一种工业废水污泥深度脱水的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业废水污泥深度脱水的处理装置，包括污水过滤装置、挤压脱水装置和烘干脱水室，所述污水过滤装置包括废水入口、过滤室、过滤板、传送装置和出水管道，废水入口位于最上侧且下侧焊接有过滤室，所述过滤室内部设有过滤板，过滤板下侧设有所述传送装置，所述出水管道设于所述过滤室左下角；所述挤压脱水装置最上侧设有导污板，所述导污板连接挤压辊，所述挤压辊下侧设有传送装置，所述烘干脱水室包括外壳，所述外壳内部设有搅拌器，所述搅拌器两侧设有烘干装置，所述排污口位于外壳右下角，污水过滤装置、挤压脱水装置和烘干脱水室下侧设有支撑架，所述支撑架内部有输水管，通过三层过滤脱水的方式达到深度脱水的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水污泥深度脱水的处理装置
本技术涉及工业污水处理装置
，具体为一种工业废水污泥深度脱水的处理装置。
技术介绍
工业污泥是指工业废水处理站产生的污泥，一般无机污泥较多，含有生产废水中的化学成分，属于危废类，污泥处理工业污泥的处理为脱水—选择处置方式—回收利用、隔离填埋、无害化焚烧，工业污泥的处理是一大难题；污泥脱水有板框、袋式、离心、烘干、自然干化等几种方式，根据废水性质选择合适的脱水方式是关键环节；另外根据脱水后的污泥成分来选择是回收利用，填埋或者焚烧方式，通过脱水的方式对工业污水污泥进行干燥处理，从而回收利用，然而传统的脱水处理装置脱水效果不好，处理后的污泥还残余大量水分不利于对内部的有用成分回收利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业废水污泥深度脱水的处理装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废水污泥深度脱水的处理装置，包括污水过滤装置、挤压脱水装置和烘干脱水室，所述污水过滤装置包括废水入口、过滤室、过滤板、传送装置和出水管道，所述废水入口位于最上侧且下侧焊接有所述过滤室，所述过滤室内部设有过滤板，所述过滤板下侧设有所述传送装置，所述出水管道设于所述过滤室左下角；所述挤压脱水装置最上侧设有所述导污板，所述导污板连接所述挤压辊，挤压辊下侧设有所述传送装置，所述烘干脱水室包括外壳，所述外壳内部设有所述搅拌器，所述搅拌器两侧设有所述烘干装置，所述排污口位于所述外壳右下角，所述污水过滤装置、所述挤压脱水装置和所述烘干脱水室下侧设有支撑架，所述支撑架内部镶嵌有输水管。作为本技术的一种优选实施方式，所述传送装置包括电动机、转轮和传送带，所述电动机电性连接所述转轮，所述转轮位于所述传送装置两侧且通过传送带相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述挤压辊由上压辊和下压辊组成，所述挤压辊通过转动轴承与所述轴承座相连接，所述轴承座电性连接所述电动机。作为本技术的一种优选实施方式，所述烘干装置包括加热器、吹风机、输气管和烘干喷头，所述加热器电性连接所述吹风机，所述吹风机连接所述输气管，所述输气管连接所述烘干喷头。作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌器包括支撑板、转动轴承和扇叶，所述支撑板中间设有所述转动轴承，所述转动轴承两侧镶嵌有所述扇叶。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.通过污水过滤装置利用过滤板将污水和污泥进行分离并通过下侧的传送装置将污泥通过传送带传送至导污板输送至下层处理装置中，从而对污泥进行初步处理，然后通过挤压脱水装置利用挤压辊将污泥进行挤压过滤处理，达到进一步脱水，最后将污泥传送至烘干脱水装置，通过烘干装置对污泥进行烘干并利用搅拌装置的搅拌提高烘干的效率，最终达到对污泥深度脱水的目的。附图说明图1为本技术一种工业废水污泥深度脱水的处理装置的整体示意图；图2为本技术一种工业废水污泥深度脱水的处理装置的挤压辊结构图。图中:1-污水过滤装置，2-挤压脱水装置，3-烘干脱水室，4-支撑架，5-废水入口，6-过滤室，7-过滤板，8-传送装置，9-出水管道，10-导污板，11-挤压辊，12-外壳，13-搅拌器，14-烘干装置，15-排污口，81-电动机，82-转轮，83-传送带，111-上压辊，112-下压辊，113-转动轴承，114-轴承座，141-加热器，142-吹风机，143-输气管，144-烘干喷头，131-支撑板，133-扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种工业废水污泥深度脱水的处理装置技术方案：包括污水过滤装置1、挤压脱水装置2和烘干脱水室3，所述污水过滤装置1包括