一种聚酯长丝用侧吹风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化纤生产设备技术领域，公开了一种聚酯长丝用侧吹风系统，包括纺丝箱，所述纺丝箱的下方设有侧吹风装置，所述侧吹风装置下方设有牵伸管，所述牵伸管的下方设有集束器，所述侧吹风装置包括冷风机，所述冷风机设有进风口和出风口，所述进风口通过进风管道与高效过滤器连接，所述出风口通过送风管道与整流风道连接，所述整流风道进口端的上方设有导流板，所述整流风道中设有分隔板将整流风道分为第一风道和第二风道，所述第一风道和第二风道中均设有压力探测仪，所述第一风道的出口端与风箱内的第一整流板连通，所述第二风道的出口端与风箱内的第二整流板连通，本实用新型专利技术的有益效果是，设计合理，冷风风速均匀，能够提高纺丝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯长丝用侧吹风系统
本技术涉及化纤生产设备
，特别是一种聚酯长丝用侧吹风系统。
技术介绍
纺丝生产流程为：原料依次经料仓、螺杆挤出机、熔体管道、纺丝箱体、纺丝计量泵、纺丝组件、侧吹风箱、纺丝甬道、导丝盘、热辊、主网络器、导丝盘，最后缠绕于卷绕机上。其中，侧吹风箱主要是利用空调系统的冷却风通过空调主管道输送至纺丝侧吹风箱内，冷却风依次通过侧吹风箱的横置滤网、竖直滤网最后吹向喷丝板喷吹的熔体细流，使熔体细流冷却成丝。在纺丝生产过程中，侧吹风风速的均匀度直接影响到产品丝的条干均匀度，所以侧吹风风速的均匀、稳定性，对产品质量尤为重要，风速过慢使得丝束冷却不均匀，成型慢，风速过大，丝束容易端头，同时风中还含有各种杂质，影响丝束的质量，现有的装置中，一般采用在侧吹风靠近喷丝板的地方风速较低，从而减少对初生丝束的影响，但这样设置在冷却风箱中容易形成涡流，导致风压不稳。而且需要对侧吹风装置改动较大，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种聚酯长丝用测吹风系统。实现上述目的本技术的技术方案为一种聚酯长丝用侧吹风系统，包括纺丝箱，控制箱，所述纺丝箱的下方设有侧吹风装置，所述侧吹风装置下方设有牵伸管，所述牵伸管的下方设有集束器，所述侧吹风装置包括冷风机，所述冷风机设有进风口和出风口，所述进风口通过进风管道与高效过滤器连接，所述出风口通过送风管道与整流风道连接，所述整流风道进口端的上方设有导流板，所述整流风道中设有分隔板将整流风道分为第一风道和第二风道，所述第一风道和第二风道中均设有压力探测仪，所述第一风道的出口端与风箱内的第一整流板连通，所述第二风道的出口端与风箱内的第二整流板连通，所述风箱的下部通过转轴与摆片连接，所述摆片的底部与牵伸管侧壁上的固定座可拆卸连接，所述固定座包括连接座和挡片，所述连接座固定焊接在牵伸管的侧壁上，挡片的一端与连接座固定连接，另一端与摆片可拆卸连接。进一步地，所述第一整流板和第二整流板均为三层结构，两侧为不锈钢网，中间为折叠式无纺布。进一步地，所述送风管道上设有流量调节阀。进一步地，所述导流板内设有竖直的网孔。进一步地，所述牵伸管与集束器之间设有静电消除器。进一步地，所述挡片是由硅胶材料制成弯折形。进一步地，所述冷风机、压力探测仪、流量调节阀均与控制箱电性连接。利用本技术的技术方案制作的一种聚酯长丝用侧吹风系统，其有益效果在于：结构简单，设计合理，冷却风风速均匀，充分提高纺丝质量，设有两个风道分别向丝束吹冷却风，其中因第一风道较长，所以到达丝束的冷却风风速较低，第二风道中的冷却风则风速高，充分减少断丝，防止新生丝束粘连；风箱下方设有摆片做阻挡，冷却风经牵伸管排出，防止冷却风在牵伸管上方排出，影响牵伸管进口端风压，而且摆片采用转轴与风箱连接，可以依靠下方的硅胶挡片开启和闭合，当产生飘丝时，开启挡片，将丝束重新吸入牵伸管中，正常生产时，挡片则关闭。