一种圆木自动切割系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种圆木自动切割系统，包括机架、落料架、第一滚轴、支撑架、锯片、传送链条、卡块、第二滚轴、送料箱、挡板、落料槽、第一连接杆、限位块、螺旋弹簧、固定杆、第二连接杆、支撑杆、第一电机、第二电机、传动轴、支撑腿、传送带、按钮开关和废料箱，所述机架的顶部通过螺栓安装有落料架，所述落料架的外侧通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓安装有第一滚轴，且落料架的一侧与第一滚轴连接，所述第一滚轴上安装有传送链条，所述传送链条的底端安装有第二滚轴，该自动切割系统，操作简单，使用安全，具有自动上料和下料的功能以及能够将木屑进行收集的功能，大大提高了使用的方便性。

An automatic log cutting system

The utility model discloses an automatic cutting system for round wood, which comprises a frame, a blanking rack, a first roller, a support frame, a saw blade, a conveying chain, a clip, a second roller, a feeding box, a baffle, a blanking trough, a first connecting rod, a limit block, a helical spring, a fixed rod, a second connecting rod, a support rod, a first motor, and a first motor. The top of the rack is bolted with a blanking rack, the outer side of the blanking rack is bolted with a support rack, the top of the support rack is bolted with a first roller, and one side of the blanking rack is connected with the first roller. The first roller shaft is equipped with a conveyor chain, and the bottom end of the conveyor chain is equipped with a second roller. The automatic cutting system is simple in operation, safe in use, has the functions of automatic feeding and discharging, and can collect wood chips, thus greatly improving the convenience of use.

【技术实现步骤摘要】
一种圆木自动切割系统
本技术涉及圆木加工
，具体为一种圆木自动切割系统。
技术介绍
由于圆木的结构特征，在进行木材加工时，只有将圆木进行切割后才能方便进行二次加工，传统的技术中，对圆木切割是通过圆木切割机来进行切割，这种机械，结构简陋，工作效率较低，而且在使用时，需要操作人员进行人工的上料和卸料，不仅费时费力，而且在锯片高速转动的过程中，人工上料会具有一定的危险性，同时，传统技术中的圆木切割机，切割过程中，木屑容易散落，缺乏一定的木屑收集装置，因此，设计一种圆木自动切割系统是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆木自动切割系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种圆木自动切割系统，包括机架、落料架、第一滚轴、支撑架、锯片、传送链条、卡块、第二滚轴、送料箱、挡板、落料槽、第一连接杆、限位块、螺旋弹簧、固定杆、第二连接杆、支撑杆、第一电机、第二电机、传动轴、支撑腿、传送带、按钮开关和废料箱，所述机架的顶部通过螺栓安装有落料架，所述落料架的外侧通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓安装有第一滚轴，且落料架的一侧与第一滚轴连接，所述第一滚轴上安装有传送链条，所述传送链条的底端安装有第二滚轴，且第一滚轴通过传送链条与第二滚轴连接，所述第一滚轴的一侧通过螺栓安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过螺栓安装有锯片，所述第二滚轴的一侧通过螺栓安