一种高强度复合窨井盖，其特征在于它是由下述重量配比的原料制造而成的窨井盖： 不饱和树脂 ５－２５份， 玻璃纤维 １０－２０份， 轻质碳酸钙 ３０－５０份， 聚乙稀溶液 １０－３５份。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，具体的说是涉及一种抗压强度高、无杂音、能自然防盗的井盖。
技术介绍
目前，现有的井盖大都为铸铁、钢纤水泥、玻璃钢和纤维氧化镁复合等制成的窨井盖。这些井盖有的材料可以再利用，所以经常出现被盗，如铸铁井盖，为了防止铸铁井盖被盗往往采用井盖加锁装置，这不仅增加了费用，也带来了许多不便；有的由于井盖材料的原因经常出现断裂、破碎、翻盖、飘飞、氧化、寿命短、杂音大等弊端，给市政和道路建设部门带来了麻烦。同时，也带来并引发各种交通事故，如人和车辆掉井、翻车等现象，甚至造成生命危险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以克服现有技术的不足。本专利技术的目的是这样实现的，其特征在于它是由下述重量配比的原料制造而成的窨井盖不饱和树脂5-25份， 玻璃纤维 10-20份，轻质碳酸钙30-50份， 聚乙稀溶液10-35份。高强度复合窨井盖的制造方法，其特征在于它是将上述重量份的原料混合并搅拌成泥状，入模成型，即得本专利技术高强度复合窨井盖。高强度复合窨井盖的制造方法，其特征在于将聚乙稀溶液加不饱和树脂和轻质碳酸钙搅拌成桨糊状后倒在塑料薄膜上，然后将玻璃纤维夹在中间，形成片状入模成型，即得本专利技术高强度复合窨井盖。所述的玻璃纤维为玻璃纤维丝或玻璃纤维布。本专利技术与现有技术相比，它抗压强度好，一般为36吨、25吨、15吨、8吨等各种产品，可自然防盗(其材料无再用价值)，无杂音，能防酸、碱、油等各种化学药剂的腐蚀，能防火，产品美观，能制成各种颜色和字样，使用寿命长。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术进一步说明实施例1商购并称重下述重量配比的原料不饱和树脂 15公斤， 玻璃纤维丝15公斤，轻质碳酸钙 40公斤， 聚乙稀溶液20公斤。将上述重量份的原料混合并搅拌成泥状，入模成型，即得30个本专利技术高强度复合窨井盖。实施例2商购并称重下述重量配比的原料不饱和树脂 10公斤， 玻璃纤维布10公斤，轻质碳酸钙 30公斤， 聚乙稀溶液10公斤。将聚乙稀加分析醇搅拌成溶液，再加不饱和树脂和轻质碳酸钙搅拌成桨糊状后倒在塑料薄膜上，然后将玻璃纤维布夹在中间，形成片状入模成型，即得20个本专利技术高强度复合窨井盖。实施例3商购并称重下述重量配比的原料不饱和树脂 25公斤， 玻璃纤维布20公斤，轻质碳酸钙 50公斤， 聚乙稀溶液35公斤。将聚乙稀加分析醇搅拌成溶液，再加不饱和树脂和轻质碳酸钙搅拌成桨糊状后倒在塑料薄膜上，然后将玻璃纤维布夹在中间，形成片状入模成型，即得43个本专利技术高强度复合窨井盖。权利要求1.一种高强度复合窨井盖，其特征在于它是由下述重量配比的原料制造而成的窨井盖不饱和树脂5-25份， 玻璃纤维 10-20份，轻质碳酸钙30-50份， 聚乙稀溶液10-35份。2.根据权利要求1所述的高强度复合窨井盖的制造方法，其特征在于它是将上述重量份的原料混合并搅拌成泥状，入模成型。3.根据权利要求1所述的高强度复合窨井盖的制造方法，其特征在于将聚乙稀溶液加不饱和树脂和轻质碳酸钙搅拌成桨糊状后倒在塑料薄膜上，然后将玻璃纤维夹在中间，形成片状入模成型。4.根据权利要求1或2或3所述的高强度复合窨井盖的制造方法，其特征在于所述的玻璃纤维为玻璃纤维丝或玻璃纤维布。全文摘要本专利技术涉及一种，它是由下述重量配比的原料制造而成的窨井盖不饱和树脂5－25份，玻璃纤维10－20份，轻质碳酸钙30－50份，聚乙稀溶液10－35份。它是将上述重量份的原料混合并搅拌成泥状，入模成型即成。或将聚乙稀溶液加不饱和树脂和轻质碳酸钙搅拌成桨糊状后倒在塑料薄膜上，然后将玻璃纤维夹在中间，形成片状入模成型即成。它抗压强度好，一般为36吨、25吨、15吨、8吨等各种产品，可自然防盗(其材料无再用价值)，无杂音，能防酸、碱、油等各种化学药剂的腐蚀，能防火，产品美观，能制成各种颜色和字样，使用寿命长。文档编号C04B26/00GK1546414SQ20031011706公开日2004年11月17日 申请日期2003年12月8日 优先权日2003年12月8日专利技术者金永霜, 金俊柱 申请人:金俊柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金永霜，金俊柱，
申请(专利权)人：金俊柱，
类型：发明
国别省市：
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