一种格栅吊顶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种格栅吊顶，包括吊杆、龙骨和用于连接吊杆和龙骨的吊件，吊件整体呈“U”形且“U”形的吊件相对的面分别用于连接吊杆和龙骨，吊件上与吊杆连接的面上设有通孔，吊杆的端部设有于通孔中穿入的连接件，连接件上设有具有弹性的固定件，固定件的一端与吊杆端部连接，另一端朝向远离吊杆的方向延伸，连接件与固定件穿入通孔中、带动固定件与吊件上相对的面通孔周向所在位置抵接，当需要将吊杆和吊件连接时，将吊杆端部朝向吊件上的通孔移动，使得连接件上的具有弹性的固定件被压缩后通过通孔，当固定件通过通孔后因弹力的原因自动恢复原状，与吊件上相对的面上的内壁抵接，从而使得吊杆与吊件固定。

【技术实现步骤摘要】
一种格栅吊顶
本技术涉及室内装饰设施领域，尤其涉及一种格栅吊顶。
技术介绍
格栅吊顶灯具等可装在天花内，广泛应用于大型商场、餐厅、酒吧、候车室、机场、地铁等场站，大方美观、历久如新。是装修公司的常用吊顶材料之一。深受客户喜欢。授权公告号为CN205954984U的中国专利公开了一种格栅吊顶检查口及格栅吊顶，格栅吊顶包括：吊顶龙骨，吊顶龙骨通过吊杆连接在建筑物的室内的顶部；吊顶格栅，吊顶格栅与吊顶龙骨固定连接，相邻的吊顶格栅之间相互平行设置，并形成检修孔；在安装时，吊杆的一端连接至建筑物的室内的顶部，另一端通过螺栓与吊顶龙骨连接，其不足之处在于，在实际安装时，吊顶格栅会阻挡操作人员采用螺栓将吊顶龙骨与吊杆连接，因此采用螺栓连接的方式较为繁琐，降低了操作人员在安装时的安装效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种格栅吊顶，具有方便将吊顶格栅安装至吊杆上的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种格栅吊顶，包括吊杆、龙骨和用于连接吊杆和龙骨的吊件，所述吊件整体呈“U”形且“U”形的所述吊件相对的面分别用于连接吊杆和龙骨，所述吊件上与吊杆连接的面上设有通孔，所述吊杆的端部设有于所述通孔中穿入的连接件，所述连接件上设有具有弹性的固定件，所述固定件的一端与吊杆端部连接，另一端朝向远离吊杆的方向延伸，所述连接件与固定件穿入通孔中、带动固定件与吊件上相对的面通孔周向所在位置抵接。实施上述技术方案，当需要将吊杆和吊件连接时，将吊杆端部朝向吊件上的通孔移动，使得连接件上的具有弹性的固定件被压缩后通过通孔，当固定件通过通孔后因弹力的原因自动恢复原状，与吊件上相对的面的内壁抵接，从而使得吊杆与吊件固定，当需要将吊杆与吊件拆卸时，将吊杆上的固定件抵抗自身的弹力收缩，使得吊杆带动固定件穿出通孔即可，方便简单。进一步，所述固定件设有多个且周向分布于吊杆上。实施上述技术方案，多个固定件的设置可使得当吊杆带动固定件穿过吊件上的通孔时，多个固定件同时与吊件的内壁抵接，从而使得固定件提高对吊件的固定效果。进一步，所述吊杆上于固定件连接的位置滑动连接有套筒，所述套筒的直径小于通孔的直径。实施上述技术方案，当固定件设置多个，需要将吊杆从吊件上取下时，将套筒朝向固定件上部滑移，使得多个具有弹性的固定件被压缩至吊杆上，从而使得需要将吊杆于吊件上取下时，同时压缩多个固定件，从而方便将吊杆于吊件上取下。进一步，所述吊杆的端部设有防止套筒于吊杆上脱离的凸缘。实施上述技术方案，凸缘的设置可防止固定件在对吊杆与吊件固定后、套筒在吊杆上于竖直方向掉落，从而使得当需要将吊杆于吊件上取下时，直接滑移套筒即可，方便简单。进一步，所述吊件相对的面上于通孔所在的位置设有多个与每个固定件对应的槽体。实施上述技术方案，当将固定件穿过通孔使得固定件与吊件相对的面的内壁抵接时，将每个固定件卡接在对应的每个槽体内，防止吊杆转动，进一步提高了吊杆和吊件的固定效果。进一步，所述吊杆上于连接件的上部套设有用于防止吊件在吊杆上于竖直方向移动的限位筒，所述限位筒与吊杆之间设有弹性件。实施上述技术方案，当吊杆带动连接件上的固定件穿过通孔后，带动限位筒挤压弹性件，使得限位筒与吊件弹性抵接，从而防止吊件于吊杆上产生移动，并且限位筒在对吊件挤压时，可使得具有弹性的固定件进一步与吊件内壁产生抵接，从而使得固定效果更好。进一步，所述龙骨上于连接件所在的位置设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有用于与连接件连接的螺栓，所述螺栓的头部滑动连接在滑槽内，所述螺栓穿过吊件的杆部上连接有螺母。