一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，包括旋紧塞、进油管、水泵、支座、稳压器、过滤网，所述旋紧塞下端设置有所述进油管，所述进油管一侧设置有所述水泵，所述水泵下端设置有所述支座，所述支座上端设置有所述稳压器，所述稳压器一侧设置有储液池，所述储液池内部设置有所述过滤网，所述过滤网下端设置有旋流器，所述旋流器下端设置有控制塞，所述控制塞连接有出油管，所述储液池下端设置有底板，所述底板一侧设置有支撑架，所述底板下端设置有底座，所述出油管一侧设置有蒸馏仓。有益效果在于：本装置应用于常规减压蒸馏工艺蒸馏处理废润滑油时可以延长减压蒸馏塔的连续运行周期，进而提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置
本技术涉及废润滑油过滤旋流分离领域，特别是涉及一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置。
技术介绍
润滑油是一种液体润滑剂，用于各种类型的机械上，主要起到减小摩擦、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，因此润滑油广泛应用于运输、制造、橡胶、化工等行业，随着经济的增长，润滑油的需求量与消耗量也在日益增长，但润滑油在使用过程中不可避免地承受着机械作用与高温条件，其高分子的碳链连续在上述条件下容易断裂，导致润滑油失效，并且使用环境中的废水、金属和其他杂质的污染会导致润滑油的粘度上升，出现乳化，影响润滑油使用效果，因此润滑油在使用一段时间后需要进行更换，以国内润滑油年销售量500万吨计算，每年至少有400万吨的废润滑油产生，更换下来的废润滑油要么直接排放、要么当作燃料油焚烧，使得废润滑油没有得到合理的利用，污染了环境，浪费了资源，同时也增加了企业与社会运行的成本，实际上，废润滑油中的有效成分含量达到90％左右，只要对废润滑油进行再生处理，回收其中的有效成分，则废润滑油又能重新变为油品进行利用。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，包括旋紧塞、进油管、水泵、支座、稳压器、过滤网，所述旋紧塞下端设置有所述进油管，所述进油管一侧设置有所述水泵，所述水泵下端设置有所述支座，所述支座上端设置有所述稳压器，所述稳压器一侧设置有储液池，所述储液池内部设置有所述过滤网，所述过滤网下端设置有旋流器，所述旋流器下端设置有控制塞，所述控制塞连接有出油管，所述储液池下端设置有底板，所述底板一侧设置有支撑架，所述底板下端设置有底座，所述出油管一侧设置有蒸馏仓，所述蒸馏仓内部设置有加热器，所述加热器上端设置有顶仓。上述结构中，所述底座对整个装置进行支撑，保证工作正常进行，通过所述旋紧塞的控制可以控制废润滑油的进入，然后启动所述水泵，通过所述进油管进入所述储液池，然后经过所述过滤网和所述旋流器的处理，最后，开启所述加热器，进入所述蒸馏仓进行蒸馏。为了进一步提高过滤旋流分离装置的实用性和便捷性，所述旋紧塞和所述进油管通过套接固定连接，所述支座和所述水泵通过焊接固定连接。为了进一步提高过滤旋流分离装置的实用性和便捷性，所述进油管和所述稳压器通过粘接固定连接，所述过滤网和所述储液池通过焊接固定连接。为了进一步提高过滤旋流分离装置的实用性和便捷性，所述旋流器和所述储液池通过焊接固定连接，所述控制塞和所述储液池通过套接固定连接。为了进一步提高过滤旋流分离装置的实用性和便捷性，所述出油管和所述蒸馏仓通过焊接固定连接，所述蒸馏仓和所述加热器通过粘接固定连接。为了进一步提高过滤旋流分离装置的实用性和便捷性，所述顶仓和所述蒸馏仓通过焊接固定连接。为了进一步提高过滤旋流分离装置的实用性和便捷性，所述底座和所述底板通过焊接固定连接，所述底板和所述支撑架通过焊接固定连接。为了进一步提高过滤旋流分离装置的实用性和便捷性，所述支撑架和所述储液池通过粘接固定连接。有益效果在于：本装置可以延长减压蒸馏塔的连续运行周期，进而提高效率，同时比起传统减压蒸馏装置，本装置设计更加合理。附图说明图1是本技术所述一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置的主视图；图2是本技术所述一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置的水泵的局部视图；图3是本技术所述一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置的局部视图。