一种动态压差平衡型电动调节阀的内置导压孔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动态压差平衡型电动调节阀的内置导压孔，它涉及阀门技术领域。包括第一导压孔和第二导压孔，所述的第一导压孔设置在阀体铸件内，第二导压孔设置在阀盖上，所述的第一导压孔和第二导压孔连通且相互垂直。本实用新型专利技术与外置导管相比，具有结构简单，配件数量少，安装简单，能显著节约材料费用和安装费用。

【技术实现步骤摘要】
一种动态压差平衡型电动调节阀的内置导压孔
本技术涉及的是阀门
，具体涉及一种动态压差平衡型电动调节阀的内置导压孔。
技术介绍
大多数的压差动态平衡阀大都采用外置管道，用于连接调整前后压差的动作机构，这样的话，管道外置，相应的安装空间就会增大，同时产品运输和包装体积也会增大，在运输和安装过程中难免发生因外置管道磕碰损坏的情况发生。另外也有设计到阀体内部的一体铸造成型的导压孔，铸造导压孔因铸造技术缺陷，位置偏差较大，加工过程容易造成废品。综上所述，本技术设计了一种动态压差平衡型电动调节阀的内置导压孔。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种动态压差平衡型电动调节阀的内置导压孔，与外置导管相比，具有结构简单，配件数量少，安装简单，能显著节约材料费用和安装费用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种动态压差平衡型电动调节阀的内置导压孔，包括第一导压孔和第二导压孔，所述的第一导压孔设置在阀体铸件内，第二导压孔设置在阀盖上，所述的第一导压孔和第二导压孔连通且相互垂直。作为优选，所述的第一导压孔为用于连接调整前后压差的通道，所述的第一导压孔与中法兰垂直。作为优选，所述的第二导压孔用于连接阀体流道和阀盖内腔，第二导压孔的出口设置在阀盖空腔内。本技术是在阀体中设有内置导压孔的动态压差平衡型电动调节阀。在阀体的中法兰设置有与阀体流道相通的导压孔。导压孔在阀体上垂直设置，一端通过阀体与阀盖内腔相通，另一端与阀体流道之间相通。本技术的有益效果：本技术通过精确地机械加工，在阀体相应位置加工出导压孔，用于连接流体通道和压力控制部件内腔，缩短通道长度，增加阀门导压的可靠性，能够降低生产成本，提高效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种动态压差平衡型电动调节阀的内置导压孔，包括第一导压孔1和第二导压孔2，所述的第一导压孔1设置在阀体铸件内，第二导压孔2设置在阀盖上，所述的第一导压孔1和第二导压孔2连通且相互垂直。值得注意的是，所述的第一导压孔1为用于连接调整前后压差的通道，所述的第一导压孔1与中法兰垂直。此外，所述的第二导压孔2用于连接阀体流道和阀盖内腔，第二导压孔2的出口设置在阀盖空腔内。本具体实施方式将压力调节管道设计为内置，在阀体铸件中钻出用于连接调整前后压差的通道（第一导压孔1），垂直于中法兰，同时在相应阀盖也钻出第二导压孔2用于连接阀体流道和阀盖内腔，减小了阀门的体积，节约安装空间，完全避免了因外部磕碰管道造成的损伤。另外，位于阀盖内的第二导压孔2，出口在阀盖空腔内，出口不与阀门其他运动部件接触，能够有效传导压力，在系统压力发生变化时能快速反应，本具体实施方式主要由两部分组成，一是位于阀体上垂直于中法兰的通道部分（第一导压孔1），另一个（第二导压孔2）位于阀盖内，两者连接成为一个整体通道。此结构与外置导管相比，具有结构简单，配件数量少，安装简单，能显著节约材料费用和安装费用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动态压差平衡型电动调节阀的内置导压孔，其特征在于，包括第一导压孔(1)和第二导压孔(2)，所述的第一导压孔(1)设置在阀体铸件内，第二导压孔(2)设置在阀盖上，所述的第一导压孔(1)和第二导压孔(2)连通且相互垂直。

【技术特征摘要】
1.一种动态压差平衡型电动调节阀的内置导压孔，其特征在于，包括第一导压孔(1)和第二导压孔(2)，所述的第一导压孔(1)设置在阀体铸件内，第二导压孔(2)设置在阀盖上，所述的第一导压孔(1)和第二导压孔(2)连通且相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种动态压差平衡型电动调节阀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，
申请(专利权)人：山东雅瑞智诚自控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37