一种发泡水泥防火门芯板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡水泥防火门芯板及其制备方法，包括以下原料组成，按重量份计：硅酸盐水泥：100～200，硅灰：5～20，水：90～150，乳化剂：15‑30，高效减水剂：6～12，发泡剂：5‑15，凹凸棒石粘土：5‑10，纤维：1～2.5；其中，所述发泡剂，包括以下原料组成，按重量份计：轻质氧化镁：100～150，十二烷基二甲基氧化胺：25～40，椰油酰二乙醇胺：20～30，过氧化氢：5～50，聚醚改性硅油：0.1～10，水：5～60；本发明专利技术具有生产成本低、强度高、防水、防火、不变形、不返卤等优点，本发明专利技术提出的发泡水泥防火门芯板对空气中的甲醛、氨气和苯等有害气体有一定的吸附作用，起到保护环境和用户身体健康的作用。

Foamed cement fire door core plate and preparation method thereof

The invention discloses a foamed cement fire door core board and a preparation method thereof, comprising the following raw materials: Portland cement: 100-200, silica fume: 5-20, water: 90-150, emulsifier: 15-30, superplasticizer: 6-12, foaming agent: 5-15, attapulgite clay: 5-10, fiber: 1-2.5. The foaming agent comprises the following raw materials, in weight: light magnesium oxide: 100-150, dodecyl dimethyl amine oxide: 25-40, coconut oil diethanolamine: 20-30, hydrogen peroxide: 5-50, polyether modified silicone oil: 0.1-10, water: 5-60; the invention has the advantages of low production cost, high strength and high strength. The foamed cement fire door core board has the advantages of waterproof, fire prevention, non-deforming, non-returning halogen, etc. The foamed cement fire door core board has certain adsorption effect on harmful gases such as formaldehyde, ammonia and benzene in the air, and plays a role of protecting the environment and the health of users.

【技术实现步骤摘要】
一种发泡水泥防火门芯板及其制备方法
本专利技术涉及建筑制品领域，具体涉及一种发泡水泥防火门芯板及其制备方法。
技术介绍
防火门具有封闭，防火，隔断、安全、保温、隔音等多重功能和实用性，成为建筑物中必不可少的一个组成部分。国内现有的防火门芯主要分为两种，第一种为以膨胀珍珠岩为主要原料，经高温热压工艺制成，这种防火门芯板生产效率低、成本高、易粉化、吸水率高，且在生产过程中会污染环境。第二种以菱镁水泥为主要原料制成的防火门芯板，在使用中会发生返卤现象，硬度下降易变形，菱镁板耐火性能差，400℃即开始分解、粉化，另外，氯化镁分解成氯离子和镁离子，会导致钢制门板腐蚀生锈，减少门的使用寿命。普通的发泡水泥制成的防火门芯板，干缩大、吸水率高，导致其硬度下降，对其防火性能有很大的影响。且随着用户对环保性能的要求越来越高，对新型环保的防火门芯板需求也越来越大。