撑板（8）上均转动连接有水平设置的第一螺杆（9），两个第一螺杆（9）相对设置的侧壁上均转动连接有竖直设置的限位板（10），两个限位板（10）的两侧设有两个第二支撑板（13），两个第二支撑板（13）所处竖直平面均与导轨（2）所处竖直平面平行设置，两个第二支撑板（13）上的装置相同且对称设置，一个所述支撑板（8）上转动连接有第二螺杆（11），第二螺杆（11）靠近限位板（10）的一端转动连接有限位块（12），限位块（12）和限位板（10）之间固定有同一个圆管（4）。

【技术特征摘要】
1.一种机械配件生产用硬度测量装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部设有滑轨（2），滑轨（2）一端的两侧均设有支撑杆（3），两个支撑杆（3）上滑动连接有同一个活动板（5），活动板（5）靠近滑轨（2）一侧竖直设置的外壁上滑动连接有竖直设置的硬度检测探头（6），滑轨（2）的顶部滑动连接有滑块（7），滑块（7）的顶部两端设有两个竖直设置的第一支撑板（8），两个第一支撑板（8）沿滑轨（2）方向设置，两个第一支撑板（8）上均转动连接有水平设置的第一螺杆（9），两个第一螺杆（9）相对设置的侧壁上均转动连接有竖直设置的限位板（10），两个限位板（10）的两侧设有两个第二支撑板（13），两个第二支撑板（13）所处竖直平面均与导轨（2）所处竖直平面平行设置，两个第二支撑板（13）上的装置相同且对称设置，一个所述支撑板（8）上转动连接有第二螺杆（11），第二螺杆（11）靠近限位板（10）的一端转动连接有限位块（12），限位块（12）和限位板（10）之间固定有同一个圆管（4）。2.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用硬度测量装置，其特征在于，所述第二螺杆（11）靠近第一支撑板（8）的一端设有球型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树洪，
申请(专利权)人：天津永创通达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12