实施上述技术方案，滑槽的设置使得螺栓可于滑槽内滑移，从而以不同位置固定龙骨，在实际安装当中，屋顶的面积大小不同，因此需要以不同的位置采用吊件固定吊杆和龙骨，使得整个格栅吊顶具有一定的稳固性，将螺栓直接于滑槽内滑移，将螺母拧入螺栓的杆部，以不同位置固定吊件和龙骨，提高了使用效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、当需要将吊杆和吊件连接时，将吊杆端部朝向吊件上的通孔移动，使得连接件上的具有弹性的固定件被压缩后通过通孔，当固定件通过通孔后因弹力的原因自动恢复原状，与吊件上相对的面的内壁抵接，从而使得吊杆与吊件固定，当需要将吊杆与吊件拆卸时，将吊杆上的固定件抵抗自身的弹力收缩，使得吊杆带动固定件穿出通孔即可，方便简单;二、当将固定件穿过通孔使得固定件与吊件相对的面的内壁抵接时，将每个固定件卡接在对应的每个槽体内，防止吊杆转动，进一步提高了吊杆和吊件的固定效果；三、当吊杆带动连接件上的固定件穿过通孔后，带动限位筒挤压弹性件，使得限位筒与吊件弹性抵接，从而防止吊件于吊杆上产生移动，并且限位筒在对吊件挤压时，可使得具有弹性的固定件进一步与吊件内壁产生抵接，从而使得固定效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的整体的结构示意图；图2是本技术实施例的用于展示吊杆、吊件和龙骨的爆炸结构示意图；图3是图2中的A部放大图。附图标记：1、吊杆；11、连接件；111、固定件；12、套筒；13、凸缘；14、限位筒；131、弹性件；2、龙骨；21、滑槽；211、螺栓；212、螺母；3、吊件；31、通孔；32、槽体。具体实施方式在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好地理解。下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。实施例如图1所示，一种格栅吊顶，包括吊杆1、龙骨2和用于连接吊杆1和龙骨2的吊件3。结合图2和图3，吊件3整体呈“U”形且“U”形的吊件3相对的面分别用于连接吊杆1和龙骨2，吊件3上与吊杆1连接的面上设有通孔31，吊杆1的端部设有于通孔31中穿入的连接件11，连接件11上设有具有弹性的固定件111，固定件111的一端与吊杆1端部连接，另一端朝向远离吊杆1的方向延伸，连接件11与固定件111穿入通孔31中、带动固定件111与吊件3上相对的面通孔31周向所在位置抵接。当需要将吊杆1和吊件3连接时，将吊杆1端部朝向吊件3上的通孔31移动，使得连接件11上的具有弹性的固定件111被压缩后通过通孔31，当固定件111通过通孔31后因弹力的原因自动恢复原状，与吊件3上相对的面的内壁抵接，从而使得吊杆1与吊件3固定，当需要将吊杆1与吊件3拆卸时，将吊杆1上的固定件111抵抗自身的弹力收缩，使得吊杆1带动固定件111穿出通孔31即可，方便简单。如图3所示，固定件111设有多个且周向分布于吊杆1上。吊件3相对的面上于通孔31所在的位置设有多个与每个固定件111对应的槽体32。将固定件111设置多个可提高固定件111对吊件3和吊杆1的固定效果，当将固定件111穿过通孔31使得固定件111与吊件3相对的面的内壁抵接时，将每个固定件111卡接在对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种格栅吊顶，包括吊杆(1)、龙骨(2)和用于连接吊杆(1)和龙骨(2)的吊件(3)，所述吊件(3)整体呈“U”形且“U”形的所述吊件(3)相对的面分别用于连接吊杆(1)和龙骨(2)，其特征在于，所述吊件(3)上与吊杆(1)连接的面上设有通孔(31)，所述吊杆(1)的端部设有于所述通孔(31)中穿入的连接件(11)，所述连接件(11)上设有具有弹性的固定件(111)，所述固定件(111)的一端与吊杆(1)端部连接，另一端朝向远离吊杆(1)的方向延伸，所述连接件(11)与固定件(111)穿入通孔(31)中、带动固定件(111)与吊件(3)上相对的面通孔(31)周向所在位置抵接。

【技术特征摘要】
1.一种格栅吊顶，包括吊杆(1)、龙骨(2)和用于连接吊杆(1)和龙骨(2)的吊件(3)，所述吊件(3)整体呈“U”形且“U”形的所述吊件(3)相对的面分别用于连接吊杆(1)和龙骨(2)，其特征在于，所述吊件(3)上与吊杆(1)连接的面上设有通孔(31)，所述吊杆(1)的端部设有于所述通孔(31)中穿入的连接件(11)，所述连接件(11)上设有具有弹性的固定件(111)，所述固定件(111)的一端与吊杆(1)端部连接，另一端朝向远离吊杆(1)的方向延伸，所述连接件(11)与固定件(111)穿入通孔(31)中、带动固定件(111)与吊件(3)上相对的面通孔(31)周向所在位置抵接。2.根据权利要求1所述的一种格栅吊顶，其特征在于，所述固定件(111)设有多个且周向分布于吊杆(1)上。3.根据权利要求2所述的一种格栅吊顶，其特征在于，所述吊杆(1)上于固定件(111)连接的位置滑动连接有套筒(12)，所述套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，
申请(专利权)人：四川泰兴装饰工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51