一种排产计划确定方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种排产计划确定方法及装置，该方法包括：确定待排产产品对应的至少一个待计划工序；确定每一个待计划工序在至少一个已生产周期中的损耗率；将每一个待计划工序作为当前待计划工序执行S1‑S4；S1：确定当前待计划工序在待生产周期内的产出要求量；S2：根据产出要求量以及各个待计划工序对应的损耗率，确定当前待计划工序对应的目标待产量；S3：设定当前待计划工序在待生产周期内的货掂量；S4：确定当前待计划工序对应的盘存量，并确定待生产周期对应的上一个已生产周期的产出差值；根据每一个待计划工序对应的目标待产量、货掂量、盘存量和产出差值，确定待排产产品在待生产周期内对应的排产计划。本方案能提高产品排产计划的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种排产计划确定方法及装置
本专利技术涉及计算机
，特别涉及一种排产计划确定方法及装置。
技术介绍
随着市场经济的发展，各个企业越来越重视科学管理，以实现可循环发展。对于制造型企业来说，生产计划管理是企业管理中的重要环节。生产计划管理中最重要的是产品排产计划，目前，在制定产品排查计划时，一般通过企业管理部门根据产品需求，制定整体的月度产品计划，然后将制定出的月度产品计划下发给生产车间，由生产车间自行安排具体每一天的生产工序和相应的生产进度。一种产品通常包括多个零部件，每个零部件又对应不同的生产工序，通过上述方式进行排产计划时，管理部门仅从月度整体目标上进行了计划，而生产车间自行安排具体的生产进度时，又很难从宏观上把控多个生产工序的生产进度。这造成了管理部门与实际生产过程的脱节，导致产品排产准确性较差。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种排产计划确定方法及装置，能提高产品排产计划的准确性。第一方面，本专利技术实施例提供了一种排产计划确定方法，包括：确定待排产产品对应的至少一个待计划工序；确定每一个所述待计划工序在至少一个已生产周期中对应的损耗率；将每一个所述待计划工序作为当前待计划工序，执行S1-S4：S1：确定所述当前待计划工序在预设的待生产周期内的产出要求量；S2：根据所述产出要求量以及各个所述待计划工序对应的所述损耗率，确定所述当前待计划工序对应的目标待产量；S3：设定所述当前待计划工序在预设的待生产周期内的货掂量；S4：确定所述当前待计划工序对应的盘存量，并确定所述待生产周期对应的上一个已生产周期的产出差值；根据每一个所述待计划工序对应的所述目标待产量、所述货掂量、所述盘存量和所述产出差值，确定所述待排产产品在所述待生产周期内对应的排产计划。优选地，每一个所述已生产周期包括：与每一个所述待计划工序相同的已生产工序；所述确定每一个所述待计划工序在至少一个已生产周期中对应的损耗率，包括：针对每一个所述待计划工序，执行：从每一个所述已生产周期中确定与所述待计划工序相同的目标已生产工序；根据确定出的各个所述目标已生产工序对应的损耗率，利用以下第一计算公式，计算所述待计划工序对应的损耗率；第一计算公式：其中，A表征所述待计划工序对应的损耗率，mi表征第i个目标已生产工序对应的损耗率，αi表征预设的第i个目标已生产工序对应的权重值，0<αi<1，n表征所述待计划工序对应的目标已生产工序的总数量。优选地，所述S2，包括：确定各个所述待计划工序的生产顺序；确定所述生产顺序中排在所述当前待计划工序之后的目标待计划工序；根据确定出的所述目标待计划工序对应的损耗率，以及所述当前待计划工序对应的损耗率和所述产出要求量，利用以下第二计算公式，计算所述当前待计划工序对应的目标待产量；第二计算公式：其中，B表征所述当前待计划工序对应的目标待产量，b表征所述当前待计划工序对应的产出要求量，Aj表征所述当前待计划工序对应的第j个目标待计划工序对应的损耗率，A0表征所述当前待计划工序对应的损耗率。