一种钻机用方管导轨制造技术

一种钻机用方管导轨，其包括方钢、导轨、连接板、后限位板、支撑座、小支撑板和挡板，所述方钢上侧设有方型孔，方型孔一侧设有导向座安装面；所述方钢上部两侧设有导轨，且所述导轨内侧与方型孔两侧的方孔侧边相平齐，所述导向座安装面上方部分的导轨外侧设有导向座安装孔，所述方钢下部固设有连接板，所述连接板上设有连接孔；所述方钢在设有导向座安装面的一端设有挡板，方钢另一端设有后限位板，所述后限位板上设有减重孔二和后限位板安装孔；所述方钢腔体内底部和顶部之间设有支撑座和小支撑板，所述支撑座上设有齿条安装面和减重孔三，所述齿条安装面上设有齿条安装孔。所述导向座安装面和方钢底面上设有减重孔一，所述挡板上设有减重孔四。

【技术实现步骤摘要】
一种钻机用方管导轨
本技术涉及一种钻机用方管导轨，具体属于钻机机械

技术介绍
气动钻机是煤矿作业中常用的设备之一，适用于有瓦斯(甲烷)或煤尘爆炸危险的矿井实施钻孔及探水、探瓦斯等作业，也可以应用于其他矿山或岩土工程钻孔用。目前，市场上的钻机导轨结构比较简单，重量比较大，稳定性不好，导致工作效率低下，增加生产成本。因此急需一种结实耐用，受力性和稳定性好的能够实现轻量化的钻机用导轨。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作简便，节省空间的钻机用方管导轨。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种钻机用方管导轨，其包括方钢、导轨、连接板、后限位板、支撑座、小支撑板和挡板，所述方钢上侧设有方型孔，方型孔一侧设有导向座安装面；所述方钢上部两侧设有导轨，且所述导轨内侧与方型孔两侧的方孔侧边相平齐，所述方钢下部固设有连接板；所述方钢在设有导向座安装面的一端设有挡板，方钢另一端设有后限位板；所述方钢腔体内底部和顶部之间设有支撑座和小支撑板，所述支撑座上设有齿条安装面。作为本技术的进一步改进，所述支撑座上侧设有支柱，所述支柱上端一侧设有矩形缺口，所述矩形缺口竖直面与方孔侧边和导轨内侧相贴合，所述矩形缺口水平面与方钢内腔顶部相贴合。作为本技术的进一步改进，所述小支撑板上端一侧设有矩形缺口，所述矩形缺口竖直面与方孔侧边和导轨内侧相贴合，所述矩形缺口水平面与方钢内腔顶部相贴合。作为本技术的进一步改进，所述齿条安装面上设有齿条安装孔。作为本技术的进一步改进，所述导向座安装面和方钢底面上设有减重孔一。作为本技术的进一步改进，所述后限位板上设有减重孔二和后限位板安装孔。作为本技术的进一步改进，所述连接板上设有连接孔。作为本技术的进一步改进，所述导向座安装面上方的导轨外侧设有导向座安装孔。作为本技术的进一步改进，所述支撑座上设有减重孔三。作为本技术的进一步改进，所述挡板上设有减重孔四。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术所提供的一种钻机用方管导轨，针对气动钻机安装有针对的设计方型孔、连接板、后限位板、导向座安装面和导轨等结构，安装方便，整体结构更加牢固；方钢上腔体内底部和顶部之间设有支撑座和小支撑板，加强了方管导轨的强度和稳定性；方管导轨上设置有多个减重孔，实现了产品的轻量化，节省生产成本，钻机工作过程更加轻便。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的结构示意图：图2是本技术的又一结构示意图：图3是本技术方钢的结构示意图：图4是本技术支撑座的结构示意图：其中：1方钢、2导向座安装面、21减重孔一、3方型孔、31方孔侧边、4导轨、5连接板、51连接孔、6后限位板、61减重孔二、62后限位板安装孔、7支撑座、71支柱、72齿条安装面、73齿条安装孔、74减重孔三、8小支撑板、9挡板、91减重孔四、10导向座安装孔、11矩形缺口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如图1-4所示的一种钻机用方管导轨，其包括方钢1、导轨4、连接板5、后限位板6、支撑座7、小支撑板8和挡板9，所述方钢1上侧设有方型孔3，方型孔3一侧设有导向座安装面2；所述方钢1上部两侧设有导轨4，且所述导轨4内侧与方型孔3两侧的方孔侧边31相平齐，所述导向座安装面2上方部分的导轨4外侧设有导向座安装孔10，所述方钢1下部固设有连接板5，所述连接板5上设有连接孔51；所述方钢1在设有导向座安装面2的一端设有挡板9，方钢1另一端设有后限位板6，所述后限位板6上设有减重孔二61和后限位板安装孔62；所述方钢1腔体内底部和顶部之间设有支撑座7和小支撑板8，所述支撑座7上设有齿条安装面72和减重孔三74，所述齿条安装面72上设有齿条安装孔73。所述支撑座7上侧设有支柱71，所述支柱71上端一侧设有矩形缺口11，所述矩形缺口11竖直面与方孔侧边31和导轨4内侧相贴合，所述矩形缺口11水平面与方钢1内腔顶部相贴合。所述小支撑板8上端一侧设有矩形缺口11，所述矩形缺口11竖直面与方孔侧边31和导轨4内侧相贴合，所述矩形缺口11水平面与方钢1内腔顶部相贴合。方管导轨针对钻机安装设置方型孔3、连接板5、后限位板6、导向座安装面2和导轨4等结构，安装方便，整体结构更加牢固；方钢1上腔体内底部和顶部之间设有支撑座7和小支撑板8，加强了方管导轨的强度和稳定性；所述导向座安装面2和方钢1底面上设有减重孔一21；所述挡板9上设有减重孔四91。方管导轨上设置有多个减重孔，实现了产品的轻量化，节省生产成本，钻机工作过程更加轻便。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻机用方管导轨，其特征在于，其包括方钢(1)、导轨(4)、连接板(5)、后限位板(6)、支撑座(7)、小支撑板(8)和挡板(9)，所述方钢(1)上侧设有方型孔(3)，方型孔(3)一侧设有导向座安装面(2)；所述方钢(1)上部两侧设有导轨(4)，且所述导轨(4)内侧与方型孔(3)两侧的方孔侧边(31)相平齐，所述方钢(1)下部固设有连接板(5)；所述方钢(1)在设有导向座安装面(2)的一端设有挡板(9)，方钢(1)另一端设有后限位板(6)；所述方钢(1)腔体内底部和顶部之间设有支撑座(7)和小支撑板(8)，所述支撑座(7)上设有齿条安装面(72)。