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中，1、纺丝箱；2、控制箱；3、侧吹风装置；4、牵伸管；5、集束器；6、冷风机；7、进风口；8、出风口；9、进风管道；10、高效过滤器；11、送风管道；12、整流管道；13、导流板；14、分隔板；15、第一风道；16、第二风道；17、压力探测仪；18、风箱；19、第一整流板；20、第二整流板；21、转轴；22、摆片；23、连接座；24、挡片；25、流量调节阀；26、网孔；27、静电消除器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种聚酯长丝用侧吹风系统，包括纺丝箱1，控制箱2，所述纺丝箱1的下方设有侧吹风装置3，所述侧吹风装置3下方设有牵伸管4，所述牵伸管4的下方设有集束器5，所述侧吹风装置3包括冷风机6，所述冷风机6设有进风口7和出风口8，所述进风口7通过进风管道9与高效过滤器10连接，所述出风口8通过送风管道11与整流风道12连接，所述整流风道12进口端的上方设有导流板13，所述整流风道12中设有分隔板14将整流风道12分为第一风道15和第二风道16，所述第一风道15和第二风道16中均设有压力探测仪17，所述第一风道15的出口端与风箱18内的第一整流板19连通，所述第二风道16的出口端与风箱18内的第二整流板20连通，所述风箱18的下部通过转轴21与摆片22连接，所述摆片22的底部与牵伸管4侧壁上的固定座可拆卸连接，所述固定座包括连接座23和挡片24，所述连接座23固定焊接在牵伸管4的侧壁上，挡片24的一端与连接座23固定连接，另一端与摆片22可拆卸连接。优选地，所述第一整流板19和第二整流板20均为三层结构，两侧为不锈钢网，中间为折叠式无纺布。优选地，所述送风管道11上设有流量调节阀25。优选地，所述导流板13内设有竖直的网孔26。优选地，所述牵伸管4与集束器5之间设有静电消除器27。优选地，所述挡片24是由硅胶材料制成弯折形，弯折形的挡片24一端与连接座23固定连接，另一端依靠自身的弹性将摆片22固定。优选地，所述冷风机6、压力探测仪17、流量调节阀25均与控制箱2电性连接（属于现有技术，在此不做赘述）。具体使用时：纺丝箱1开始纺丝，启动冷风机6，在控制箱中设定送风温度为21℃，送风湿度为85%，送风压力为500pa，外界空气通过高效过滤器10后经过冷风机6冷却调压，然后通过送风管道11进入整流风道12中，通过导流板13和分隔板14，冷却风一分为二，分别进入第一风道15和第二风道16，第一风道15较第二风道16长，因此第一风道15排出的冷却风的风速较低，不会对刚刚纺出的丝束造成影响，充分保证了丝束的质量，而且在风箱18的下部分还设有摆片22，摆片22与风箱采用转轴21连接，摆片22的下方通过固定座与牵伸管连接4，固定座中的挡片24采用硅胶材料制成，可通过硅胶自身的弹性将摆片22固定，丝束通过侧吹风装置3冷却后进入牵伸管4随后通过静电消除器27消除静电后进入集束器5中，随后进入下一步工序中。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯长丝用侧吹风系统，包括纺丝箱，控制箱，其特征在于，所述纺丝箱的下方设有侧吹风装置，所述侧吹风装置下方设有牵伸管，所述牵伸管的下方设有集束器，所述侧吹风装置包括冷风机，所述冷风机设有进风口和出风口，所述进风口通过进风管道与高效过滤器连接，所述出风口通过送风管道与整流风道连接，所述整流风道进口端的上方设有导流板，所述整流风道中设有分隔板将整流风道分为第一风道和第二风道，所述第一风道和第二风道中均设有压力探测仪，所述第一风道的出口端与风箱内的第一整流板连通，所述第二风道的出口端与风箱内的第二整流板连通，所述风箱的下部通过转轴与摆片连接，所述摆片的底部与牵伸管侧壁上的固定座可拆卸连接，所述固定座包括连接座和挡片，所述连接座固定焊接在牵伸管的侧壁上，挡片的一端与连接座固定连接，另一端与摆片可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种聚酯长丝用侧吹风系统，包括纺丝箱，控制箱，其特征在于，所述纺丝箱的下方设有侧吹风装置，所述侧吹风装置下方设有牵伸管，所述牵伸管的下方设有集束器，所述侧吹风装置包括冷风机，所述冷风机设有进风口和出风口，所述进风口通过进风管道与高效过滤器连接，所述出风口通过送风管道与整流风道连接，所述整流风道进口端的上方设有导流板，所述整流风道中设有分隔板将整流风道分为第一风道和第二风道，所述第一风道和第二风道中均设有压力探测仪，所述第一风道的出口端与风箱内的第一整流板连通，所述第二风道的出口端与风箱内的第二整流板连通，所述风箱的下部通过转轴与摆片连接，所述摆片的底部与牵伸管侧壁上的固定座可拆卸连接，所述固定座包括连接座和挡片，所述连接座固定焊接在牵伸管的侧壁上，挡片的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建华，
申请(专利权)人：江苏宏泰纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32