磨锅机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磨锅机，包括机架外壳、设置于机架外壳内的升降装置及压力调控装置，压力调控装置连于升降装置，机架外壳顶部还设有除尘装置，机架外壳内于设有升降装置一端的另一端设有底盘及翻转装置。本实用新型专利技术通过升降装置及压力调控装置，保证磨砂轮能用力均匀的打磨锅体的各个角落，通过翻转装置的设计，能自动翻转锅体，实现锅体两面的自动打磨，最后通过机架外壳的封闭设计，减小了噪声对工作人员的影响，通过设于机架外壳顶部的除尘装置，保证了空气的清新，通过设于机架外壳右侧的冷却装置，降低了打磨温度，保证了设备的安全。

Grinder

The utility model provides a grinder, which comprises a frame shell, a lifting device and a pressure regulating device arranged in the frame shell, a pressure regulating device connected with the lifting device, a dust removing device at the top of the frame shell, and a chassis and a turning device at the other end of the frame shell with one end of the lifting device. The utility model guarantees that the grinding wheel can grind all corners of the pot body with uniform force by means of lifting device and pressure regulating device, and automatically turns the pot body through the design of the turning device, realizes the automatic grinding of both sides of the pot body, and finally reduces the influence of noise on the staff through the closed design of the frame shell. The dust remover over the top of the housing ensures the fresh air. The grinding temperature is reduced and the safety of the equipment is guaranteed by the cooling device on the right side of the housing.

【技术实现步骤摘要】
磨锅机
本技术涉及铁锅生产
，尤其是一种磨锅机。
技术介绍
锅体在制作过程当中，按照模具要求制作的锅体成型后，存在很多不平整的毛边，传统的处理方式是采用人工打磨的方式进行打磨，工作效率低，费工费时，残次品率高，现在大多采用磨锅机进行打磨抛光，但是在砂轮和铁锅打磨过程中，打磨装置能否很好地调整方向贴合锅壁进行打磨，是锅体成型的关键，大大影响了锅体成品的合格率，而且打磨时会产生很大的噪音以及粉尘，对环境以及工作人员的身体健康有一定的危害。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种磨锅机，通过设置升降装置，压力调控系统及翻转架，使得待磨锅体两面均受到均匀力度的打磨，且此设备结构简单，工作效率高，同时还改善了工作环境。