本实用新型专利技术公开了一种挤压式管线带压密封夹具，包括夹具外壳，该夹具外壳是由相互对称的二部分通过设在一侧的铰轴铰接而成，所述夹具外壳的内腔为直筒状或弯头状或三通状，在夹具外壳上沿其开口一侧边缘固定有耳板，在耳板上均布有通孔，用于穿入螺栓将夹具外壳夹紧在管线上；在夹具外壳内设有密封垫板，在密封垫板上对应夹具外壳的开口一侧设有相互搭接的止口，用于实现管线的密封。有益效果是：结构简单，安装方便，无需对泄露部位进行处理，不破坏原有密封结构；能够实现管线的快速修复密封，无需注入密封胶，能够及时封堵管线漏点，修复安全可靠不易渗漏，可拆性好，易拆卸便于停产后全面修复，应用范围广。
【技术实现步骤摘要】
挤压式管线带压密封夹具
本技术涉及一种密封夹具，特别涉及一种挤压式管线带压密封夹具。
技术介绍
随着我国现代化工的不断发展，生产规模不断扩大，连续化生产如石油化工制药、电力、造纸、电热供暖、供水等，介质在设备管线内不断冲刷、腐蚀，再加上管线在安装过程中发生碰撞和管线自身缺陷等，容易导致管线产生漏点发生泄漏，造成物料和能源的损失以及环境的污染。目前对于管线的维修和堵漏通常采用焊补漏点或带压密封堵漏，焊补漏点必须在停产状态下进行，影响生产效率。带压密封堵漏则需要测绘设计夹具，再注入密封胶，其堵漏过程繁琐，无法满足及时堵漏的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装方便，无需注入密封胶，能够及时堵漏的挤压式管线带压密封夹具。本技术的技术方案如下：一种挤压式管线带压密封夹具，包括夹具外壳，该夹具外壳是由相互对称的二部分通过设在一侧的铰轴铰接而成，所述夹具外壳的内腔为直筒状或弯头状或三通状，在夹具外壳上沿其开口一侧边缘固定有耳板，在耳板上均布有通孔，用于穿入螺栓将夹具外壳夹紧在管线上；在夹具外壳内设有密封垫板，在密封垫板上对应夹具外壳的开口一侧设有相互搭接的止口，用于实现管线的密封。作为进一步优选，所述密封垫板是由塑性材料制成。作为进一步优选，在夹具外壳内腔靠近其每个出口处分别设有环形凹槽，用于容纳管线焊道，提高密封效果。作为进一步优选，所述密封垫板将环形凹槽完全覆盖，以提高密封效果。本技术的有益效果是：1、由于该夹具外壳是由相互对称的二部分通过设在一侧的铰轴铰接而成，因此可将该夹具外壳轻易套在管线漏点处，并通过固定在夹具外壳上开口一侧的耳板穿设螺栓便可将该夹具外壳紧固在管线上，结构简单，安装方便，无需对泄露部位进行处理，不破坏原有密封结构。2、由于在夹具外壳内设有密封垫板，在密封垫板上对应夹具外壳的开口一侧设有相互搭接的止口，因此通过夹具外壳可将密封垫板紧压在管线外缘，能够实现管线的快速修复密封，无需注入密封胶，能够及时封堵管线漏点，修复安全可靠不易渗漏，可拆性好，易拆卸便于停产后全面修复。3、应用范围广，可用于酸、碱、盐水、油液、蒸汽等各种介质的管线。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本技术实施例2的结构示意图。图4是图3的B-B剖视图。图5是本技术实施例3的结构示意图。图6是图5的C-C剖视图。图中：夹具外壳1，环形凹槽2，铰轴3，密封垫板4，耳板5，螺栓6，止口7，L型耳板8，直段耳板9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-图2所示，本技术涉及的一种挤压式管线带压密封夹具，包括夹具外壳1，该夹具外壳1是由相互对称的二部分通过设在一侧的铰轴3铰接而成，其中每部分通过翻砂铸造而成，夹具外壳1的二部分通过设在相对应的一侧边缘上的铰接孔相互插接后贯穿所述铰轴3，所述夹具外壳1的二部分组合而成的内腔为直筒状，在夹具外壳1上沿其开口一侧边缘分别固定有耳板5，在耳板5上均布有四个通孔，用于穿入螺栓6将夹具外壳1夹紧在管线上。在夹具外壳1内设有密封垫板4，在密封垫板4上对应夹具外壳1的开口一侧的两端分别设有相互搭接的止口7，用于实现管线的密封。所述密封垫板4是由铜板或铅板等塑性材料制成且粘固在夹具外壳1内。在夹具外壳1内腔靠近其两端出口处分别设有环形凹槽2，用于容纳管线焊道，提高密封效果。