一种可拆卸式石灰补水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石灰乳生产设备技术领域，公开了一种可拆卸式石灰补水装置，包括水箱、初级反应罐、螺杆挤出机、反应罐，所述水箱设有第一出水口和第二出水口，所述初级反应罐的底部为锥形，所述初级反应罐的底部设有排料口，所述排料口的出口端设有第一单向阀，所述初级反应罐的侧壁上设有进粉口，所述初级反应罐的内部设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与初级反应罐外部的第一搅拌电机连接，所初级反应罐内部还设有出水板，所述第一搅拌杆穿透所述出水板，所述出水板的上部对称设有分水板，所述分水板与初级反应罐的进水口连通，所述进水口与水箱的第一出水口连通。本实用新型专利技术的有益效果是，科学、灵活的实现均匀补水，实现产率和成品指标的最优化。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式石灰补水装置
本技术涉及石灰乳生产设备
，特别是一种可拆卸式石灰补水装置。
技术介绍
生石灰消化器是一种将生石灰消化成石灰乳或者石灰粉的专用设备，传统的生石灰消化器通常包括消化装置和布水装置，布水装置按一定的给水量向消化器内的生石灰喷水后，通过螺旋搅拌器叶片转动，将生石灰在消化器内强力搅拌并随水逐步融化、消化、熟化，搅拌叶片同时推着消化后的生石灰向前运动，布水装置在消化器内部因直接喷洒股状的水而导致生石灰在消化器内消化不均，影响后续的配料工作，而且同一消化器需要消化不同规格石灰石，因此根据石灰石自身的含量和活性度需要调节不同补水位置的补水量，只有经过精确、严格的控制才能确保石灰乳的质量，因现有布水装置的结构不完善，还不能因不同规格的石灰石来调节不同补水位置的补水量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种可拆卸式石灰补水装置。实现上述目的本技术的技术方案为，一种可拆卸石灰补水装置，包括水箱、初级反应罐、螺杆挤出机、反应罐，所述水箱设有第一出水口和第二出水口，所述初级反应罐的底部为锥形，所述初级反应罐的底部设有排料口，所述排料口的出口端设有第一单向阀，所述初级反应罐的侧壁上设有进粉口，所述初级反应罐的内部设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与初级反应罐外部的第一搅拌电机连接，所初级反应罐内部还设有出水板，所述第一搅拌杆穿透所述出水板，所述出水板的上部对称设有分水板，所述分水板与初级反应罐的进水口连通，所述进水口与水箱的第一出水口连通；所述排料口与螺杆挤出机的进料端连通，所述螺杆挤出机的排料端通过管道与反应罐的进料端连通，所述反应罐与进料端相对应的一侧设有出料端，所述反应罐的内部设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与反应罐上部的第二搅拌电机连接，所述反应罐的上部设有出气口，所述反应罐内部的侧壁上设有进水通道，所述进水通道上阵列喷水口，所述进水通道的进水端与布水装置连通；进一步地，所述布水装置包括变径插槽和三通管路，所述三通管路通过管道与第二出水口连通，所述变径插槽含有纵向排列的第一管路、第二管路和第三管路，所述三通管路上设有三个方向的出水端，三个所述出水端上均设有阀体。进一步地，所述第一管路为宽进口、窄出口，所述第二管路的进口和出口的直径相同，所述第三管路为窄进口、宽出口。利用本技术的技术方案制作的一种可拆卸式石灰补水装置：通过设置变径插槽和三通管道，改变同一管路中输水管的直径，可以根据不同原料的尺寸大小、含量、活性度等指标改变反应罐中的补水量，通过在水箱上设置第一出水口和第二出水口，可以根据原料的不同，来确定初级反应罐、反应罐中的补水量，科学、灵活的实现均匀补水，实现产率和成品指标的最优化。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中，1、水箱；2、初级反应罐；3、螺杆挤出机；4、反应罐；5、第一出水口；6、第二出水口；7、排料口；8、第一单向阀；9、进粉口；10、第一搅拌杆；11、第一搅拌电机；12、出水板；13、分水板；14、进水口；15、第二搅拌杆；16、第二搅拌电机；17、出气口；18、进水通道；19、喷水口；20、变径插槽；21、三通管路；22、第一管路；23、第二管路；24、第三管路；25、阀体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种可拆卸石灰补水装置，包括水箱1、初级反应罐2、螺杆挤出机3、反应罐4，所述水箱1设有第一出水口5和第二出水口6，所述初级反应罐2的底部为锥形，所述初级反应罐2的底部设有排料口7，所述排料口7的出口端设有第一单向阀8，所述初级反应罐2的侧壁上设有进粉口9，所述初级反应罐2的内部设有第一搅拌杆10，所述第一搅拌杆10与初级反应罐2外部的第一搅拌电机11连接