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧通过螺栓安装有第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆的顶部均通过螺栓安装有送料箱，所述送料箱的底部一侧开设有落料槽，且落料槽位于第一滚轴的上方，所述送料箱的底部通过螺栓安装有挡板，所述挡板的一侧安装有固定杆，所述第一连接杆的一侧通过螺栓安装有限位块，所述限位块的外侧通过卡扣安装有螺旋弹簧，所述机架的底部通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的外侧通过螺栓安装有第二电机，所述机架的底部四周通过螺栓对应安装有支撑腿，所述机架的一侧通过螺栓安装有按钮开关，所述按钮开关电性连接第一电机和第二电机。进一步的，所述传送链条的顶部通过螺栓安装有卡块。进一步的，所述第一连接杆、限位块和第二连接杆的一侧均开设有通孔，且固定杆穿过通孔和螺旋弹簧与挡板连接。进一步的，所述第一电机的外侧通过联轴器安装有传动轴，且第一电机通过传动轴与锯片连接；所述第二电机的外侧通过联轴器安装有传动轴，且第二电机通过传动轴和传送带与第一滚轴连接。进一步的，所述机架的内部通过螺栓安装有废料箱，且废料箱位于锯片的底部。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该圆木自动切割系统，使用时，通过支撑腿将机架安置在合适的工作位置，通过第一连接杆和第二连接杆将送料箱安装固定，将圆木放置进送料箱中，拉动固定杆，固定杆带动限位块挤压螺旋弹簧，螺旋弹簧处于压缩状态，使得固定杆与挡板分离，直到送料箱中的圆木经落料槽掉落在传送链条的卡块上，通过卡块能够将圆木进行固定，从而在传送链条转动时，能够避免圆木滑落，松开固定杆，螺旋弹簧发生复位，从而推动限位块使得固定杆与挡板接触，落料槽被堵上，从而完成自动上料，按下按钮开关，第一电机和第二电机工作，第一电机通过传动轴带动锯片进行高速转动，第二电机带动传动轴转动，通过传送带将动力传递给第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴通过传送链条使得圆木不断移动，直到圆木与高速转动的锯片进行接触，高速转动的锯片对圆木进行切割，在切割过程产生的木屑掉落在废料箱中，能够将木屑进行收集，避免木屑扩散，切割完成的圆木经过第二滚轴经落料架掉落，从而完成下料，该自动切割系统，操作简单，使用安全，具有自动上料和下料的功能以及能够将木屑进行收集的功能，大大提高了使用的方便性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部俯视图；图3是本技术的送料箱的整体结构示意图；图中：1、机架；2、落料架；3、第一滚轴；4、支撑架；5、锯片；6、传送链条；7、卡块；8、第二滚轴；9、送料箱；10、挡板；11、落料槽；12、第一连接杆；13、限位块；14、螺旋弹簧；15、固定杆；16、第二连接杆；17、支撑杆；18、第一电机；19、第二电机；20、传动轴；21、支撑腿；22、传送带；23、按钮开关；24、废料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种圆木自动切割系统，包括机架1、落料架2、第一滚轴3、支撑架4、锯片5、传送链条6、卡块7、第二滚轴8、送料箱9、挡板10、落料槽11、第一连接杆12、限位块13、螺旋弹簧14、固定杆15、第二连接杆16、支撑杆17、第一电机18、第二电机19、传动轴20、支撑腿21、传送带22、按钮开关23和废料箱24，机架1的顶部通过螺栓安装有落料架2，落料架2的外侧通过螺栓安装有支撑架4，支撑架4的顶部通过螺栓安装有第一滚轴3，且落料架2的一侧与第一滚轴3连接，第一滚轴3上安装有传送链条6，传送链条6的底端安装有第二滚轴8，且第一滚轴3通过传送链条6与第二滚轴8连接，第一滚轴的一侧通过螺栓安装有支撑杆17，支撑杆17的顶部通过螺栓安装有锯片5，第二滚轴8的一侧通过螺栓安装有第一连接杆12，第一连接杆12的一侧通过螺栓安装有第二连接杆16，且第一连接杆12和第二连接杆16的顶部均通过螺栓安装有送料箱9，送料箱9的底部一侧开设有落料槽11，且落料槽11位于第一滚轴3的上方，送料箱9的底部通过螺栓安装有挡板10，挡板10的一侧安装有固定杆15，第一连接杆12的一侧通过螺栓安装有限位块13，限位块13的外侧通过卡扣安装有螺旋弹簧14，机架1的底部通过螺栓安装有第一电机18，第一电机18的外侧通过螺栓安装有第二电机19，机架1的底部四周通过螺栓对应安装有支撑腿21，机架1的一侧通过螺栓安装有按钮开关23，按钮开关23电性连接第一电机18和第二电机19。进一步的，传送链条6的顶部通过螺栓安装有卡块7，通过卡块7，能够将圆木进行固定，从而在传送链条6转动时，能够避免圆木滑落。