优选地，所述确定所述待生产周期对应的上一个已生产周期对应的产出差值，包括：确定所述当前待计划工序对应的上一个已生产周期对应的计划产出值和实际产出值；根据所述计划产出值和实际产出值，计算所述产出差值；优选地，所述根据每一个所述待计划工序对应的所述目标待产量、所述货掂量、所述盘存量和所述产出差值，确定所述待排产产品在所述待生产周期内对应的排产计划，包括：利用以下第三计算公式，计算每一个所述待计划工序对应的实际待产量；根据所述实际待产量以及每一个所述待计划工序对应的实际生产负荷，确定每一个所述待计划工序对应的生产天数；第三计算公式：C＝B+(K-M)+N其中，C表征所述待计划工序对应的实际待产量，B表征所述待计划工序对应的目标待产量，K表征所述待计划工序对应的货掂量，M表征所述待计划工序对应的盘存量，N表征所述待计划工序对应的产出差值。优选地，当确定出每一个所述待计划工序对应的生产天数时，所述根据每一个所述待计划工序对应的所述目标待产量、所述货掂量、所述盘存量和所述产出差值，确定所述待排产产品在所述待生产周期内对应的排产计划，包括：根据预设的至少一个维护项目对应的维护日期，确定所述待生产周期内是否存在待维护项目，如果是，确定所述待维护项目对应的待维护日期，以及所述待维护项目对应的待计划工序；根据所述目标维护日期以及每一个所述待计划工序对应的生产天数，确定每一个所述待计划工序在所述待生产周期内的生产日期；其中，所述待维护项目对应的待计划工序的生产日期与所述待维护日期不相同。第二方面，本专利技术实施例提供了一种排产计划确定装置，包括：工序确定单元、损耗率确定单元、处理单元和计划确定单元；其中，所述工序确定单元，用于确定待排产产品对应的至少一个待计划工序；所述损耗率确定单元，用于确定每一个所述待计划工序在至少一个已生产周期中对应的损耗率；所述处理单元，用于将每一个所述待计划工序作为当前待计划工序，执行：确定所述当前待计划工序在预设的待生产周期内的产出要求量；根据所述产出要求量以及损耗率确定单元确定出的各个所述待计划工序对应的所述损耗率，确定所述当前待计划工序对应的目标待产量；设定所述当前待计划工序在预设的待生产周期内的货掂量；确定所述当前待计划工序对应的盘存量，并确定所述待生产周期对应的上一个已生产周期的产出差值；所述计划确定单元，用于根据每一个所述待计划工序对应的所述目标待产量、所述货掂量、所述盘存量和所述产出差值，确定所述待排产产品在所述待生产周期内对应的排产计划。优选地，每一个所述已生产周期包括：与每一个所述待计划工序相同的已生产工序；所述损耗率确定单元，用于针对每一个所述待计划工序，执行：从每一个所述已生产周期中确定与所述待计划工序相同的目标已生产工序；根据确定出的各个所述目标已生产工序对应的损耗率，利用以下第一计算公式，计算所述待计划工序对应的损耗率；第一计算公式：其中，A表征所述待计划工序对应的损耗率，mi表征第i个目标已生产工序对应的损耗率，αi表征预设的第i个目标已生产工序对应的权重值，0<αi<1，n表征所述待计划工序对应的目标已生产工序的总数量。优选地，所述处理单元，用于确定各个所述待计划工序的生产顺序，并确定所述生产顺序中排在所述当前待计划工序之后的目标待计划工序；根据确定出的所述目标待计划工序对应的损耗率，以及所述当前待计划工序对应的损耗率和所述产出要求量，利用以下第二计算公式，计算所述当前待计划工序对应的目标待产量；第二计算公式：其中，B表征所述当前待计划工序对应的目标待产量，b表征所述当前待计划工序对应的产出要求量，Aj表征所述当前待计划工序对应的第j个目标待计划工序对应的损耗率，A0表征所述当前待计划工序对应的损耗率。优选地，所述处理单元，用于确定所述当前待计划工序对应的上一个已生产周期对应的计划产出值和实际产出值，根据所述计划产出值和实际产出值，计算所述产出差值；优选地，所述计划确定单元，用于利用以下第三计算公式，计算每一个所述待计划工序对应的实际待产量；根据所述实际待产量以及每一个所述待计划工序对应的实际生产负荷，确定每一个所述待计划工序对应的生产天数；第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排产计划确定方法，其特征在于，包括：确定待排产产品对应的至少一个待计划工序；确定每一个所述待计划工序在至少一个已生产周期中对应的损耗率；将每一个所述待计划工序作为当前待计划工序，执行S1‑S4：S1：确定所述当前待计划工序在预设的待生产周期内的产出要求量；S2：根据所述产出要求量以及各个所述待计划工序对应的所述损耗率，确定所述当前待计划工序对应的目标待产量；S3：设定所述当前待计划工序在预设的待生产周期内的货掂量；S4：确定所述当前待计划工序对应的盘存量，并确定所述待生产周期对应的上一个已生产周期的产出差值；根据每一个所述待计划工序对应的所述目标待产量、所述货掂量、所述盘存量和所述产出差值，确定所述待排产产品在所述待生产周期内对应的排产计划。

