一种陶瓷托辊轴承压机制造技术

本实用新型专利技术提出的一种陶瓷托辊轴承压机，主要由床身、箱体、压杆、夹具、控制面板、液压缸、液压管路、电磁换向阀、液压泵、油箱和电机组成。床身为压机上各零部件的载体，与各个部分配合安装；箱体为两个，两个箱体分别位于床身的左右两侧；两个箱体内分别安装有液压缸，两个液压缸的活塞杆处于同一个水平线上；夹具安装在箱体的内侧用于固定陶瓷托辊毛坯的位置。液压泵为压机工作提供液压力；电磁换向阀控制液压系统中液流的方向和通断。提高了陶瓷托辊加工的效率，并且提高了陶瓷托辊加工的成品率，保证了轴承压入的对中和自动化率，对于陶瓷托辊的整体生产起到了极其重要的作用。

A ceramic roller bearing press

The utility model relates to a ceramic roller bearing press, which is mainly composed of a bed, a box, a pressure bar, a clamp, a control panel, a hydraulic cylinder, a hydraulic pipe, an electromagnetic reversing valve, a hydraulic pump, a fuel tank and an electric machine. The bed is the carrier of each part on the press, and is assembled with each part; the box is two, and the two boxes are located on the left and right sides of the bed; the two boxes are respectively installed with hydraulic cylinders, and the piston rods of the two hydraulic cylinders are on the same horizontal line; the fixture is installed inside the box for fixing the ceramic roller blank. Position. Hydraulic pump provides hydraulic pressure for the press, and electromagnetic directional valve controls the direction and interruption of fluid flow in the hydraulic system. It improves the efficiency of ceramic roller processing, improves the yield of ceramic roller processing, ensures the neutralization and automation rate of bearing indentation, and plays an extremely important role in the overall production of ceramic roller.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷托辊轴承压机
本技术属于陶瓷托辊机械设备
，具体涉及一种陶瓷托辊轴承压机。
技术介绍
陶瓷托辊是皮带运输机的重要组成部件，是一种易损件。随着煤矿、钢铁、港口等领域对陶瓷托辊的依赖不断增强，陶瓷托辊的需求量不断加大。传统的陶瓷托辊加工方法效率低，成本高，不能满足市场的需求，需要一套生产陶瓷托辊的专用设备。而陶瓷托辊轴承压机作为生产陶瓷托辊的专用设备之一，发挥着举足轻重的作用。
技术实现思路