【技术特征摘要】
1.一种钻机用方管导轨，其特征在于，其包括方钢(1)、导轨(4)、连接板(5)、后限位板(6)、支撑座(7)、小支撑板(8)和挡板(9)，所述方钢(1)上侧设有方型孔(3)，方型孔(3)一侧设有导向座安装面(2)；所述方钢(1)上部两侧设有导轨(4)，且所述导轨(4)内侧与方型孔(3)两侧的方孔侧边(31)相平齐，所述方钢(1)下部固设有连接板(5)；所述方钢(1)在设有导向座安装面(2)的一端设有挡板(9)，方钢(1)另一端设有后限位板(6)；所述方钢(1)腔体内底部和顶部之间设有支撑座(7)和小支撑板(8)，所述支撑座(7)上设有齿条安装面(72)。2.根据权利要求1所述的一种钻机用方管导轨，其特征在于，所述支撑座(7)上侧设有支柱(71)，所述支柱(71)上端一侧设有矩形缺口(11)，所述矩形缺口(11)竖直面与方孔侧边(31)和导轨(4)内侧相贴合，所述矩形缺口(11)水平面与方钢(1)内腔顶部相贴合。3.根据权利要求1所述的一种钻机用方管导轨，其特征在于，所述小支撑板(8)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋飞，
申请(专利权)人：河北菲克森煤矿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13