【技术特征摘要】
1.一种排产计划确定方法，其特征在于，包括：确定待排产产品对应的至少一个待计划工序；确定每一个所述待计划工序在至少一个已生产周期中对应的损耗率；将每一个所述待计划工序作为当前待计划工序，执行S1-S4：S1：确定所述当前待计划工序在预设的待生产周期内的产出要求量；S2：根据所述产出要求量以及各个所述待计划工序对应的所述损耗率，确定所述当前待计划工序对应的目标待产量；S3：设定所述当前待计划工序在预设的待生产周期内的货掂量；S4：确定所述当前待计划工序对应的盘存量，并确定所述待生产周期对应的上一个已生产周期的产出差值；根据每一个所述待计划工序对应的所述目标待产量、所述货掂量、所述盘存量和所述产出差值，确定所述待排产产品在所述待生产周期内对应的排产计划。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每一个所述已生产周期包括：与每一个所述待计划工序相同的已生产工序；所述确定每一个所述待计划工序在至少一个已生产周期中对应的损耗率，包括：针对每一个所述待计划工序，执行：从每一个所述已生产周期中确定与所述待计划工序相同的目标已生产工序；根据确定出的各个所述目标已生产工序对应的损耗率，利用以下第一计算公式，计算所述待计划工序对应的损耗率；第一计算公式：其中，A表征所述待计划工序对应的损耗率，mi表征第i个目标已生产工序对应的损耗率，αi表征预设的第i个目标已生产工序对应的权重值，0<αi<1，n表征所述待计划工序对应的目标已生产工序的总数量。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S2，包括：确定各个所述待计划工序的生产顺序；确定所述生产顺序中排在所述当前待计划工序之后的目标待计划工序；根据确定出的所述目标待计划工序对应的损耗率，以及所述当前待计划工序对应的损耗率和所述产出要求量，利用以下第二计算公式，计算所述当前待计划工序对应的目标待产量；第二计算公式：其中，B表征所述当前待计划工序对应的目标待产量，b表征所述当前待计划工序对应的产出要求量，Aj表征所述当前待计划工序对应的第j个目标待计划工序对应的损耗率，A0表征所述当前待计划工序对应的损耗率。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述待生产周期对应的上一个已生产周期对应的产出差值，包括：确定所述当前待计划工序对应的上一个已生产周期对应的计划产出值和实际产出值；根据所述计划产出值和实际产出值，计算所述产出差值；和/或，所述根据每一个所述待计划工序对应的所述目标待产量、所述货掂量、所述盘存量和所述产出差值，确定所述待排产产品在所述待生产周期内对应的排产计划，包括：利用以下第三计算公式，计算每一个所述待计划工序对应的实际待产量；根据所述实际待产量以及每一个所述待计划工序对应的实际生产负荷，确定每一个所述待计划工序对应的生产天数；第三计算公式：C＝B+(K-M)+N其中，C表征所述待计划工序对应的实际待产量，B表征所述待计划工序对应的目标待产量，K表征所述待计划工序对应的货掂量，M表征所述待计划工序对应的盘存量，N表征所述待计划工序对应的产出差值。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当确定出每一个所述待计划工序对应的生产天数时，所述根据每一个所述待计划工序对应的所述目标待产量、所述货掂量、所述盘存量和所述产出差值，确定所述待排产产品在所述待生产周期内对应的排产计划，包括：根据预设的至少一个维护项目对应的维护日期，确定所述待生产周期内是否存在待维护项目，如果是，确定所述待维护项目对应的待维护日期，以及所述待维护项目对应的待计划工序；根据所述目标维护日期以及每一个所述待计划工序对应的生产天数，确定每一个所述待计划工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，李炎，李强，张东场，
申请(专利权)人：山东浪潮通软信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37