进一步的，第一连接杆12、限位块13和第二连接杆16的一侧均开设有通孔，且固定杆15穿过通孔和螺旋弹簧14与挡板10连接，能够增加固定杆15的结构强度。进一步的，第一电机18的外侧通过联轴器安装有传动轴20，且第一电机18通过传动轴20与锯片5连接；第二电机19的外侧通过联轴器安装有传动轴20，且第二电机19通过传动轴20和传送带22与第一滚轴3连接，能够便于进行动力传递，从而使得锯片5和传送链条6进行转动。进一步的，机架1的内部通过螺栓安装有废料箱24，且废料箱24位于锯片5的底部，能够将切割过程中产生的木屑进行收集，避免木屑扩散。工作原理：使用时，通过支撑腿21将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆木自动切割系统，包括机架(1)、落料架(2)、第一滚轴(3)、支撑架(4)、锯片(5)、传送链条(6)、卡块(7)、第二滚轴(8)、送料箱(9)、挡板(10)、落料槽(11)、第一连接杆(12)、限位块(13)、螺旋弹簧(14)、固定杆(15)、第二连接杆(16)、支撑杆(17)、第一电机(18)、第二电机(19)、传动轴(20)、支撑腿(21)、传送带(22)、按钮开关(23)和废料箱(24)，其特征在于：所述机架(1)的顶部通过螺栓安装有落料架(2)，所述落料架(2)的外侧通过螺栓安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部通过螺栓安装有第一滚轴(3)，且落料架(2)的一侧与第一滚轴(3)连接，所述第一滚轴(3)上安装有传送链条(6)，所述传送链条(6)的底端安装有第二滚轴(8)，且第一滚轴(3)通过传送链条(6)与第二滚轴(8)连接，所述第一滚轴的一侧通过螺栓安装有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶部通过螺栓安装有锯片(5)，所述第二滚轴(8)的一侧通过螺栓安装有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的一侧通过螺栓安装有第二连接杆(16)，且第一连接杆(12)和第二连接杆(16)的顶部均通过螺栓安装有送料箱(9)，所述送料箱(9)的底部一侧开设有落料槽(11)，且落料槽(11)位于第一滚轴(3)的上方，所述送料箱(9)的底部通过螺栓安装有挡板(10)，所述挡板(10)的一侧安装有固定杆(15)，所述第一连接杆(12)的一侧通过螺栓安装有限位块(13)，所述限位块(13)的外侧通过卡扣安装有螺旋弹簧(14)，所述机架(1)的底部通过螺栓安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的外侧通过螺栓安装有第二电机(19)，所述机架(1)的底部四周通过螺栓对应安装有支撑腿(21)，所述机架(1)的一侧通过螺栓安装有按钮开关(23),所述按钮开关(23)电性连接第一电机(18)和第二电机(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种圆木自动切割系统，包括机架(1)、落料架(2)、第一滚轴(3)、支撑架(4)、锯片(5)、传送链条(6)、卡块(7)、第二滚轴(8)、送料箱(9)、挡板(10)、落料槽(11)、第一连接杆(12)、限位块(13)、螺旋弹簧(14)、固定杆(15)、第二连接杆(16)、支撑杆(17)、第一电机(18)、第二电机(19)、传动轴(20)、支撑腿(21)、传送带(22)、按钮开关(23)和废料箱(24)，其特征在于：所述机架(1)的顶部通过螺栓安装有落料架(2)，所述落料架(2)的外侧通过螺栓安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部通过螺栓安装有第一滚轴(3)，且落料架(2)的一侧与第一滚轴(3)连接，所述第一滚轴(3)上安装有传送链条(6)，所述传送链条(6)的底端安装有第二滚轴(8)，且第一滚轴(3)通过传送链条(6)与第二滚轴(8)连接，所述第一滚轴的一侧通过螺栓安装有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶部通过螺栓安装有锯片(5)，所述第二滚轴(8)的一侧通过螺栓安装有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的一侧通过螺栓安装有第二连接杆(16)，且第一连接杆(12)和第二连接杆(16)的顶部均通过螺栓安装有送料箱(9)，所述送料箱(9)的底部一侧开设有落料槽(11)，且落料槽(11)位于第一滚轴(3)的上方，所述送料箱(9)的底部通过螺栓安装有挡板(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐常春，
申请(专利权)人：清远市创意智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44