附图标记说明如下：1、旋紧塞；2、进油管；3、水泵；4、支座；5、稳压器；6、过滤网；7、旋流器；8、底座；9、支撑架；10、储液池；11、控制塞；12、出油管；13、蒸馏仓；14、顶仓；15、加热器；16、底板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，包括旋紧塞1、进油管2、水泵3、支座4、稳压器5、过滤网6，旋紧塞1下端设置有进油管2，进油管2一侧设置有水泵3，水泵3下端设置有支座4，支座4上端设置有稳压器5，稳压器5一侧设置有储液池10，储液池10内部设置有过滤网6，过滤网6下端设置有旋流器7，旋流器7下端设置有控制塞11，控制塞11连接有出油管12，储液池10下端设置有底板16，底板16一侧设置有支撑架9，底板16下端设置有底座8，出油管12一侧设置有蒸馏仓13，蒸馏仓13内部设置有加热器15，加热器15上端设置有顶仓14。上述结构中，底座8对整个装置进行支撑，保证工作正常进行，通过旋紧塞1的控制可以控制废润滑油的进入，然后启动水泵3，通过进油管2进入储液池10，然后经过过滤网6和旋流器7的处理，最后，开启加热器15，进入蒸馏仓13进行蒸馏。为了进一步提高过滤旋流分离装置的实用性和便捷性，旋紧塞1和进油管2通过套接固定连接，支座4和水泵3通过焊接固定连接，进油管2和稳压器5通过粘接固定连接，过滤网6和储液池10通过焊接固定连接，旋流器7和储液池10通过焊接固定连接，控制塞11和储液池10通过套接固定连接，出油管12和蒸馏仓13通过焊接固定连接，蒸馏仓13和加热器15通过粘接固定连接，顶仓14和蒸馏仓13通过焊接固定连接，底座8和底板16通过焊接固定连接，底板16和支撑架9通过焊接固定连接，支撑架9和储液池10通过粘接固定连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，其特征在于：包括旋紧塞(1)、进油管(2)、水泵(3)、支座(4)、稳压器(5)、过滤网(6)，所述旋紧塞(1)下端设置有所述进油管(2)，所述进油管(2)一侧设置有所述水泵(3)，所述水泵(3)下端设置有所述支座(4)，所述支座(4)上端设置有所述稳压器(5)，所述稳压器(5)一侧设置有储液池(10)，所述储液池(10)内部设置有所述过滤网(6)，所述过滤网(6)下端设置有旋流器(7)，所述旋流器(7)下端设置有控制塞(11)，所述控制塞(11)连接有出油管(12)，所述储液池(10)下端设置有底板(16)，所述底板(16)一侧设置有支撑架(9)，所述底板(16)下端设置有底座(8)，所述出油管(12)一侧设置有蒸馏仓(13)，所述蒸馏仓(13)内部设置有加热器(15)，所述加热器(15)上端设置有顶仓(14)。

【技术特征摘要】
1.一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，其特征在于：包括旋紧塞(1)、进油管(2)、水泵(3)、支座(4)、稳压器(5)、过滤网(6)，所述旋紧塞(1)下端设置有所述进油管(2)，所述进油管(2)一侧设置有所述水泵(3)，所述水泵(3)下端设置有所述支座(4)，所述支座(4)上端设置有所述稳压器(5)，所述稳压器(5)一侧设置有储液池(10)，所述储液池(10)内部设置有所述过滤网(6)，所述过滤网(6)下端设置有旋流器(7)，所述旋流器(7)下端设置有控制塞(11)，所述控制塞(11)连接有出油管(12)，所述储液池(10)下端设置有底板(16)，所述底板(16)一侧设置有支撑架(9)，所述底板(16)下端设置有底座(8)，所述出油管(12)一侧设置有蒸馏仓(13)，所述蒸馏仓(13)内部设置有加热器(15)，所述加热器(15)上端设置有顶仓(14)。2.根据权利要求1所述的一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，其特征在于：所述旋紧塞(1)和所述进油管(2)通过套接固定连接，所述支座(4)和所述水泵(3)通过焊接固定连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟秋慧，
申请(专利权)人：天津淘油科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12