一种线材自动测试机构制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种线材自动测试机构，包括马达，丝杆，测试模组，支架。在机构工作时，马达带动丝杆运动将线材将线材拉直到位，到位后将信号送进PLC，PLC控制测试模组移动，移动至测试位置。左右定位气缸将线材固定且定位精确，固定气缸推动固定板将线材压紧进而进行工作。本实用新型专利技术的线材自动测试机构不仅机构简单，操作稳定，而且生产成本低，并且大大增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线材自动测试机构
本专利技术涉及一种线材自动测试机构。
技术介绍
目前生产加工中，线材生产完成后，便会对线材的属性进行检测，检测的内容包括线材的粗细和延展性等性质。目前而言，线材的检测方法主要是人工检测。此方法虽然可以检测出线材的属性，但是应用此方法操作，只能将线材一个一个单独的进行检测，花费时间长且效率低下，生产成本也相应的较高，不能使企业批量化生产。因而急需一种操作简单，工作效率高且能满足工作要求的线材测试机构。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种操作简单，工作效率高且能满足工作要求的线材测试机构。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种线材自动测试机构，包括马达，固定安装在基座上；丝杆，与马达顶端相连接，在马达的带动下工作运转；测试模组，安装在平台上；支架，支架上安装有线材定位模组，固定测试线材。本专利技术的有益效果是，该机构操作简单而且工作稳定，不仅解决了人工测试的成本高的问题，而且增加了工作效率。进一步的，所述支架固定安装在基座上。工作时候更加牢固可靠。进一步的，所述基座与平台之间通过滑块与导轨连接在一起。在工作过程中，气缸推动平台在滑块与导轨的配合下控制定位模组的前后移动。进一步的，所述线材定位模组两侧设计有定位气缸。在工作过程中，两侧气缸负责控制线材定位模组的左右定位，使得线材定位模组左右定位精确，也保证了线材定位的精度，避免出现误差。进一步的，所述线材定位模组通过导轨与滑块与支架固定在一起。线材定位模组可以更加方便的进行移动定位。进一步的，所述线材定位模组上端设计有一竖推气缸。在工作过程中，竖推气缸伸出，将线材定位模组下放，直至线材定位模组接触到线材并且将线材定位。在线材定位结束后，竖推气缸拉起线材定位模组，可以方便的将已完成的线材取出。进一步的，所述丝杆上安装有一固定块，固定块另一端与平台固定。可以使丝杆运动的同时平台保持相同状态一起运动。进一步的，所述测试模组上布置有固定气缸，固定气缸顶端与固定板连接。工作过程中，当线材放入机器中，固定气缸向外伸出，推动固定板向下移动，直至接触到线材并将线材压紧。工作结束后，固定气缸缩回，带动固定板向上移动，便于取出线材。进一步的，所述固定板通过滑块和导轨与测试模组相连接。能更加精确的进行压紧线材的动作。进一步的，所述支架上设置有定位块。在线材测试模组上下移动的时候能有效的保证线材测试模组移动距离在可控范围之内，也避免了滑块移动过长距离脱离导轨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示是本技术中线材自动测试机构结构示意图图2所示是本技术中线材自动测试机构结构俯视图图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.线材，2.马达，3.丝杆，4.测试模组，5.线材定位模组，6.支架，7.基座，8.平台，9.定位气缸，10.竖推气缸，11.固定块，12.固定气缸，13.固定板，14.定位块。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：本技术涉及了一种线材自动测试机构。为了达到该目的，本专利技术的技术方案是：一种线材自动测试机构，包括：马达2，固定安装在基座7上；丝杆3，与马达2顶端相连接，在马达2的带动下工作运转；测试模组4，安装在平台8上；支架6，支架6上安装有线材定位模组5，固定测试线材1。本技术的有益之处是：机构简单而且稳定，解决了人工测试特别是成本高，效率低问题。图1所示是本技术中线材自动测试机构结构示意图，由图可知，所述支架6固定安装在基座7上。工作时候更加牢固可靠。进一步的，所述基座7与平台8之间通过滑块与导轨连接在一起。在工作过程中，气缸推动平台8在滑块与导轨的配合下控制定位模组5的前后移动。利用气缸的推动，不仅工作简单操作方便，而且也节省了生产成本，降低了工作要求。进一步的，所述线材定位模组5两侧设计有定位气缸9。在工作过程中，两侧气缸9负责控制线材定位模组5的左右定位，使得线材定位模组5左右定位精确，也保证了线材定位的精度，避免出现误差。两侧的定位气缸9在一定程度上也起到了压紧线材1的作用，在将线材1定位准确的同时压紧线材1，进一步提高了工作精度。进一步的，所述线材定位模组5通过导轨与滑块与支架固定在一起。线材定位模组5可以更加方便的进行移动定位进一步的，所述线材定位模组5上端设计有一竖推气缸10。在工作过程中，竖推气缸10伸出，将线材定位模组5下放，直至线材定位模组5接触到线材1并且将线材1定位。在线材1定位结束后，竖推气缸10拉起线材定位模组5，可以方便的将已完成的线材1取出。进一步的，所述丝杆3上安装有一固定块11，固定块11另一端与平台8固定。可以使丝杆3运动的同时平台8保持相同状态一起运动。进一步的，所述测试模组4上布置有固定气缸12，固定气缸12顶端与固定板13连接。工作过程中，当线材1放入机器中，固定气缸12向外伸出，推动固定板13向下移动，直至接触到线材1并将线材1压紧。工作结束后，固定气缸12缩回，带动固定板13向上移动，便于取出线材1。进一步的，所述固定板13通过滑块和导轨与测试模组相连接。能更加精确的进行压紧线材1的动作。进一步的，所述支架6上设置有定位块。在线材测试模组5上下移动的时候能有效的保证线材测试模组5移动距离在可控范围之内，也避免了滑块移动过长距离脱离导轨。在实际操作过程中，线材1放入机构中，通过马达2的运动，与马达2相连的丝杆3进而开始运动，将线材1进行拉直，线材1拉直到位后，信号输入进PLC，PLC控制测试模组4移动，且移动到至测试位置，线材定位模组5在竖推气缸10的作用下，向下移动，将线材1进行定位，同时线材定位模组5两端的定位气缸9同时进行左右定位。线材1定位结束之后，测试模组的固定气缸12将固定板13向下推动，进而进一步压住线材1，避免工作时候产生偏差。当工作结束后，固定气缸12将固定板13拉起，线材定位模组5在竖推气缸10的作用下也被拉起，直至接触到定位块14才停止向上移动。工作人员可以更为简便的取出线材1。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材自动测试机构，其特征在于：包括马达，固定安装在基座上；丝杆，与马达顶端相连接，在马达的带动下工作运转；测试模组，安装在平台上；支架，支架上安装有线材定位模组，固定测试线材。

【技术特征摘要】
1.一种线材自动测试机构，其特征在于：包括马达，固定安装在基座上；丝杆，与马达顶端相连接，在马达的带动下工作运转；测试模组，安装在平台上；支架，支架上安装有线材定位模组，固定测试线材。2.根据权利要求1所述的一种线材自动测试机构，其特征在于：所述支架固定安装在基座上。3.根据权利要求2所述的一种线材自动测试机构，其特征在于：所述基座与平台之间通过滑块与导轨连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种线材自动测试机构，其特征在于：所述线材定位模组两侧设计有定位气缸。5.根据权利要求1所述的一种线材自动测试机构，其特征在于：所述线材定位模...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪乐先，陈星，
申请(专利权)人：昆山佳仕德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32