本技术提供的一种陶瓷托辊轴承压机，以提高陶瓷托辊的生产效率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度。本技术提出的一种陶瓷托辊轴承压机，主要由床身、箱体、压杆、夹具、控制面板、液压缸、液压管路、电磁换向阀、液压泵、油箱和电机组成。床身为压机上各零部件的载体，与各个部分配合安装；箱体为两个，两个箱体分别位于床身的左右两侧；两个箱体内分别安装有液压缸，两个液压缸的活塞杆处于同一个水平线上；夹具安装在箱体的内侧用于固定陶瓷托辊毛坯的位置。液压泵为压机工作提供液压力；电磁换向阀控制液压系统中液流的方向和通断。床身具有轻量化设计的两个导轨，两个导轨与箱体相配合，丝杠安装于压机床身上，箱体的下部设置有螺母，螺母与丝杠相配合形成丝杠螺母传动，电机的一端通过联轴器与丝杠连接，在电机驱动下，丝杠的转动带动下部设置有螺母的箱体在轨道上的移动，两个箱体可同时异向移动。夹具与两个导轨配合，夹具可在导轨上移动以满足不同长度的陶瓷托辊毛坯的加工要求。夹具包括V型块和举升装置，V型块用于固定陶瓷托辊毛坯的位置且V型块的高度通过螺栓调节，使陶瓷托辊毛坯的中心线与压杆的中心线重合。举升装置能够将陶瓷托辊毛坯内轴托起，对于不同型号的陶瓷托辊，举升装置的运动行程不同，举升装置的运动行程通过接近开关调节，使内轴的中心线与陶瓷托辊毛坯的中心线重合；举升装置的上升下降运动通过操纵电磁换向阀实现，电磁换向阀左位得电时，液压缸进油，举升装置上升；电磁换向阀右位得电时，液压缸回油，举升装置下降。箱体位于两个导轨上，两个箱体内分别固定有双杆双作用液压缸，双杆双作用液压缸的活塞杆内部中空，活塞杆的孔与压杆相配合，压杆能够在活塞杆孔内移动，压杆用于固定陶瓷托辊毛坯内轴的位置。操纵电磁换向阀，使液压缸的不同油口进油从而实现压杆的前进或者后退运动，前进运动能够固定毛坯内轴，后退运动释放毛坯内轴。不同型号的陶瓷托辊毛坯内轴的直径不同，为了保证压杆的直径与毛坯内轴的直径相同，压杆的杆端钻孔并车有内螺纹，与压杆的杆端钻孔配合有与陶瓷托辊毛坯内轴直径相同的短杆，保证轴承能够压入轴承座。轴承放置在压杆上，活塞杆将轴承压入轴承座，活塞杆的直径等于轴承的外径。活塞杆的移动也是通过操纵电磁换向阀实现。油箱使用整体式开式油箱，结构简单，安装维护简单。油箱在压机的液压系统中起着储油、散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用，油箱中安装有冷却器、加热器、空气滤清器及液位计。本技术提供的一种陶瓷托辊轴承压机，采用具有箱体与夹具相互配合作用，保证了陶瓷托辊毛坯及内轴的中心线的重合度，并且采油液压系统的自动化控制，提高了陶瓷托辊加工的效率，并且提高了陶瓷托辊加工的成品率，保证了轴承压入的对中和自动化率，对于陶瓷托辊的整体生产起到了极其重要的作用。附图说明图1总体装配主视图示意图图2夹具示意图图3箱体示意图图4陶瓷托辊示意图图中：1.床身；2.连接板；3.接近开关一；4.挡板；5.压杆；6.短杆；7.接近开关二；8.V型块；9.液压缸一；10.举升装置；11.箱体；12.双杆双作用液压缸；13.外壳；14.液压缸二；15.导轨；16.滑杆；17.内轴；18.轴承。具体实施方式如图1-4所示，一种陶瓷托辊轴承压机，箱体11放置在床身1上，箱体11的移动是通过丝杠带动安装在箱体上的螺母实现的。电机的一端通过联轴器与丝杠连接，工作时，打开电源开关使电机转动，丝杠也跟着转动，箱体11在导轨15上移动。安装不同规格的陶瓷托辊毛坯轴承，由于毛坯的长度不同，则箱体11的移动距离也不同。当两个箱体11同时向床身1中间移动接近待安装轴承陶瓷托辊时，断开电源开关，丝杠停止转动，箱体11停在待安装轴承的陶瓷托辊毛坯附近，为安装轴承做好准备。机械手将穿有内轴17的陶瓷托辊毛坯放置在V型块8上，不同规格的陶瓷托辊毛坯直径不同，为了使毛坯的中心线与压杆5的中心线重合，V型块8的高度可以通过螺栓调节满足加工要求。举升装置10的作用是使内轴17的中心线与陶瓷托辊毛坯的中心线重合。工作时，电磁换向阀一左侧得电，液压缸一9进油，举升装置10在活塞杆的作用下沿着滑杆16向上移动将内轴17托起，当举升装置10挡住接近开关二7时电磁换向阀一失电处于中位，液压油流回油箱，举升装置10停止向上运动，此时被托起的内轴17的中心线和陶瓷托辊毛坯的中心线重合。