一种冷态钢渣再资源化炼钢工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种冷态钢渣再资源化炼钢工艺，属于转炉炼钢技术领域。本发明专利技术解决的技术问题是炼钢产生的冷态钢渣没有得到充分利用，半钢炼钢生产成本高。本发明专利技术的技术方案是提供一种冷态钢渣再资源化炼钢工艺，包括转炉下料、吹炼以及出钢的步骤，其中下料的物料包括半钢铁水、石灰5～9kg/t钢、高镁石灰8～12kg/t钢、酸性复合造渣剂5～9kg/t钢以及冷态钢渣21～26kg/t钢。本发明专利技术转炉炼钢使用冷态钢渣代替部分石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂等炼钢辅料，降低了生产成本，实现了炼钢炉渣资源的循环利用，并且出钢钢水磷和硫含量均≤0.011％，满足优质钢种要求。

A cold steel slag recycling process for steelmaking

The invention relates to a cold steel slag re resourceful steelmaking process, which belongs to the converter steelmaking technical field. The technical problem solved by the invention is that the cold steel slag produced in steelmaking is not fully utilized and the production cost of semi-steel steelmaking is high. The technical scheme of the present invention is to provide a cold steel slag re-resources steelmaking process, including the steps of converter charging, blowing and tapping. The materials for tapping include semi-molten steel, 5-9kg/t lime steel, 8-12kg/t high magnesia lime steel, 5-9kg/t acid composite slag-forming agent steel and 21-26kg/t cold steel slag steel. The cold steel slag is used in converter steelmaking to replace some auxiliary materials such as lime, high magnesium lime and acidic compound slagging agent, thereby reducing production cost, realizing the recycling utilization of steel-making slag resources, and the phosphorus and sulfur contents of molten steel are less than 0.011%, meeting the requirements of high-quality steel grades.

【技术实现步骤摘要】
一种冷态钢渣再资源化炼钢工艺
本专利技术属于转炉炼钢
，具体涉及一种冷态钢渣再资源化炼钢工艺。
技术介绍
攀钢炼钢采用钒钛磁铁矿进行冶炼，铁水中含0.3％左右的V，因此在转炉炼钢之前，需先提钒，经过转炉提钒，铁水中V被氧化，同时铁水中Si、Mn等元素也被氧化，C元素部分氧化，因而半钢同普通铁水有明显的差异。由于含钒铁水在转炉中同时脱磷提钒工艺目前还未走通，铁水经过脱硫、提钒预处理后，P含量基本上没有变化，仍然为0.060％左右。因而对于半钢转炉炼钢而言，主要是通过外加含有CaO、SiO2的造渣材料来保证炼钢过程形成具有一定脱磷能力的炉渣，然后根据磷的分配比，通过加入一定量的造渣材料来使得半钢中的磷含量降至钢种磷含量要求。其中，转炉炼钢通常采用的造渣材料有活性石灰、高镁石灰、复合渣等。节能降耗已成为当前钢铁企业普遍关注的重要课题之一，如何在炼钢生产中既满足冶炼工艺需求同时又降低炼钢成本事关企业发展的经济命脉。对此，攀钢西昌钢钒半钢炼钢曾经采用MURC(Multi-RefiningConverter)工艺进行过转炉试验，MURC工艺是铁水在转炉中脱硅、脱磷后倒炉排渣，保留铁水，脱磷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷态钢渣再资源化炼钢工艺，包括转炉下料、吹炼以及出钢的步骤，其特征在于：所述下料的物料包括半钢铁水、石灰5～9kg/t钢、高镁石灰8～12kg/t钢、酸性复合造渣剂5～9kg/t钢以及冷态钢渣21～26kg/t钢，其中酸性复合造渣剂为主要含有SiO2的造渣材料。

【技术特征摘要】
1.一种冷态钢渣再资源化炼钢工艺，包括转炉下料、吹炼以及出钢的步骤，其特征在于：所述下料的物料包括半钢铁水、石灰5～9kg/t钢、高镁石灰8～12kg/t钢、酸性复合造渣剂5～9kg/t钢以及冷态钢渣21～26kg/t钢，其中酸性复合造渣剂为主要含有SiO2的造渣材料。2.根据权利要求1所述的一种冷态钢渣再资源化炼钢工艺，其特征在于：所述冷态钢渣的成分以质量百分数计包括CaO：35～55％、SiO2：8～20％、MgO：5～15％、FeO：15～25％、Fe2O3：5～10％、MnO：5～10％、P：≤0.1％、S：≤0.5％、水分：＜1％，余为杂质。3.根据权利要求1或2所述的一种冷态钢渣再资源化炼钢工艺，其特征在于：所述冷态钢渣粒度为30～50mm，熔点为1280～1350℃。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种冷态钢渣再资源化炼钢工艺，其特征在于：所述半钢铁水的成分以质量百分数计包括C：3.2～4.1％、Si：0.015～0.030％、Mn：0.02～0.04％、P：0.06～0.08％、S：≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。5.根据权利要求1～4任一项所述的一种冷态钢渣再资源化炼钢工艺，其特征在于：所述半钢铁水的入炉温...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新腾，曾建华，陈均，陈路，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51