适用于高含固率污泥的挤压成型装置及烘干系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于高含固率污泥的挤压成型装置，包括接料斗、旋转轴、旋转驱动机构及挤压腔，旋转轴上设有螺旋挤压翅片，旋转驱动机构和挤压腔相对布置于接料斗的两侧，旋转驱动机构与旋转轴的一端连接，挤压腔与旋转轴的另一端对接，挤压腔远离接料斗的一端设有挤压成型板，挤压成型板上设有多个成型孔。本发明专利技术进一步公开了一种烘干设备，包括物料摊铺槽、位于物料摊铺槽下方的布料输送机构、位于布料输送机构下方的出料输送机构，还包括上述的适用于高含固率污泥的挤压成型装置，接料斗与布料输送机构对接，挤压腔与出料输送机构对接。本发明专利技术具有成型效果好、安全可靠、适用于高含固率污泥等优点。

Extrusion forming device and drying system for sludge with high solids content

The invention discloses an extrusion molding device suitable for high solid content sludge, which comprises a feeding hopper, a rotating shaft, a rotating driving mechanism and an extrusion cavity. A spiral extrusion fin is arranged on the rotating shaft, the rotating driving mechanism and the extrusion cavity are arranged on both sides of the feeding hopper, and the rotating driving mechanism are connected with one end of the rotating shaft to extrude. The cavity is butted with the other end of the rotating shaft, and the extrusion cavity is far away from the end of the feeding hopper. A plurality of forming holes are arranged on the extrusion forming plate. The invention further discloses a drying device, which comprises a material paving trough, a material conveying mechanism located below the material paving trough, a material conveying mechanism located below the material conveying mechanism, and an extrusion molding device suitable for high solid content sludge, a connecting hopper with the material conveying mechanism, and an extrusion cavity with the material conveying mechanism. The conveying mechanism is butted. The invention has the advantages of good forming effect, safety and reliability, and is suitable for sludge with high solid content.

【技术实现步骤摘要】
适用于高含固率污泥的挤压成型装置及烘干系统
本专利技术涉及污泥处理设备，尤其涉及一种适用于高含固率污泥的挤压成型装置及烘干系统。
技术介绍
