一种新型LED模组结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型LED模组结构，包括基座、LED灯条、导电用插件，基座上板面上设有安装槽，安装槽的侧壁上设有导向槽，安装槽的槽底设有嵌装槽；嵌装槽槽底设有贯穿嵌装槽槽底和基座下板面的通孔，通孔内由上至下设置有导电胶体和绝缘胶塞，导电胶体和绝缘胶塞上设置有导电插孔；导电用插件设置在嵌装槽内且位于LED灯条的下方，LED灯条设置在安装槽内且LED灯条的侧边设置在导向槽内；LED灯条通过导电用插件、导电胶体和导线与电源电连接。本实用新型专利技术不采用焊接方式实现导线与LED灯条PCB板电连接，减少了焊接环节，不仅降低了能耗，而且还降低了焊接环节出现的LED灯条损坏率，同时方便对不能正常工作的LED灯条的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种新型LED模组结构
本技术涉及LED发光模组领域，特别是涉及一种新型LED模组结构。
技术介绍
为了构造较大面积的LED闪光图案，人们通常会采用LED发光模组来设计与构造广告用图案，尤其是LED电子广告灯箱上的图案。现有LED发光模组通过多个LED灯条通过导线拼接而成，导线的两端一般与LED灯条的PCB板焊接，这样在更换灯条时需要将灯条和导线通过将焊接的焊块融化去除的方式拆开或者直接将导线剪断，不仅麻烦，而且耗能，并且有时候需要将导线和坏的LED灯条一起废弃，而目前现有LED发光模组采用焊接的方式将LED灯条的PCB板和导线焊接不仅消耗大量的电能，而且容易出现部件损坏的情况。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的在于提供一种不采用焊接方式实现导线与LED灯条PCB板电连接的新型LED模组结构，减少了焊接环节，不仅降低了能耗，而且还降低了焊接环节出现的LED灯条损坏率，同时方便对不能正常工作的LED灯条的更换。为达到上述目的，本技术采用下述技术方案：一种新型LED模组结构，包括基座、LED灯条、导电用插件，所述基座上板面上设有安装槽，所述安装槽的侧壁上设有导向槽，所述安装槽的槽底设有嵌装槽；所述嵌装槽槽底设有贯穿所述嵌装槽槽底和所述基座下板面的通孔，所述通孔内由上至下设置有导电胶体和绝缘胶塞，所述导电胶体和所述绝缘胶塞上设置有导电插孔；所述导电用插件设置在所述嵌装槽内且位于所述LED灯条的下方，所述LED灯条设置在所述安装槽内且所述LED灯条的侧边设置在所述导向槽内；所述LED灯条通过所述导电用插件、所述导电胶体和导线与电源电连接。上述新型LED模组结构，所述导电用插件包括绝缘基板、绝缘软胶层和两个导电筒，所述绝缘基板上设置有两个贯穿所述绝缘基板上板面和下板面的第一插接孔，所述绝缘软胶层上设置有两个贯穿所述绝缘软胶层上板面和下板面的第二插接孔；所述导电筒由两个及以上的导电弹簧片围成；所述绝缘软胶层设置在所述绝缘基板上板面上，所述导电筒的上端设在所述第二插接孔内，所述导电筒下端设置所述第一插接孔内；一个所述导电筒与所述LED灯条的正极电连接，另一个所述导电筒与所述LED灯条的负极电连接。上述新型LED模组结构，所述绝缘软胶层上板面设有缓冲槽。上述新型LED模组结构，所述基座下板面上设置有导线收纳槽。上述新型LED模组结构，所述导线收纳槽为C形槽。上述新型LED模组结构，所述绝缘胶塞上设置有与所述C形槽同轴的U形槽，所述U形槽的一端与所述C形槽连通，所述U形槽的另一端与所述绝缘胶塞上的所述导电插孔连通。本技术的有益效果如下：1.本技术可以用于多个发光模组插接使用，可以根据实际所需调整LED灯条数量，无需焊接或者解焊，操作极为简便，避免了焊接技术不熟练导致的LED灯条损坏等情况的发生。2.本技术更换LED灯条时无需将LED灯条重新固定以及姿态校正，即可保证LED灯条使用时的发光明暗度一致。3.本技术电连接用的导线可以放置在导线收纳槽内，避免了将几个发光模组拼接在一起时扯动导线导致连接松动，从而避免了接触不良的情况出现。附图说明图1为本技术的新型LED模组结构的结构示意图；图2为本技术的新型LED模组结构的基座的结构示意图；图3为本技术的新型LED模组结构的插件的结构示意图；图4为本技术的新型LED模组结构的绝缘软胶层的结构示意图。图中，1-基座；2-LED灯条；3-导电用插件；4-绝缘胶塞；5-导电胶体；6-导电线收纳槽；7-安装槽；8-通孔；9-导向槽；10-嵌装槽；11-导电筒；12-绝缘软胶层；13-绝缘基板；14-缓冲槽；15-第二插接孔。