玻璃钢井盖制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃钢井盖，包括片状模塑料层，其组成及其重量百分比为甲组分∶乙组分＝６５％－７５％∶２５％－３５％，所述甲组分组成及其重量份数包括不饱和聚酯树脂８０－１２０份、增稠剂１－２份、引发剂１－２份、填料７０－１２０份、内脱模剂１－２份，乙组分组成及其重量份数为短切玻璃纤维粗纱或玻璃纤维毡６０－１１０份，本发明专利技术其有益效果在于：１）采用了片状模塑料作为井盖的主体材料，使井盖具有重量轻、造型美观、使用方便、抗压耐用、便于包装和运输，提高了井盖使用寿命；２）其表面喷涂有耐磨的聚乙烯纤维树脂外涂层使井盖的耐磨性能大大提高，是市政、公安、电讯供水、消防、排污等地下管网工程理想的配套设施。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃钢井盖。
技术介绍
目前城市道路上的井盖大部分是由钢铁铸造而成的，井盖经常被车辆碾压，井盖容易被压碎或断裂，虽然有部分井盖采用复合材料代替钢铁材料，但多数仍以不同结构的钢铁作为骨架，其承载强度不高，不耐用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于克服现有技术存在的不足而提供一种承载强度高，耐用的玻璃钢井盖。本专利技术为解决上述提出的问题所采用技术方案为包括片状模塑料层，其组成及其重量百分比为甲组分∶乙组分＝65％-75％∶25％-35％，所述甲组分组成及其重量份数包括不饱和聚酯树脂80-120份、增稠剂1-2份、引发剂1-2份、填料70-120份、内脱模剂1-2份，乙组分组成及其重量份数为短切玻璃纤维粗纱或玻璃纤维毡60-110份。按上述方案，所述的甲组分还包括有低收缩添加剂2-10份。按上述方案，所述的甲组分还包括有着色剂2-5份。按上述方案，所述的增稠剂为IIA族金属氧化物或氢氧化物中的一种或几种的混合。按上述方案，所述的引发剂为过氧化苯甲酰、磷酸三丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、N-环己基-2-吡咯烷酮中的一种或几种的混合。按上述方案，所述的低收缩添加剂为聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚醋酸乙烯酯中的一种或几种的混合。按上述方案，所述的填料为石棉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钙、氢氧化铝中的一种或几种的混合。按上述方案，所述的内脱模剂为卵磷脂、烷基磷酯酸、合成蜡、天然蜡、硬脂酸、硬脂酸盐中的一种或几种的混合。按上述方案，还包括聚乙烯纤维树脂外涂层，其覆盖在片状模塑料层表面。在制备过程中，将甲组分和乙组分分别浸渍，并在其两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包裹起来形成片状模压成形材料。然后按照制品的尺寸放入模具中加温加压，形成玻璃钢井盖，为了提高其耐磨的性能，可以用浸渍、喷雾或涂刷方法，在其外表面覆盖一层用聚乙烯纤维树脂制成的涂层。本专利技术玻璃钢井盖，其有益效果在于 1)采用了片状模塑料作为井盖的主体材料，使井盖具有重量轻、造型美观、使用方便、抗压耐用、便于包装和运输，提高了井盖的使用寿命；2)玻璃钢井盖的表面喷涂有耐磨的聚乙烯纤维树脂外涂层使井盖的耐磨性能大大提高，是市政、公安、电讯供水、消防、排污等地下管网工程理想的配套设施。具体实施例方式玻璃钢井盖，包括片状模塑料层，其组成及其重量百分比为甲组分∶乙组分＝65％-75％∶25％-35％，所述甲组分组成及其重量份数包括不饱和聚酯树脂80-120份、增稠剂1-2份、引发剂1-2份、填料70-120份、内脱模剂1-2份，乙组分组成及其重量份数为短切玻璃纤维粗纱或玻璃纤维毡60-110份。实施例一玻璃钢井盖，包括片状模塑料层，其组成及其重量百分比为甲组分∶乙组分＝74.2％∶25.8％，甲组分组成及其重量份数不饱和聚酯树脂100份、氢氧化镁1份、过氧化苯甲酰1份、碳酸钙70份，卵磷脂1份混合成树脂糊；乙组分组成及其重量份数为短切玻璃纤维毡60份。按常规工艺，将甲组分与乙组分浸渍，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包裹起来形成片状模压成形材料。然后按照制品的尺寸放入模具中加温加压，即得到玻璃钢井盖，然后用浸渍、喷雾或涂刷方法，在其外表面覆盖一层用聚乙烯纤维树脂制成的涂层，使玻璃钢井盖更加耐磨。实施例二玻璃钢井盖，包括片状模塑料层，其组成及其重量百分比为甲组分∶乙组分＝66.2％∶33.8％，甲组分组成及其重量份数不饱和聚酯树脂80份、氢氧化镁1份、过氧化苯甲酰1份、聚氯乙烯2份、碳酸钙70份，卵磷脂1份、着色剂2份混合成树脂糊；乙组分组成及其重量份数为短切玻璃纤维毡80份。