大型正多边形LNG混凝土储罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型正多边形LNG混凝土储罐，包含设置于承台上的罐体，在罐体内侧及承台顶部还设有隔热层；所述罐体横截面为正多边形结构；罐体内还包含若干梁柱/剪力墙与内框架梁；各梁柱/剪力墙分别在正多边形结构的最大内径方向、最小内径方向沿一字均匀排列分布；在任一个梁柱/剪力墙上，沿其高度均匀分布有若干内框架梁，所述内框架梁与相邻梁柱/剪力墙固定连接，以及梁柱/剪力墙与罐体外壁之间；在任一梁柱/剪力墙上，沿其高度方向均匀排列分布有若干内框架梁。本实用新型专利技术的有益效果在于：提高了LNG罐体的土地利用率，提高了结构抗侧移刚度及抗扭刚度，提高了罐体的安全性及适用性，提高了建造效率。

【技术实现步骤摘要】
大型正多边形LNG混凝土储罐
本技术涉及LNG储存结构，具体涉及大型正多边形LNG混凝土储罐。
技术介绍
大型液化天然气(LNG)储罐主要有三种类型：单容式、双容式、全容式，均为圆柱形薄壁穹顶结构，除全容式为钢筋混凝土顶壳外，单容式及双容式均为钢结构屋顶。圆柱形LNG储罐筒壁较高，与其空间尺度相比，相当于薄壁构件，筒壁中间无支撑，水平抗侧移能力较弱，平面外受力筒体变形大，水平力作用下储罐局部刚度较弱。在地震过程中容易发生位移及局部变形。圆柱形结构施工难度大，施工技术、施工精度及控制要求很高。由于设计约定及大跨度穹顶对自重的控制，局部钢结构或混凝土板较薄，抗爆能力不足，当遇到常规武器袭击时安全无法保障，存在明显安全隐患。若要将罐体局部结构抗爆能力提高到与罐壁相同的水平，则建造成本将大幅度提高、效费比低下，圆形穹顶为大跨度薄板结构，单一罐体大型化存在效费比瓶颈。也有采用矩形的或其他形状(LNG)储罐，比如，我公司于2012月10日17申请并授权的中国技术专利2012103929114的一种新型矩形罐体，其抗侧移变形、抗爆能力与圆柱形相比已有非常明显的增强。但与本专利所述正多边形(如正五边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型正多边形LNG混凝土储罐，包含设置于承台上的罐体，沿罐体内侧及承台顶面设置有隔热层；其特征在于：所述罐体的横截面为正多边形结构；罐体内还包含若干梁柱/剪力墙与内框架梁；各梁柱/剪力墙分别在正多边形结构的最大内径方向、最小内径方向沿一字均匀排列分布；在任一个梁柱/剪力墙上，沿其高度均匀分布有若干内框架梁，所述内框架梁与相邻梁柱/剪力墙固定连接，以及梁柱/剪力墙与罐体外壁之间；在任一梁柱/剪力墙上，沿其高度方向均匀排列分布有若干内框架梁。

【技术特征摘要】
1.大型正多边形LNG混凝土储罐，包含设置于承台上的罐体，沿罐体内侧及承台顶面设置有隔热层；其特征在于：所述罐体的横截面为正多边形结构；罐体内还包含若干梁柱/剪力墙与内框架梁；各梁柱/剪力墙分别在正多边形结构的最大内径方向、最小内径方向沿一字均匀排列分布；在任一个梁柱/剪力墙上，沿其高度均匀分布有若干内框架梁，所述内框架梁与相邻梁柱/剪力墙固定连接，以及梁柱/剪力墙与罐体外壁之间；在任一梁柱/剪力墙上，沿其高度方向均匀排列分布有若干内框架梁。2.如权利要求1所述的大型正多边形LNG混凝土储罐，其特征在于：所述罐体的外壁及罐体顶部结构为预应力混凝土结构，所述梁柱/剪力墙、内框架梁均为混凝土构件、钢结构构件或预应力混凝土构件、预应力钢结构构件。3.如权利要求1所述的大型正多边形LNG混凝土储罐，其特征在于：在罐体外壁上还设有受力构件，所述受力构件与罐体主体固定连接或一体成型，受力构件包含网格结构，任一网格结构的四周均包含有网格凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆宇冠数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50