污泥挤压成型装置属于污泥烘干系统的一部分，通常都是先将脱水污泥进行挤压成型，成型后的污泥条进入烘干设备烘干，通过挤压成型可以增加污泥的蒸发面积，从而达到较好的烘干效果。传统的挤压成型设备，对于进料有一定要求，即污泥的含固率不高于20％，才能使用挤压输送泵通过管路输送至挤压头，如果处理含固率55％左右的污泥，则无法使用输送泵和软管进行输送，同时也无法提供足够的挤压推动力，导致污泥成型效果不佳，经过干燥后的物料粉尘较多，存在一定的安全隐患。此外，传统的挤压成型设备，由于污泥中含有絮状杂物、细小金属杂物等，容易造成挤压头堵塞，导致挤压成型效率大幅度降低，且清理起来非常麻烦。传统的挤压成型设备受结构限制，通常都是单组运行，当设备出现故障时，需要停产进行维修，影响生产进度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成型效果好、安全可靠、适用于高含固率污泥的挤压成型装置。本专利技术进一步提供一种含有上述挤压成型装置的烘干系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种适用于高含固率污泥的挤压成型装置，包括接料斗、旋转轴、旋转驱动机构及挤压腔，所述旋转轴上设有螺旋挤压翅片，所述旋转驱动机构和所述挤压腔相对布置于所述接料斗的两侧，所述旋转驱动机构与所述旋转轴的一端连接，所述挤压腔与所述旋转轴的另一端对接，所述挤压腔远离所述接料斗的一端设有挤压成型板，所述挤压成型板上设有成型孔。作为上述技术方案的进一步改进：从靠近所述旋转驱动机构的一端向靠近所述挤压腔的一端，所述旋转轴的直径逐渐变大、且所述螺旋挤压翅片的螺距逐渐变短。作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转轴设有两根并平行布置，所述接料斗底部为W型结构，两根所述旋转轴一一对应地安装于所述接料斗底部的两个凹槽内，所述旋转驱动机构与两根所述旋转轴相连，所述挤压腔设有两个并与两根所述旋转轴一一对应布置。作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转轴上安装有除杂切割刀，所述除杂切割刀位于所述挤压成型板和所述螺旋挤压翅片之间。作为上述技术方案的进一步改进：所述挤压成型板上嵌装有旋转支撑轴承及用于锁紧旋转支撑轴承轴向位置的定位卡簧，所述旋转轴与所述旋转支撑轴承的内圈紧配合，所述挤压成型板与所述旋转支撑轴承的外圈紧配合，所述成型孔设有多个并均匀布置于所述旋转轴的外周，所述挤压成型板上设有保护盖，所述旋转支撑轴承和所述定位卡簧位于所述保护盖内，所述挤压腔上设有用于锁紧所述挤压成型板轴向位置的锁紧盖。作为上述技术方案的进一步改进：适用于高含固率污泥的挤压成型装置还包括成型底座，所述成型底座上设有第一定位板及至少两列第一定位导轨，各所述第一定位导轨平行布置，所述第一定位板上与各所述第一定位导轨对应处设有定位孔，所述接料斗下部设有至少两列第二定位导轨，相邻两列第二定位导轨之间设有第二定位板，各所述第二定位导轨一一对应地布置于各所述第一定位导轨上且穿过对应的所述定位孔，所述第一定位导轨远离所述第一定位板的一端端部通过紧固件与所述接料斗相连，所述第二定位板卡设于相邻两列所述第一定位导轨之间。作为上述技术方案的进一步改进：所述接料斗上部靠近所述挤压腔的一侧设有第一进料挡板，接料斗上部靠近所述旋转驱动机构的一侧设有第二进料挡板。作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转驱动机构包括依次连接的电机、减速机及齿轮箱，所述齿轮箱与所述旋转轴驱动连接。一种烘干设备，包括物料摊铺槽、位于物料摊铺槽下方的布料输送机构、位于布料输送机构下方的出料输送机构，还包括上述的适用于高含固率污泥的挤压成型装置，所述接料斗与所述布料输送机构对接，所述挤压腔与所述出料输送机构对接。作为上述技术方案的进一步改进：所述挤压成型装置设有两台以上并沿所述布料输送机构的宽度方向依次布置，第一进料挡板的两侧设有第一法兰加强板，第二进料挡板的两侧设有第二法兰加强板，相邻两台挤压成型装置的第一法兰加强板通过紧固件连接，相邻两台挤压成型装置的第二法兰加强板通过紧固件连接。