所述密封垫板4将环形凹槽2完全覆盖，以提高密封效果。所述环形凹槽2在夹具外壳1外壁形成环形凸楞。使用时，将所述夹具外壳1套在管线直段的漏点处，移动夹具外壳1使焊道置于环形凹槽2内，在耳板5上对应的通孔内穿入螺栓6将夹具外壳1紧固在管线上，将密封垫板4紧压在管线外缘，能够实现管线的快速修复密封。实施例2如图3-图4所示，本技术涉及的一种挤压式管线带压密封夹具，包括夹具外壳1，该夹具外壳1是由相互对称的二部分通过设在一侧的铰轴3铰接而成，其中每部分通过翻砂铸造而成，夹具外壳1的二部分通过设在相对应的一侧边缘上的铰接孔相互插接后贯穿所述铰轴3，并通过开口销穿过铰轴3限位。所述夹具外壳1的二部分组合而成的内腔为弯头状，在夹具外壳1上沿其开口一侧边缘分别固定有L型耳板8和直段耳板9，在每个耳板上分别对应均布有通孔，用于穿入螺栓6将夹具外壳1夹紧在管线上。在夹具外壳1内设有密封垫板4，在密封垫板4上对应夹具外壳1的开口一侧的两端分别设有相互搭接的止口7，用于实现管线的密封。所述密封垫板4是由铜板或铝板等塑性材料制成且粘固在夹具外壳1内。在夹具外壳1内腔靠近其两端出口处分别设有环形凹槽2，用于容纳管线焊道，提高密封效果。所述密封垫板4将环形凹槽2完全覆盖，以提高密封效果。所述环形凹槽2在夹具外壳1外壁形成环形凸楞。使用时，将所述夹具外壳1套在管线弯头段的漏点处，并移动夹具外壳1使焊道置于环形凹槽2内，在耳板上对应的通孔内穿入螺栓6将夹具外壳1紧固在管线上，将密封垫板4紧压在管线外缘，能够实现管线的快速修复密封。实施例3如图5-图6所示，本技术涉及的一种挤压式管线带压密封夹具，包括夹具外壳1，该夹具外壳1是由相互对称的二部分通过设在一侧的铰轴3铰接而成，其中每部分通过翻砂铸造而成，夹具外壳1的二部分通过设在相对应的直边一侧边缘上的铰接孔相互插接后贯穿所述铰轴3，并通过开口销穿过铰轴3限位。所述夹具外壳1的二部分组合而成的内腔为三通状，在夹具外壳1上沿其开口一侧边缘分别固定有L型耳板8，在耳板上分别均布有相互对应的通孔，用于穿入螺栓6将夹具外壳1夹紧在管线上。在夹具外壳1内设有密封垫板4，在密封垫板4上对应夹具外壳1的开口一侧的两端分别设有相互搭接的L型止口7，用于实现管线的密封。所述密封垫板4是由铜板或铝板等塑性材料制成且粘固在夹具外壳1内。在夹具外壳1内腔靠近其三个出口处分别设有环形凹槽2，用于容纳管线焊道，提高密封效果。所述密封垫板4将环形凹槽2完全覆盖，以提高密封效果。所述环形凹槽2在夹具外壳1外壁形成环形凸楞。使用时，将所述夹具外壳1套在管线三通处的漏点处，并移动夹具外壳1使焊道置于环形凹槽2内，在耳板上对应的通孔内穿入螺栓6将夹具外壳1紧固在管线上，将密封垫板4紧压在管线外缘，能够实现管线的快速修复密封。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种挤压式管线带压密封夹具，包括夹具外壳，其特征是：该夹具外壳是由相互对称的二部分通过设在一侧的铰轴铰接而成，所述夹具外壳的内腔为直筒状或弯头状或三通状，在夹具外壳上沿其开口一侧边缘固定有耳板，在耳板上均布有通孔，用于穿入螺栓将夹具外壳夹紧在管线上；在夹具外壳内设有密封垫板，在密封垫板上对应夹具外壳的开口一侧设有相互搭接的止口，用于实现管线的密封。
【技术特征摘要】
1.一种挤压式管线带压密封夹具，包括夹具外壳，其特征是：该夹具外壳是由相互对称的二部分通过设在一侧的铰轴铰接而成，所述夹具外壳的内腔为直筒状或弯头状或三通状，在夹具外壳上沿其开口一侧边缘固定有耳板，在耳板上均布有通孔，用于穿入螺栓将夹具外壳夹紧在管线上；在夹具外壳内设有密封垫板，在密封垫板上对应夹具外壳的开口一侧设有相互搭接的止口，用于实现...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪树春，
申请(专利权)人：洪树春，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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