新型自动去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型自动去毛刺装置，包括机箱、电机、旋转套、升降气缸、锉刀和升降架，机箱内安装一个竖直设置的气缸，该气缸的活塞杆连接一个双连杆，该双连杆的两个侧臂竖直向上设置并延伸至机箱上表面的上方，每个侧臂的上端均安装一个升降架，该两个升降架共同安装两个锉刀，该两个锉刀平行设置；在两个锉刀的下方设置一个旋转套，该旋转套内同轴制出用于安装工件的齿形插装槽，该旋转套的下端连接电机的输出轴，该电机安装在机箱内。本实用新型专利技术是一种设计巧妙、结构合理、使用便捷、自动化程度高的新型自动去毛刺装置，使用本装置能提高工作效率、改善产品质量、降低废品率，为企业节约生产成本。

New automatic deburring device

The utility model relates to a novel automatic deburring device, which comprises a chassis, a motor, a rotating sleeve, a lifting cylinder, a file and a lifting frame. A vertically arranged cylinder is installed in the chassis. The piston rod of the cylinder is connected with a double connecting rod, and the two side arms of the double connecting rod are vertically arranged and extended to the upper surface of the chassis. The upper end of each side arm is equipped with a lifting rack. The two lifting racks are jointly equipped with two files, which are arranged in parallel, and a rotating sleeve is arranged below the two files. The rotating sleeve coaxially produces a tooth-shaped slot for mounting the workpiece. The lower end of the rotating sleeve is connected with the output shaft of the motor, and the electricity is supplied. The machine is installed in the chassis. The utility model is a novel automatic deburring device with ingenious design, reasonable structure, convenient use and high automation. The use of the device can improve work efficiency, improve product quality, reduce rejection rate and save production cost for enterprises.

【技术实现步骤摘要】
新型自动去毛刺装置
本技术涉及汽车刹车推杆加工
，尤其是一种新型自动去毛刺装置。
技术介绍
目前，汽车刹车推杆铣加工完毕后，其表面会有细小的毛刺，工艺要求要将该毛刺去掉。现在生产加工时，通常采用手工去刺方式，即：工人一只手拿锉刀，另一只手拿着工件，对工件表面磨平去刺。该方式虽然被广泛使用，但是其存在不足之处：1、受人为因素影响较大，工人的技术水平、经验等对产品质量起到重要作用，产品一致性不好。2、工人劳动强度大，容易疲劳，且人力成本较高。3、生产速度慢、效率低，产量不能满足需求。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、使用方便，能够自动、快速、高质量完成去毛刺工作的新型自动去毛刺装置。本技术的目的是通过以下技术手段实现的：一种新型自动去毛刺装置，其特征在于：包括机箱、电机、旋转套、升降气缸、锉刀和升降架，机箱内安装一个竖直设置的气缸，该气缸的活塞杆连接一个双连杆，该双连杆的两个侧臂竖直向上设置并延伸至机箱上表面的上方，每个侧臂的上端均安装一个升降架，该两个升降架共同安装两个锉刀，该两个锉刀平行设置；在两个锉刀的下方设置一个旋转套，该旋转套内同轴制出用于安装工件的齿形插装槽，该旋转套的下端连接电机的输出轴，该电机安装在机箱内。而且，所述的升降架的上表面制出安装槽，锉刀放置在该安装槽内，且锉刀上方设置压板，该压板的两端通过顶丝安装在升降架上。而且，所述的机箱下部的内侧壁上安装限位挡板。本技术的优点和积极效果是：1、本装置利用旋转套和电机带动工件旋转，利用锉刀对工件端面进行打磨去毛刺，该方式简便快捷，打磨效果好，可保证产品的一致性。2、本装置自动化程度高，使用后可大幅提高生产效率，提高产量。3、使用本装置替代传统的手工操作，可以减轻工作人员的劳动量。4、本技术是一种设计巧妙、结构合理、使用便捷、自动化程度高的新型自动去毛刺装置，使用本装置能提高工作效率、改善产品质量、降低废品率，为企业节约生产成本。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的内部示意图。具体实施方式下面结合附图详细叙述本技术的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种新型自动去毛刺装置，包括机箱4、电机9、旋转套5、升降气缸13、锉刀1和升降架3，机箱内安装一个竖直设置的气缸，该气缸的活塞杆连接一个双连杆11，该双连杆的两个侧臂竖直向上设置并延伸至机箱上表面的上方，每个侧臂的上端均安装一个升降架，该两个升降架共同安装两个锉刀，该两个锉刀平行设置。锉刀与升降架的具体安装方式为：升降架的上表面制出安装槽，锉刀放置在该安装槽内，且锉刀上方设置压板8，该压板的两端通过顶丝2安装在升降架上。机箱下部的内侧壁上安装限位挡板12，以便于控制锉刀下降的高度。本实施例采用双锉刀结构，在实际生产中，也可以采用单锉刀方式。在两个锉刀的下方设置一个旋转套，该旋转套内同轴制出用于安装工件的齿形插装槽7，该插装槽的形状与待加工工件的端部形状相吻合，该旋转套的下端连接电机的输出轴，该电机通过支撑板10安装在机箱内。机箱的上表面安装操作按钮6。本技术的使用方法为：先使用气缸使锉刀升起，远离旋转套，将工件放置在旋转套的齿形插装槽内。然后气缸带动锉刀下降到指定位置，锉刀位于工件待加工面处。开启电机，旋转套带动工件转动，工件即可进行去毛刺加工。当加工完毕后，锉刀升起，将工件从旋转套中取出即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动去毛刺装置，其特征在于：包括机箱、电机、旋转套、升降气缸、锉刀和升降架，机箱内安装一个竖直设置的气缸，该气缸的活塞杆连接一个双连杆，该双连杆的两个侧臂竖直向上设置并延伸至机箱上表面的上方，每个侧臂的上端均安装一个升降架，该两个升降架共同安装两个锉刀，该两个锉刀平行设置；在两个锉刀的下方设置一个旋转套，该旋转套内同轴制出用于安装工件的齿形插装槽，该旋转套的下端连接电机的输出轴，该电机安装在机箱内。

【技术特征摘要】
1.一种新型自动去毛刺装置，其特征在于：包括机箱、电机、旋转套、升降气缸、锉刀和升降架，机箱内安装一个竖直设置的气缸，该气缸的活塞杆连接一个双连杆，该双连杆的两个侧臂竖直向上设置并延伸至机箱上表面的上方，每个侧臂的上端均安装一个升降架，该两个升降架共同安装两个锉刀，该两个锉刀平行设置；在两个锉刀的下方设置一个旋转套，该旋转套内同轴制出用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立壮，
申请(专利权)人：天津市恒信精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12