一种含硫污水汽提装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种含硫污水汽提装置，裙座设置在塔体下部，裙座与塔体的下封头连接；塔体设置在裙座的上端；蒸汽接管设置在塔体下端一侧，蒸汽接管伸入塔体内部；塔芯设置在塔体内部，塔芯位于蒸汽接管上方；进料管设置在塔体上部，进料管位于塔芯上方，进料管连通塔体内部，进料管延伸至塔体中心；喷淋管连接在塔体上部，喷淋管位于进料管上方，喷淋管延伸至塔体中心；下筒体设置在裙座内部，下筒体连接在塔体下方；引出管连接在下筒体下端，引出管延伸至裙座外侧；爬梯设置在裙座侧部，爬梯由裙座下端延伸至塔体下部。本实用新型专利技术通量大，塔板效率高，塔板压降低，操作弹性大，抗堵塞能力强，且能够处理易发泡物。

【技术实现步骤摘要】
一种含硫污水汽提装置
本技术涉及一种含硫污水汽提装置，涉及污水汽提

技术介绍
气提塔是提馏塔的一种，属于精馏塔中的残塔，作用与精馏塔相似。含硫废水中的硫化物有毒性、腐蚀性，并具臭味，对环境造成极大的污染，且会对废水构筑物的正常运转产生很大影响，因此生产、生活中的含硫废水必须适用合适的工业污水处理设备加以妥善的处理。空气氧化脱硫法的含硫废水经换热器与汽提后的出水换热后，从汽提塔顶部进入塔内，由下而上与废水在塔内进行对流，含有水汽、硫化氢与氨约尼气由塔顶逸出，进入回流罐。由于含硫污水含油量较高，而且其中含有大量的焦粉等悬浮物，调节容积偏小，污水的停留时间短。经在污水调节罐中沉降脱油后，仍有一部分污油和悬浮物进入塔内。油气直接影响塔内汽液相的正常平衡，且造成侧线带液，进一步降低塔的处理能力，悬浮物易在塔内结垢。结垢不仅会使塔板上的浮阀变重，影响浮阀的正常移动，减小气相通量，脱落的垢还会堆积在降液管和受液槽的夹缝中，减小液相的通量，从而加剧侧线带液，降低塔的处理能力和汽提塔的出水质量。
技术实现思路
本技术目的在于提供含硫污水汽提装置，其通量大，塔板效率高，塔板压降低，操作弹性大，抗堵塞能力强，且能够处理易发泡物。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种含硫污水汽提装置，所述汽提装置包括裙座、塔体、蒸汽接管、塔芯、进料管、喷淋管、下筒体、引出管和爬梯；所述裙座设置在所述塔体下部，裙座与塔体的下封头连接；所述塔体设置在所述裙座的上端；所述蒸汽接管设置在所述塔体下端一侧，蒸汽接管伸入所述塔体内部；所述塔芯设置在所述塔体内部，塔芯位于所述蒸汽接管上方；所述进料管设置在所述塔体上部，进料管位于所述塔芯上方，进料管连通所述塔体内部，进料管延伸至塔体中心；所述喷淋管连接在所述塔体上部，喷淋管位于所述进料管上方，喷淋管延伸至塔体中心；所述下筒体设置在所述裙座内部，下筒体连接在所述塔体下方；所述引出管连接在所述下筒体下端，引出管延伸至所述裙座外侧；所述爬梯设置在所述裙座侧部，爬梯由裙座下端延伸至所述塔体下部。如上所述的一种含硫污水汽提装置，所述裙座下端两侧设有地脚螺旋座，地脚螺旋座与地面通过螺旋固定连接，裙座下端两侧设有检修孔，裙座上部连接有排气管。如上所述的一种含硫污水汽提装置，所述塔芯采用立体传质塔板；所述立体传质塔板包括梯形喷射罩和基础板。立体传质塔板为立体结构，包括梯形喷射罩和基础板两大部分。打破了传统塔板传质区域为平面的局限性，通过在罩内发生拉膜提升一破碎一碰顶返回-喷射-互喷-分离6个步骤，将气液传质区域扩展到塔板至罩顶的立体空间，使塔板的空间利用率可达40％-60％。如上所述的一种含硫污水汽提装置，所述塔体侧部设有人孔，所述人孔位于所述塔芯上方。通过人孔便于对塔体内部进行检修。如上所述的一种含硫污水汽提装置，所述塔体两侧设有视镜接口和测温接口，所述测温接口位于所述蒸汽接管上方。视镜接口用于连接视镜，通过视镜了解塔体内部物料操作情况。如上所述的一种含硫污水汽提装置，所述塔体顶部连接有排气口。排气口用于将汽提装置内部产生的酸性气导出。本技术的有益效果是：采用高效立体传质塔板CTST代替原浮阀塔板，提高塔的处理能力和净化水的质量。通量大，与浮阀塔板相比，CTST无论是气相还是液相通量均可以提高50％-100％。塔板效率高，与高效率的F1浮阀塔板相比，CTST塔板效率可高出40％以上；塔板压降低；操作弹性大，开孔率为11％时，F1浮阀的操作弹性为3.4-4.3，而CTST的操作弹性可达5.4～7.2；对物料适应性强。塔极抗堵塞能力强；且能够处理易发泡物料。附图说明图1为含硫污水汽提装置结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。