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种磨锅机，包括机架外壳、设置于机架外壳内的升降装置及压力调控装置，所述压力调控装置连于升降装置，其特征在于：所述机架外壳顶部设有除尘装置，所述机架外壳内于设有升降装置一端的另一端设有底盘及翻转装置，所述翻转装置包括支撑架、转动轴及翻转架，所述支撑架包括两根支撑柱及一块支撑板，所述两根支撑柱通过支撑板相连，所述转动轴沿水平方向设置并与所述支撑板相连，所述翻转架通过转动轴与所述支撑板相连，所述翻转架包括连于支撑板的底板及两根连于底板两端并与底板垂直的翻转板，所述翻转板与底板连接一端的另一端连有夹持机构，所述夹持机构包括夹持座、拉伸杆及夹持块，所述夹持机构与所述翻转板垂直，所述夹持块内设有凹槽。采用上述方案，机架外壳为封闭设置，在机架外壳内部左侧设有有升降装置，压力调控装置连接在升降装置上，升降装置带动压力调控装置升降从而便于打磨待磨锅体各个角落，在机架外壳右侧设有翻转装置，翻转装置通过两根支撑柱连于机架上，翻转板通过转动轴贴合于与两根支撑柱相连的支撑板上，翻转板两端连有夹持机构，夹持机构通过夹持块夹持待磨锅体并可实现待磨锅体的翻转。进一步的，所述夹持块于凹槽两端均设有智能操控的夹持板，所述凹槽内壁上还设置有压力传感器。采用上述方案，凹槽两端设有夹持板，夹持块夹持住锅体两端握手后两端夹持板闭合，使得翻转装置更稳的拿握待磨锅体，通过压力传感器使得待磨锅体不会受到太大压力，保证待磨锅体的安全，不会变形。进一步的，所述拉伸杆与夹持块之间设有连接块，所述夹持块与所述连接块可拆卸连接。采用上述方案，夹持块通过与连接块连接后连于拉伸杆，夹持块的可拆卸连接，便于应对两端握手不同大小的锅体。进一步的，所述支撑板可沿支撑柱竖直滑动。此设计可调节支撑板高度，从而调节夹持结构的高度，保证翻转时不会碰倒底座。进一步的，所述翻转装置还连有用于带动转动轴转动的电动装置。优选的，所述底盘设于夹持机构正下方。更进一步的，所述升降装置包括第一电机、第一传动轮、第一传动带、第二传动轮、螺纹杆及螺母，所述螺纹杆与螺母螺纹连接，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过第一传动带相连。采用上述方案，工作时，第一电机发功，带动第一传动轮转动，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮通过螺纹杆带动螺母转动，从而实现升降功能。进一步的，所述压力调控装置包括连接座，压力缸，电气比例阀、转动臂、第二电机、磨砂轮及第二传动带，所述连接座一端连于螺母，另一端与转动臂铰接，所述转动臂左上方连有压力缸及连于压力缸的电气比例阀，右下方与所述第二电机相连，所述第二电机通过第二传送带与所述磨砂轮相连。采用上述方案，连接座一端与螺母连接，另一端与转动臂连接，转动臂左上方连有压力缸，压力缸上连有电气比例阀，通过压力缸和电气比例阀作用可保持磨砂轮对锅体表面的摩擦力保持一致，转动臂右下方连有第二电机，第二电机通过第二传动带与磨砂轮连接，从而实现打磨功能。进一步的，所述机架外壳于设有翻转装置一侧的侧壁上设有冷却装置，所述冷却装置由机架外壳外侧伸入的水管和进水开关构成，水管的出水口设置于磨砂轮与待磨锅体之间以实现冷却功能。采用上述方案，在机架外壳一侧设置冷却装置，保证打磨时温度不会过高，保证设备的安全。本技术的有益效果是：通过升降装置及压力调控装置，保证磨砂轮能用力均匀的打磨锅体的各个角落，通过翻转装置的设计，能自动翻转锅体，实现锅体两面的自动打磨，最后通过机架外壳的封闭设计，减小了噪声对工作人员的影响，通过设于机架外壳顶部的除尘装置，保证了空气的清新，通过设于机架外壳右侧的冷却装置，降低了打磨温度，保证了设备的安全。附图说明图1为本技术的结构图。图2为翻转装置侧视图。图3为翻转装置俯视图。具体实施方式为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，列举如下实施例，并配合附图详细说明如下。如图1、2、3所示，本技术为一种磨锅机，包括机架外壳、设置于机架外壳内的升降装置1及压力调控装置2，压力调控装置2连于升降装置1，机架外壳顶部设有除尘装置，机架外壳1内于设有升降装置2一端的另一端设有底盘及翻转装置3，翻转装置3包括支撑架4、转动轴5及翻转架6，支撑架4包括两根支撑柱41及一块支撑板42，两根支撑柱41通过支撑板42相连，支撑板42可沿支撑柱竖直滑动，转动轴5沿水平方向设置并与支撑板42相连，翻转架6通过转动轴5与支撑板42相连，翻转架6包括连于支撑板42的底板61及两根连于底板61两端并与底板61垂直的翻转板62，翻转板62与底板61连接一端的另一端连有夹持机构7，夹持机构7包括夹持座71、拉伸杆72及夹持块73，夹持机构7与所述翻转板62垂直，夹持块73内设有凹槽。