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种发泡水泥防火门芯板及其制备方法，具有生产成本低、强度高、防水、防火、不变形、不返卤等优点，尤其的，本专利技术提出的发泡水泥防火门芯板对空气中的甲醛、氨气和苯等有害气体有一定的吸附作用，起到保护环境和用户身体健康的作用。本专利技术的技术方案如下：一种发泡水泥防火门芯板，包括以下原料组成，按重量份计：硅酸盐水泥：100～200，硅灰：5～20，水：90～150，乳化剂：15-30，高效减水剂：6～12，发泡剂：5-15，凹凸棒石粘土：5-10，纤维：1～2.5；其中，所述发泡剂，包括以下原料组成，按重量份计：轻质氧化镁：100～150，十二烷基二甲基氧化胺：25～40，椰油酰二乙醇胺：20～30，过氧化氢：5～50，聚醚改性硅油：0.1～10，水：5～60。进一步的，所述高效减水剂，包括以下原料组成，原料按重量份计：三聚氰胺：10～20，尿素：10～20，对氨基苯磺酸：100～200，氢氧化钠：20～80，双酚A：10～20，羟基二苯醚：10～20，苯酚：40～50，甲醛：12～25，水：90～180。进一步的，所述的发泡水泥防火门芯板，包括以下原料组成，原料按重量份计的最佳配比为：硅酸盐水泥：100，硅灰：5～20，水：90，乳化剂：15，高效减水剂：6，发泡剂：5，凹凸棒石粘土：5-10，纤维：1；其中，所述发泡剂，包括以下原料组成，按重量份计：轻质氧化镁：120，十二烷基二甲基氧化胺：30，椰油酰二乙醇胺：23，过氧化氢：20，聚醚改性硅油：1，水：25。进一步的，所述的发泡水泥防火门芯板，所述高效减水剂，包括以下原料组成，原料按重量份计为：三聚氰胺：10，尿素：10，对氨基苯磺酸：100，氢氧化钠：20，双酚A：16，羟基二苯醚：17，苯酚：48，甲醛：12，水：90。进一步的，所述的发泡水泥防火门芯板，所述纤维为聚酯纤维或/和束状单丝聚丙烯纤维。进一步的，所述的发泡水泥防火门芯板，所述乳化剂为植物乳化剂、硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐或十二烷基苯磺酸钙盐中的一种。进一步的，所述的发泡水泥防火门芯板的制备方法，包括以下步骤：(1)将硅酸盐水泥、凹凸棒石粘土、硅灰、乳化剂，纤维、水加入混合罐中高速搅拌混合，搅拌时间为3～10分钟，制得硅酸盐水泥浆料；(2)取所述发泡剂与水搅拌混合后，加入高效减水剂、所述硅酸盐水泥浆料，在混合罐中高速搅拌混合，搅拌时间为5～10分钟，制得发泡硅酸盐水泥浆料；(3)取与所述发泡水泥防火门芯板形状匹配的模具，将上述发泡硅酸盐水泥浆料在所述模具中浇筑厚度为4～5mm的底层；在所述底层上铺设网格布；(4)第二次浇筑所述发泡硅酸盐水泥浆料至42～45mm的厚度；(5)铺设网格布；(6)第三次浇筑所述发泡硅酸盐水泥浆料，厚度为4～5mm；(7)常温下净置2～3天，得到发泡水泥防火门芯板。进一步的，所述的发泡水泥防火门芯板的制备方法，还包括以下步骤：在得到的所述发泡水泥防火门芯板的外表面胶接硅酸铝纤维毡。上述本专利技术防火门芯板的制备方法优选的将原料组分顺序混料处理，使得各组分能够充分分散，并发挥各组分之间的协效作用，有效遏制了传统硅酸盐水泥防火门芯板强度低、干缩大、吸湿率高的问题。与现有技术相比，本专利技术避免了对菱镁材料的使用，从而使本专利技术的发泡水泥防火门芯板不会产生返潮、返卤现象的产生；硅灰的掺入提高了混凝土的密实性，大大减少了水泥空隙，提高了硅灰混凝土的抗渗性能，抗化学腐蚀性。硅灰与高效减水剂复合使用，增加了发泡水泥防火门芯板的密度，水泥颗粒之间被硅灰填充密实，防火门芯板的抗压强度为不掺硅灰的数倍。凹凸棒石粘土的加入，使得本专利技术的发泡水泥防火门芯板抗折强度高，且具有吸附甲醛、氨气和苯等有害气体的作用，具有良好的环保性能。耐火温度可达1000摄氏度以上，燃烧性能为A1级，属不燃材料，防火安全性能优越。本专利技术提供的一种发泡水泥防火门芯板制备方法，发泡剂的使用使得发泡稳定，孔隙均匀；在防火门芯板上下表面分别添加了加固层，提高了防火门芯板的强度和防火性能。该制备方法工艺简单，对设备要求低，降低了生产成本，提高了生产效率。