如图1所示，一种含硫污水汽提装置，所述汽提装置包括裙座1、塔体2、蒸汽接管3、塔芯4、进料管5、喷淋管6、下筒体7、引出管8和爬梯9；所述裙座1设置在所述塔体2下部，裙座1与塔体2的下封头连接；所述塔体2设置在所述裙座1的上端；所述蒸汽接管3设置在所述塔体2下端一侧，蒸汽接管3伸入所述塔体2内部；所述塔芯4设置在所述塔体2内部，塔芯4位于所述蒸汽接管3上方；所述进料管5设置在所述塔体2上部，进料管5位于所述塔芯4上方，进料管5连通所述塔体2内部，进料管5延伸至塔体2中心；所述喷淋管6连接在所述塔体2上部，喷淋管6位于所述进料管5上方，喷淋管6延伸至塔体2中心；所述下筒体7设置在所述裙座1内部，下筒体7连接在所述塔体2下方；所述引出管8连接在所述下筒体7下端，引出管8延伸至所述裙座1外侧；所述爬梯9设置在所述裙座1侧部，爬梯9由裙座1下端延伸至所述塔体2下部。含硫污水汽提装置的一个实施例中，所述裙座1下端两侧设有地脚螺旋座10，地脚螺旋座10与地面通过螺旋固定连接，裙座1下端两侧设有检修孔11，裙座1上部连接有排气管12。含硫污水汽提装置的一个实施例中，所述塔芯4采用立体传质塔板；所述立体传质塔板包括梯形喷射罩和基础板。立体传质塔板为立体结构，包括梯形喷射罩和基础板两大部分。打破了传统塔板传质区域为平面的局限性，通过在罩内发生拉膜提升一破碎一碰顶返回-喷射-互喷-分离6个步骤，将气液传质区域扩展到塔板至罩顶的立体空间，使塔板的空间利用率可达40％-60％。含硫污水汽提装置的一个实施例中，所述塔体2侧部设有人孔13，所述人孔13位于所述塔芯4上方。通过人孔13便于对塔体2内部进行检修。含硫污水汽提装置的一个实施例中，所述塔体2两侧设有视镜接口14和测温接口15，所述测温接口15位于所述蒸汽接管3上方。视镜接口14用于连接视镜，通过视镜了解塔体2内部物料操作情况。含硫污水汽提装置的一个实施例中，所述塔体2顶部连接有排气口16。排气口16用于将汽提装置内部产生的酸性气导出。本技术采用高效立体传质塔板CTST代替原浮阀塔板，提高塔的处理能力和净化水的质量。通量大，与浮阀塔板相比，CTST无论是气相还是液相通量均可以提高50％-100％。塔板效率高，与高效率的F1浮阀塔板相比，CTST塔板效率可高出40％以上；塔板压降低；操作弹性大，开孔率为11％时，F1浮阀的操作弹性为3.4-4.3，而CTST的操作弹性可达5.4～7.2；对物料适应性强。塔极抗堵塞能力强；且能够处理易发泡物料。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含硫污水汽提装置，其特征在于：所述汽提装置包括裙座、塔体、蒸汽接管、塔芯、进料管、喷淋管、下筒体、引出管和爬梯；所述裙座设置在所述塔体下部，裙座与塔体的下封头连接；所述塔体设置在所述裙座的上端；所述蒸汽接管设置在所述塔体下端一侧，蒸汽接管伸入所述塔体内部；所述塔芯设置在所述塔体内部，塔芯位于所述蒸汽接管上方；所述进料管设置在所述塔体上部，进料管位于所述塔芯上方，进料管连通所述塔体内部，进料管延伸至塔体中心；所述喷淋管连接在所述塔体上部，喷淋管位于所述进料管上方，喷淋管延伸至塔体中心；所述下筒体设置在所述裙座内部，下筒体连接在所述塔体下方；所述引出管连接在所述下筒体下端，引出管延伸至所述裙座外侧；所述爬梯设置在所述裙座侧部，爬梯由裙座下端延伸至所述塔体下部。

【技术特征摘要】
1.一种含硫污水汽提装置，其特征在于：所述汽提装置包括裙座、塔体、蒸汽接管、塔芯、进料管、喷淋管、下筒体、引出管和爬梯；所述裙座设置在所述塔体下部，裙座与塔体的下封头连接；所述塔体设置在所述裙座的上端；所述蒸汽接管设置在所述塔体下端一侧，蒸汽接管伸入所述塔体内部；所述塔芯设置在所述塔体内部，塔芯位于所述蒸汽接管上方；所述进料管设置在所述塔体上部，进料管位于所述塔芯上方，进料管连通所述塔体内部，进料管延伸至塔体中心；所述喷淋管连接在所述塔体上部，喷淋管位于所述进料管上方，喷淋管延伸至塔体中心；所述下筒体设置在所述裙座内部，下筒体连接在所述塔体下方；所述引出管连接在所述下筒体下端，引出管延伸至所述裙座外侧；所述爬梯设置在所述裙座侧部，爬梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志刚，徐永贵，于浩淼，钱忠英，付强，
申请(专利权)人：盘锦北方沥青股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21