，所初级反应罐2内部还设有出水板12，所述第一搅拌杆10穿透所述出水板12，所述出水板12的上部对称设有分水板13，所述分水板13与初级反应罐2的进水口14连通，所述进水口14与水箱1的第一出水口5连通，水通过进水口14进入到分水板13中，通过分水板13中的格栅管路使得水量均匀的进入到出水板12中，从而通过出水板12底部的网孔喷中；所述排料口7与螺杆挤出机3的进料端连通，所述螺杆挤出机3的排料端通过管道与反应罐4的进料端连通，所述反应罐4与进料端相对应的一侧设有出料端，所述反应罐4的内部设有第二搅拌杆15，所述第二搅拌杆15与反应罐4上部的第二搅拌电机16连接，所述反应罐4的上部设有出气口17，所述反应罐4内部的侧壁上设有进水通道18，所述进水通道18上阵列喷水口19，所述进水通道18的进水端与布水装置连通；优选地，所述布水装置包括变径插槽20和三通管路21，所述三通管路21通过管道与第二出水口6连通，所述变径插槽20含有纵向排列的第一管路22、第二管路23和第三管路24，所述三通管路21上设有三个方向的出水端，三个所述出水端上均设有阀体25，通过阀体25的开闭来选择变径插槽20上不同的管路。优选地，所述第一管路22为宽进口、窄出口，第一管路22的进水端插接直径较宽的输水管，出水端插接直径较细的输水管，通过第一管路22可以将输水管路中的水流强力增大，补入反应罐4进水通道18中的水量更大，的所述第二管路23的进口和出口的直径相同，所以第二管路23没有改变输水罐中水流的强力，使水流平稳的输入到进水通道18中，所述第三管路24为窄进口、宽出口，因此第三管路24的进口端插接直径较窄的输水管，出口端插接较宽的输水管可以使通过第三管路24后的水流强力变弱，从而进入进水通道18中的冲击力减小，更加缓和的进入到反应罐中，在实际使用中，根据原料本身性质的不同，选取所需的管路进行输水管的插接。具体使用时：石灰粉末从进粉口9中进入到初级反应罐2中，水箱1中的第一出水口5开始出水，水通过管路进入到进水口14中，再通过分水板13和出水板12的作用进入到初级反应罐2内部，开启第一搅拌电机11，第一搅拌杆10开始转动搅拌，反应到一定程度后，开启第一单向阀8初级石灰乳进入到螺杆挤出机3中，通过螺杆挤出机3的挤压搅拌，随后石灰乳进入到反应罐4中继续反应，开启第二搅拌电机16带动第二搅拌杆15旋转，开启水箱1的第二出水口6，根据加入石灰粉末的性质，以及在初级反应罐2中补水量来选择变径插槽20上的管路，从而开启三通管路21上面对应的阀体25，反应结束后，石灰乳从反应罐4的出料端排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式石灰补水装置，包括水箱、初级反应罐、螺杆挤出机、反应罐，其特征在于，所述水箱设有第一出水口和第二出水口，所述初级反应罐的底部为锥形，所述初级反应罐的底部设有排料口，所述排料口的出口端设有第一单向阀，所述初级反应罐的侧壁上设有进粉口，所述初级反应罐的内部设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与初级反应罐外部的第一搅拌电机连接，所初级反应罐内部还设有出水板，所述第一搅拌杆穿透所述出水板，所述出水板的上部对称设有分水板，所述分水板与初级反应罐的进水口连通，所述进水口与水箱的第一出水口连通；所述排料口与螺杆挤出机的进料端连通，所述螺杆挤出机的排料端通过管道与反应罐的进料端连通，所述反应罐与进料端相对应的一侧设有出料端，所述反应罐的内部设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与反应罐上部的第二搅拌电机连接，所述反应罐的上部设有出气口，所述反应罐内部的侧壁上设有进水通道，所述进水通道上阵列喷水口，所述进水通道的进水端与布水装置连通。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式石灰补水装置，包括水箱、初级反应罐、螺杆挤出机、反应罐，其特征在于，所述水箱设有第一出水口和第二出水口，所述初级反应罐的底部为锥形，所述初级反应罐的底部设有排料口，所述排料口的出口端设有第一单向阀，所述初级反应罐的侧壁上设有进粉口，所述初级反应罐的内部设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与初级反应罐外部的第一搅拌电机连接，所初级反应罐内部还设有出水板，所述第一搅拌杆穿透所述出水板，所述出水板的上部对称设有分水板，所述分水板与初级反应罐的进水口连通，所述进水口与水箱的第一出水口连通；所述排料口与螺杆挤出机的进料端连通，所述螺杆挤出机的排料端通过管道与反应罐的进料端连通，所述反应罐与进料端相对应的一侧设有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴世敏，
申请(专利权)人：南京格暠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32