具体实施方式本专利技术提供一种发泡水泥防火门芯板及其制备方法，为使本专利技术目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1所述发泡水泥防火门芯板，由以下原料组成，原料按重量份计为：硅酸盐水泥：100，硅灰：15，水：90，乳化剂：15，高效减水剂：6，发泡剂：5，凹凸棒石粘土：5，纤维：1。所述发泡剂，包括以下原料组成，按重量份计：轻质氧化镁：100，十二烷基二甲基氧化胺：25，椰油酰二乙醇胺：20，过氧化氢：5，聚醚改性硅油：0.1，水：10。所述高效减水剂，包括以下原料组成，原料按重量份计：三聚氰胺：10，尿素：10，对氨基苯磺酸：100，氢氧化钠：20，双酚A：10，羟基二苯醚：10，苯酚：40，甲醛：12，水：90。所述的发泡水泥防火门芯板的制备方法，包括以下步骤：(1)将硅酸盐水泥、凹凸棒石粘土、硅灰、乳化剂，纤维、水加入混合罐中高速搅拌混合，搅拌时间为7分钟，制得硅酸盐水泥浆料；(2)取所述发泡剂与水搅拌混合后，加入高效减水剂、所述硅酸盐水泥浆料，在混合罐中高速搅拌混合，搅拌时间为7分钟，制得发泡硅酸盐水泥浆料；(3)取与所述发泡水泥防火门芯板形状匹配的模具，将上述发泡硅酸盐水泥浆料在所述模具中浇筑厚度为4mm的底层；在所述底层上铺设网格布；(4)第二次浇筑所述发泡硅酸盐水泥浆料，厚度为45mm；(5)铺设网格布；(6)第三次浇筑所述发泡硅酸盐水泥浆料，厚度为4mm；(7)常温下净置3天，得到发泡水泥防火门芯板；(8)在得到的所述发泡水泥防火门芯板的外表面胶接硅酸铝纤维毡。本专利技术的发泡水泥防火门芯板不会产生返潮、返卤现象的产生；在各组分的协同作用下，充分发挥了各组分的协效作用，有效遏制了传统硅酸盐水泥防火门芯板强度低、干缩大、吸湿率高的问题，硅灰的掺入提高了混凝土的密实性，大大减少了水泥空隙，所以提高了硅灰混凝土的抗渗性能，抗化学腐蚀性。硅灰与高效减水剂复合使用，增加了发泡水泥防火门芯板的致密度，水泥颗粒之间被硅灰填充密实，防火门芯板的抗压强度为不掺硅灰的数倍。凹凸棒石粘土的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡水泥防火门芯板，其特征在于，包括以下原料组成，按重量份计：硅酸盐水泥：100～200，硅灰：5～20，水：90～150，乳化剂：15‑30，高效减水剂：6～12，发泡剂：5‑15，凹凸棒石粘土：5‑10，纤维：1～2.5；其中，所述发泡剂，包括以下原料组成，按重量份计：轻质氧化镁：100～150，十二烷基二甲基氧化胺：25～40，椰油酰二乙醇胺：20～30，过氧化氢：5～50，聚醚改性硅油：0.1～10，水：5～60。

【技术特征摘要】
1.一种发泡水泥防火门芯板，其特征在于，包括以下原料组成，按重量份计：硅酸盐水泥：100～200，硅灰：5～20，水：90～150，乳化剂：15-30，高效减水剂：6～12，发泡剂：5-15，凹凸棒石粘土：5-10，纤维：1～2.5；其中，所述发泡剂，包括以下原料组成，按重量份计：轻质氧化镁：100～150，十二烷基二甲基氧化胺：25～40，椰油酰二乙醇胺：20～30，过氧化氢：5～50，聚醚改性硅油：0.1～10，水：5～60。2.根据权利要求1所述的发泡水泥防火门芯板，其特征在于，所述高效减水剂，包括以下原料组成，原料按重量份计：三聚氰胺：10～20，尿素：10～20，对氨基苯磺酸：100～200，氢氧化钠：20～80，双酚A：10～20，羟基二苯醚：10～20，苯酚：40～50，甲醛：12～25，水：90～180。3.根据权利要求1所述的发泡水泥防火门芯板，其特征在于，所述的发泡水泥防火门芯板，包括以下原料组成，按重量份计：硅酸盐水泥：100，硅灰：5～20，水：90，乳化剂：15，高效减水剂：6，发泡剂：5，凹凸棒石粘土：5-10，纤维：1；其中，所述发泡剂，包括以下原料组成，按重量份计：轻质氧化镁：120，十二烷基二甲基氧化胺：30，椰油酰二乙醇胺：23，过氧化氢：20，聚醚改性硅油：1，水：25。4.根据权利要求1所述的发泡水泥防火门芯板，其特征在于，所述高效减水剂，包括以下原料组成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘定军，邱家旺，宋彪，刘洋，邱文奇，
申请(专利权)人：重庆致威门业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50