接近开关二7的位置也可以改变以调整举升装置10的移动距离。箱体11内安装有双杆双作用液压缸12，其活塞杆内部中空，中间嵌套有一个压杆5且压杆5的直径与活塞杆孔的直径相同，压杆可以在活塞杆孔内来回的移动。工作时，电磁换向阀二左侧得电，液压缸二14进油，液压缸二14的活塞杆通过连接板2推动嵌套在双杆双作用液压缸12活塞杆孔内的压杆5向前移动。两端的压杆将举升装置10托起的内轴17压紧，当压力达到规定的压力值时，溢流阀开启，液压油流回油箱。压杆5将轴压紧后，电磁换向阀二右侧得电，液压缸一9回油，举升装置10向下移动。操纵电磁换向阀三，使电磁换向阀三左侧得电，双杆双作用液压缸12向前运动，当挡板4接触到接近开关3时，将放置在压杆5上的轴承压入轴承套。活塞杆的位移是通过接近开关3决定的，不同规格的陶瓷托辊毛坯压入轴承时活塞杆的位移不同，这时就需要适当调整两个接近开关的距离以适应加工不同规格陶瓷托辊毛坯的要求。轴承18压入轴承座，电磁换向阀三右侧得电，双杆双作用液压缸12回油，活塞杆退出轴承座继续向后运动，直到挡板4接触到接近开关，活塞杆停止运动。电磁换向阀二右侧得电，压杆向后运动，将内轴17释放，轴承压入工作完成。本技术提供的一种陶瓷托辊轴承压机，采用具有箱体与夹具相互配合作用，保证了陶瓷托辊毛坯及内轴的中心线的重合度，并且采油液压系统的自动化控制，提高了陶瓷托辊加工的效率，并且提高了陶瓷托辊加工的成品率，保证了轴承压入的对中和自动化率，对于陶瓷托辊的整体生产起到了极其重要的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷托辊轴承压机，其特征在于：主要由床身、箱体、压杆、夹具、控制面板、液压缸、液压管路、电磁换向阀、液压泵、油箱和电机组成；床身为压机上各零部件的载体，与各个部分配合安装；箱体为两个，两个箱体分别位于床身的左右两侧；夹具安装在箱体的内侧用于固定陶瓷托辊毛坯的位置；床身具有轻量化设计的两个导轨，两个导轨与箱体相配合，丝杠安装于压机床身上，箱体的下部设置有螺母，螺母与丝杠相配合形成丝杠螺母传动，在电机驱动下，丝杠的转动带动下部设置有螺母的箱体在轨道上的移动，夹具与两个导轨配合，夹具包括V型块和举升装置，V型块用于固定陶瓷托辊毛坯的位置且V型块的高度通过螺栓调节，陶瓷托辊毛坯的中心线与压杆的中心线重合；举升装置能够将陶瓷托辊毛坯内轴托起，举升装置的运动行程通过接近开关调节，内轴的中心线与陶瓷托辊毛坯的中心线重合；箱体位于两个导轨上，两个箱体内分别固定有双杆双作用液压缸，双杆双作用液压缸的活塞杆内部中空，活塞杆的孔与压杆相配合，压杆能够在活塞杆孔内移动，压杆用于固定陶瓷托辊毛坯内轴的位置；轴承放置在压杆上，活塞杆将轴承压入轴承座，活塞杆的直径等于轴承的外径。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷托辊轴承压机，其特征在于：主要由床身、箱体、压杆、夹具、控制面板、液压缸、液压管路、电磁换向阀、液压泵、油箱和电机组成；床身为压机上各零部件的载体，与各个部分配合安装；箱体为两个，两个箱体分别位于床身的左右两侧；夹具安装在箱体的内侧用于固定陶瓷托辊毛坯的位置；床身具有轻量化设计的两个导轨，两个导轨与箱体相配合，丝杠安装于压机床身上，箱体的下部设置有螺母，螺母与丝杠相配合形成丝杠螺母传动，在电机驱动下，丝杠的转动带动下部设置有螺母的箱体在轨道上的移动，夹具与两个导轨配合，夹具包括V型块和举升装置，V型块用于固定陶瓷托辊毛坯的位置且V型块的高度通过螺栓调节，陶瓷托辊毛坯的中心线与压杆的中心线重合；举升装置能够将陶瓷托辊毛坯内轴托起，举升装置的运动行程通过接近开关调节，内轴的中心线与陶瓷托辊毛坯的中心线重合；箱体位于两个导轨上，两个箱体内分别固定有双杆双作用液压缸，双杆双作用液压缸的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华栋，刘杰辉，王桂梅，段有明，苏杭，陶卓，逯圣辉，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：新型
国别省市：河北,13