按常规工艺，将甲组分与乙组分浸渍，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包裹起来形成片状模压成形材料。然后按照制品的尺寸放入模具中加温加压，即得到玻璃钢井盖，然后用浸渍、喷雾或涂刷方法，在其外表面覆盖一层用聚乙烯纤维树脂制成的涂层，使玻璃钢井盖更加耐磨。实施例三玻璃钢井盖，包括片状模塑料层，其组成及其重量百分比为甲组分∶乙组分＝68.1％∶31.9％，甲组分组成及其重量份数不饱和聚酯树脂100份、氢氧化镁1.5份、过氧化苯甲酰和磷酸三丁酯混合物2份、聚苯乙烯4份、碳酸钙120份、合成蜡2份、着色剂5份混合成树脂糊；乙组分组成及其重量份数为110份短切玻璃纤维毡。按常规工艺，将甲组分与乙组分浸渍，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包裹起来形成片状模压成形材料。然后按照制品的尺寸放入模具中加温加压，即得到玻璃钢井盖，然后用浸渍、喷雾或涂刷方法，在外表面覆盖一层用聚乙烯纤维树脂制成的涂层，使玻璃钢井盖更加耐磨。实施例四玻璃钢井盖，包括片状模塑料层，其组成及其重量百分比为甲组分∶乙组分＝70.3％∶29.7％，甲组分组成及其重量份数为不饱和聚酯树脂120份、氢氧化镁2份、邻苯二甲酸二辛酯1份、聚氯乙烯10份、碳酸钙110份、硬脂酸2份、着色剂4份混合成树脂糊；乙组分组成及其重量份数为105份短切玻璃纤维毡。按常规工艺，将甲组分与乙组分浸渍，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包裹起来形成片状模压成形材料。然后按照制品的尺寸放入模具中加温加压，即得到玻璃钢井盖，然后用浸渍、喷雾或涂刷方法，在外表面覆盖一层用聚乙烯纤维树脂制成的涂层，使玻璃钢井盖更加耐磨。实施例五玻璃钢井盖，包括片状模塑料层，其组成及其重量百分比为甲组分∶乙组分＝68.6％∶31.4％，甲组分组成及其重量份数为不饱和聚酯树脂100份、氢氧化钙1份、邻苯二甲酸二辛酯1份、聚氯乙烯7份、碳酸钙115份、卵磷脂1份、着色剂4份混合成树脂糊；乙组分组成及其重量份数为105份短切玻璃纤维毡。按常规工艺，将甲组分与乙组分浸渍，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包裹起来形成片状模压成形材料。然后按照制品的尺寸放入模具中加温加压，即得到玻璃钢井盖，然后用浸渍、喷雾或涂刷方法，在外表面覆盖一层用聚乙烯纤维树脂制成的涂层，使玻璃钢井盖更加耐磨。实施例六玻璃钢井盖，包括片状模塑料层，其组成及其重量百分比为甲组分∶乙组分＝70.2％∶29.8％，甲组分组成及其重量份数为不饱和聚酯树脂120份、氢氧化钙2份、磷酸三丁酯1份、聚氯乙烯10份、碳酸钙120份、卵磷脂1份、着色剂5份混合成树脂糊；乙组分组成及其重量份数为110份短切玻璃纤维毡。按常规工艺，将甲组分与乙组分浸渍，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包裹起来形成片状模压成形材料。然后按照制品的尺寸放入模具中加温加压，即得到玻璃钢井盖，然后用浸渍、喷雾或涂刷方法，在外表面覆盖一层用聚乙烯纤维树脂制成的涂层，使玻璃钢井盖更加耐磨。权利要求1.玻璃钢井盖，其特征在于包括片状模塑料层，其组成及其重量百分比为甲组分∶乙组分＝65％-75％∶25％-35％，所述甲组分组成及其重量份数包括不饱和聚酯树脂80-120份、增稠剂1-2份、引发剂1-2份、填料70-120份、内脱模剂1-2份，乙组分组成及其重量份数为短切玻璃纤维粗纱或玻璃纤维毡60-110份。2.按权利要求1所述的玻璃钢井盖，其特征在于所述的甲组分还包括有低收缩添加剂2-10重量份。3.按权利要求1或2所述的玻璃钢井盖，其特征在于所述的甲组分还包括有着色剂2-5重量份。4.按权利要求1所述的玻璃钢井盖，其特征在于所述的增稠剂为IIA族金属氧化物或氢氧化物中的一种或几种的混合。5.按权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃钢井盖，其特征在于包括片状模塑料层，其组成及其重量百分比为甲组分∶乙组分＝６５％－７５％∶２５％－３５％，所述甲组分组成及其重量份数包括不饱和聚酯树脂８０－１２０份、增稠剂１－２份、引发剂１－２份、填料７０－１２０份、内脱模剂１－２份，乙组分组成及其重量份数为短切玻璃纤维粗纱或玻璃纤维毡６０－１１０份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆汉，王洪，梅启林，
申请(专利权)人：王庆汉，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]