具体实施方式为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，本技术的新型LED模组结构，包括基座1、LED灯条2、导电用插件3，所述基座1上板面上设有安装槽7，所述安装槽7的侧壁上设有导向槽9，所述安装槽7的槽底设有嵌装槽10；所述嵌装槽10槽底设有贯穿所述嵌装槽10槽底和所述基座1下板面的通孔8，所述通孔8内由上至下设置有导电胶体5和绝缘胶塞4，所述导电胶体5和所述绝缘胶塞4上设置有导电插孔；所述导电用插件3设置在所述嵌装槽10内且位于所述LED灯条2的下方，所述LED灯条2设置在所述安装槽7内且所述LED灯条2的侧边设置在所述导向槽9内；所述LED灯条2通过所述导电用插件3、所述导电胶体5和导线与电源电连接。所述LED灯条上的灯珠发出的光可以经由所述安装槽7槽口射出来。其中，如图3和图4所示，所述导电用插件3包括绝缘基板13、绝缘软胶层12和两个导电筒11，所述绝缘基板13上设置有两个贯穿所述绝缘基板13上板面和下板面的第一插接孔，所述绝缘软胶层12上设置有两个贯穿所述绝缘软胶层12上板面和下板面的第二插接孔15；所述导电筒11由两个及以上的导电弹簧片围成；所述绝缘软胶层12设置在所述绝缘基板13上板面上，所述导电筒11的上端设在所述第二插接孔15内，所述导电筒11下端设置所述第一插接孔内；一个所述导电筒11与所述LED灯条2的正极电连接，另一个所述导电筒11与所述LED灯条2的负极电连接。为了通过降低所述插件对所述LED灯条2的反弹力来降低所述LED灯条2沿所述导向槽9移动的难度，本实施例中，在所述绝缘软胶层12上板面设有缓冲槽14，通过所述缓冲槽14可以增加所述绝缘软胶层12上板面的变形量，从而降低所述绝缘软胶层12对所述LED灯条2的反弹力，进而降低所述LED灯条2与所述导向槽9上侧槽壁之间的摩擦力，便于所述LED灯条2沿所述导向槽9移动。当导线暴露在所述基座1外面的时候，导线与所述LED灯条2的PCB板之间的机械连接很容易被破坏，这就导致现有LED发光模组很容易出现所述LED灯条2的PCB板与所述导线之间的电连接发生，本实施例中，在所述基座1下板面上设置有导线收纳槽，且所述导线收纳槽为C形槽，并且所述绝缘胶塞4上设置有与所述C形槽同轴的U形槽，所述U形槽的一端与所述C形槽连通，所述U形槽的另一端与所述绝缘胶塞4上的所述导电插孔连通。使用本技术时仅需将几个发光模组用导线直接插接在一起即可，同时将导线放入所述导线收纳槽内，发光模组中的所述LED灯条(2)数量可以随时增加或减少，操作方便，且不需要电焊设备。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型LED模组结构，其特征在于，包括基座(1)、LED灯条(2)、导电用插件(3)，所述基座(1)上板面上设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的侧壁上设有导向槽(9)，所述安装槽(7)的槽底设有嵌装槽(10)；所述嵌装槽(10)槽底设有贯穿所述嵌装槽(10)槽底和所述基座(1)下板面的通孔(8)，所述通孔(8)内由上至下设置有导电胶体(5)和绝缘胶塞(4)，所述导电胶体(5)和所述绝缘胶塞(4)上设置有导电插孔；所述导电用插件(3)设置在所述嵌装槽(10)内且位于所述LED灯条(2)的下方，所述LED灯条(2)设置在所述安装槽(7)内且所述LED灯条(2)的侧边设置在所述导向槽(9)内；所述LED灯条(2)通过所述导电用插件(3)、所述导电胶体(5)和导线与电源电连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型LED模组结构，其特征在于，包括基座(1)、LED灯条(2)、导电用插件(3)，所述基座(1)上板面上设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的侧壁上设有导向槽(9)，所述安装槽(7)的槽底设有嵌装槽(10)；所述嵌装槽(10)槽底设有贯穿所述嵌装槽(10)槽底和所述基座(1)下板面的通孔(8)，所述通孔(8)内由上至下设置有导电胶体(5)和绝缘胶塞(4)，所述导电胶体(5)和所述绝缘胶塞(4)上设置有导电插孔；所述导电用插件(3)设置在所述嵌装槽(10)内且位于所述LED灯条(2)的下方，所述LED灯条(2)设置在所述安装槽(7)内且所述LED灯条(2)的侧边设置在所述导向槽(9)内；所述LED灯条(2)通过所述导电用插件(3)、所述导电胶体(5)和导线与电源电连接。2.根据权利要求1所述的新型LED模组结构，其特征在于，所述导电用插件(3)包括绝缘基板(13)、绝缘软胶层(12)和两个导电筒(11)，所述绝缘基板(13)上设置有两个贯穿所述绝缘基板(13)上板面和下板面的第一插接孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝剑，
申请(专利权)人：深圳市蓝钻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44