废水入口5、过滤室6、过滤板7、传送装置8和出水管道9，所述废水入口5位于最上侧且下侧焊接有所述过滤室6，所述过滤室6内部设有过滤板7，所述过滤板7下侧设有所述传送装置8，所述出水管道9设于所述过滤室6左下角；所述挤压脱水装置2最上侧设有所述导污板10，所述导污板10连接所述挤压辊11，所述挤压辊11下侧设有所述传送装置8，所述烘干脱水室2包括外壳12，所述外壳12内部设有所述搅拌器13，所述搅拌器13两侧设有所述烘干装置14，所述排污口15位于所述外壳12右下角，所述污水过滤装置1、所述挤压脱水装置2和所述烘干脱水室3下侧设有支撑架4，所述支撑架4内部镶嵌有输水管，通过污水过滤装置1利用过滤板7将污水和污泥进行分离并通过下侧的传送装置8将污泥通过传送带83传送至导污板10输送至下层处理装置中，从而对污泥进行初步处理，然后通过挤压脱水装置2利用挤压辊11将污泥进行挤压过滤处理，达到进一步脱水，最后将污泥传送至烘干脱水室3，通过烘干装置14对污泥进行烘干并利用搅拌装置15的搅拌提高烘干的效率，最终达到对污泥深度脱水的目的。所述传送装置8包括电动机81、转轮82和传送带83，所述电动机81电性连接所述转轮82，所述转轮82位于所述传送装置8两侧且通过传送带83相连接。所述挤压辊11由上压辊111和下压辊112组成，所述挤压辊11通过转动轴承113与所述轴承座114相连接，所述轴承座114电性连接所述电动机81。所述烘干装置14包括加热器141、吹风机142、输气管143和烘干喷头144，所述加热器141电性连接所述吹风机142，所述吹风机142连接所述输气管143，所述输气管143连接所述烘干喷头144。所述搅拌器13包括支撑板131、转动轴承113和扇叶133，所述支撑板131中间设有所述转动轴承113，所述转动轴承113两侧镶嵌有所述扇叶133工作原理：工业污水通过废水入口5进入污水过滤装置1，通过污水过滤装置1利用过滤板7将污水和污泥进行分离并通过下侧的传送装置8将污泥通过传送带83传送至导污板10输送至下层处理装置中，并将污水通过出水管道9排出，从而对污泥进行初步处理，然后通过挤压脱水装置2利用挤压辊11将污泥进行挤压过滤处理，达到进一步脱水，最后将污泥传送至烘干脱水室3，通过烘干装置14对污泥进行烘干并利用搅拌装置15的搅拌提高烘干的效率，最终达到对污泥深度脱水的目的，最后将深度处理后的污泥从排污口15排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废水污泥深度脱水的处理装置，包括污水过滤装置(1)、挤压脱水装置(2)和烘干脱水室(3)，其特征在于：所述污水过滤装置(1)包括废水入口(5)、过滤室(6)、过滤板(7)、传送装置(8)和出水管道(9)，所述废水入口(5)位于最上侧且下侧焊接有过滤室(6)，所述过滤室(6)内部设有过滤板(7)，所述过滤板(7)下侧设有传送装置(8)，所述出水管道(9)设于过滤室(6)左下角；所述挤压脱水装置(2)最上侧设有导污板(10)，所述导污板(10)连接挤压辊(11)，所述挤压辊(11)下侧设有传送装置(8)，所述烘干脱水室(3)包括外壳(12)，所述外壳(12)内部设有搅拌器(13)，所述搅拌器(13)两侧设有烘干装置(14)，所述外壳(12)右下角设有排污口(15)，所述污水过滤装置(1)、挤压脱水装置(2)和烘干脱水室(3)下侧设有支撑架(4)，所述支撑架(4)内部镶嵌有输水管。

【技术特征摘要】
1.一种工业废水污泥深度脱水的处理装置，包括污水过滤装置(1)、挤压脱水装置(2)和烘干脱水室(3)，其特征在于：所述污水过滤装置(1)包括废水入口(5)、过滤室(6)、过滤板(7)、传送装置(8)和出水管道(9)，所述废水入口(5)位于最上侧且下侧焊接有过滤室(6)，所述过滤室(6)内部设有过滤板(7)，所述过滤板(7)下侧设有传送装置(8)，所述出水管道(9)设于过滤室(6)左下角；所述挤压脱水装置(2)最上侧设有导污板(10)，所述导污板(10)连接挤压辊(11)，所述挤压辊(11)下侧设有传送装置(8)，所述烘干脱水室(3)包括外壳(12)，所述外壳(12)内部设有搅拌器(13)，所述搅拌器(13)两侧设有烘干装置(14)，所述外壳(12)右下角设有排污口(15)，所述污水过滤装置(1)、挤压脱水装置(2)和烘干脱水室(3)下侧设有支撑架(4)，所述支撑架(4)内部镶嵌有输水管。2.根据权利要求1所述的一种工业废水污泥深度脱水的处理装置，其特征在于：所述传送装置(8)包括电动机(81)、转轮(82)和传送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹤腾，刘郁，
申请(专利权)人：禾藤文博天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12