此设计中机架外壳为封闭设置，升降装置1可带动压力调控装置2升降从而便于打磨待磨锅体各个角落，夹持机构7通过夹持块73夹持待磨锅体并可实现待磨锅体的翻转。进一步的，夹持块73于凹槽两端均设有智能操控的连接板74，凹槽内壁上还设置有压力传感器。此设计中两端连接板74可闭合使得翻转装置3更稳的拿握待磨锅体，通过压力传感器使得待磨锅体不会受到太大压力，保证待磨锅体的安全，不会变形。进一步的，拉伸杆72与夹持块73之间设有连接块75，夹持块73与连接块75可拆卸连接。此方案中夹持块73的可拆卸连接，便于应对两端握手不同大小的锅体。进一步的，翻转装置3还连有用于带动转动轴5转动的电动装置31。进一步的，底盘设于夹持机构7正下方。更进一步的，升降装置1包括第一电机11、第一传动轮12、第一传动带13、第二传动轮14、螺纹杆15及螺母16，螺纹杆15与螺母16螺纹连接，第一传动轮12与第二传动轮14之间通过第一传动带13相连。此方案工作原理为：工作时，第一电机11发功，带动第一传动轮12转动，第一传动轮12通过第一传动带13带动第二传动轮14转动，第二传动轮14通过螺纹杆15带动螺母16转动，从而实现升降功能。进一步的，压力调控装置2包括连接座21，压力缸22，电气比例阀23、转动臂24、第二电机25、磨砂轮26及第二传动带27，连接座21一端连于螺母16，另一端与转动臂24铰接，转动臂24左上方连有压力缸22及连于压力缸22的电气比例阀23，右下方与第二电机25相连，第二电机25通过第二传送带27与磨砂轮26相连。此方案中，压力缸22和电气比例阀23共同作用保持磨砂轮26对锅体表面的摩擦力保持一致，第二电机25通过第二传动带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨锅机，包括机架外壳、设置于机架外壳内的升降装置及压力调控装置，所述压力调控装置连于升降装置，其特征在于：所述机架外壳顶部设有除尘装置，所述机架外壳内于设有升降装置一端的另一端设有底盘及翻转装置，所述翻转装置包括支撑架、转动轴及翻转架，所述支撑架包括两根支撑柱及一块支撑板，所述两根支撑柱通过支撑板相连，所述转动轴沿水平方向设置并与所述支撑板相连，所述翻转架通过转动轴与所述支撑板相连，所述翻转架包括连于支撑板的底板及两根连于底板两端并与底板垂直的翻转板，所述翻转板与底板连接一端的另一端连有夹持机构，所述夹持机构包括夹持座、拉伸杆及夹持块，所述夹持机构与所述翻转板垂直，所述夹持块内设有凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种磨锅机，包括机架外壳、设置于机架外壳内的升降装置及压力调控装置，所述压力调控装置连于升降装置，其特征在于：所述机架外壳顶部设有除尘装置，所述机架外壳内于设有升降装置一端的另一端设有底盘及翻转装置，所述翻转装置包括支撑架、转动轴及翻转架，所述支撑架包括两根支撑柱及一块支撑板，所述两根支撑柱通过支撑板相连，所述转动轴沿水平方向设置并与所述支撑板相连，所述翻转架通过转动轴与所述支撑板相连，所述翻转架包括连于支撑板的底板及两根连于底板两端并与底板垂直的翻转板，所述翻转板与底板连接一端的另一端连有夹持机构，所述夹持机构包括夹持座、拉伸杆及夹持块，所述夹持机构与所述翻转板垂直，所述夹持块内设有凹槽。2.根据权利要求1所述的一种磨锅机，其特征在于：所述夹持块于凹槽两端均设有智能操控的夹持板，所述凹槽内壁上还设置有压力传感器。3.根据权利要求1或2所述的一种磨锅机，其特征在于：所述拉伸杆与夹持块之间设有连接块，所述夹持块与所述连接块可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种磨锅机，其特征在于：所述支撑板可沿支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡曙春，
申请(专利权)人：浙江金石家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33