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术公开的适用于高含固率污泥的挤压成型装置，利用接料斗进料，在旋转轴上设置螺旋挤压翅片，利用旋转驱动机构驱动旋转轴旋转，利用旋转的螺旋挤压翅片将挤压腔内的污泥推送至挤压腔内，污泥受推挤后经过成型板上的成型孔完成挤压成型过程，能够实现高含固率污泥的进料和挤压成型，成型效果好，避免了输送泵和软管无法输送、挤压推动力不足、成型效果不佳的问题，可适用于各领域污泥烘干前的挤压成型。同时，该种结构的挤压成型装置可多台同时使用，单台设备出现故障时，可针对性地进行替换、维修，无需停机，有利于保证生产效率。本专利技术公开的烘干系统，包含上述的挤压成型装置，因而同样具有上述优点。附图说明图1是本专利技术适用于高含固率污泥的挤压成型装置的立体结构示意图。图2是本专利技术适用于高含固率污泥的挤压成型装置的主视结构示意图。图3是图2中的A-A视图。图4是本专利技术适用于高含固率污泥的挤压成型装置的分解结构示意图。图5是本专利技术烘干系统的立体结构示意图。图6是本专利技术烘干系统的主视结构示意图。图中各标号表示：1、接料斗；12、第二定位导轨；13、第二定位板；14、第一进料挡板；15、第二进料挡板；16、第一法兰加强板；17、第二法兰加强板；2、旋转轴；21、螺旋挤压翅片；22、除杂切割刀；23、定位卡簧；3、旋转驱动机构；31、电机；32、减速机；33、齿轮箱；4、挤压腔；41、锁紧盖；5、挤压成型板；51、成型孔；52、保护盖；53、旋转支撑轴承；6、成型底座；61、第一定位板；62、第一定位导轨；63、定位孔；7、物料摊铺槽；8、布料输送机构；9、出料输送机构；100、驱动端轴承组件。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例一图1至图4示出了本专利技术适用于高含固率污泥的挤压成型装置的一种实施例，本实施例的适用于高含固率污泥的挤压成型装置，包括接料斗1、旋转轴2、旋转驱动机构3及挤压腔4，旋转轴2上设有螺旋挤压翅片21，旋转驱动机构3和挤压腔4相对布置于接料斗1的两侧，旋转驱动机构3与旋转轴2的一端连接，挤压腔4与旋转轴2的另一端对接，挤压腔4远离接料斗1的一端设有挤压成型板5，挤压成型板5上设有成型孔51。该挤压成型装置，利用接料斗1进料，在旋转轴2上设置螺旋挤压翅片21，利用旋转驱动机构3驱动旋转轴2、螺旋挤压翅片21整体旋转，利用旋转的螺旋挤压翅片21将接料斗1内的污泥推送至挤压腔4内，污泥受推挤经过挤压成型板5上的成型孔51后完成挤压成型过程，能够实现高含固率污泥的进料和挤压成型，成型效果好，避免了输送泵和软管无法输送、挤压推动力不足、成型效果不佳的问题，可适用于各领域污泥烘干前的挤压成型。同时，该种结构的挤压成型装置可多台同时使用，单台设备出现故障时，可针对性地进行替换、维修，无需停机，有利于保证生产效率。进一步地，本实施例中，从靠近旋转驱动机构3的一端向靠近挤压腔4的一端，旋转轴2的直径逐渐变大、且螺旋挤压翅片21的螺距逐渐变短。靠近旋转驱动机构3的一端旋转轴2的直径较小且螺旋挤压翅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于高含固率污泥的挤压成型装置，其特征在于：包括接料斗(1)、旋转轴(2)、旋转驱动机构(3)及挤压腔(4)，所述旋转轴(2)上设有螺旋挤压翅片(21)，所述旋转驱动机构(3)和所述挤压腔(4)相对布置于所述接料斗(1)的两侧，所述旋转驱动机构(3)与所述旋转轴(2)的一端连接，所述挤压腔(4)与所述旋转轴(2)的另一端对接，所述挤压腔(4)远离所述接料斗(1)的一端设有挤压成型板(5)，所述挤压成型板(5)上设有成型孔(51)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于高含固率污泥的挤压成型装置，其特征在于：包括接料斗(1)、旋转轴(2)、旋转驱动机构(3)及挤压腔(4)，所述旋转轴(2)上设有螺旋挤压翅片(21)，所述旋转驱动机构(3)和所述挤压腔(4)相对布置于所述接料斗(1)的两侧，所述旋转驱动机构(3)与所述旋转轴(2)的一端连接，所述挤压腔(4)与所述旋转轴(2)的另一端对接，所述挤压腔(4)远离所述接料斗(1)的一端设有挤压成型板(5)，所述挤压成型板(5)上设有成型孔(51)。2.根据权利要求1所述的适用于高含固率污泥的挤压成型装置，其特征在于：从靠近所述旋转驱动机构(3)的一端向靠近所述挤压腔(4)的一端，所述旋转轴(2)的直径逐渐变大、且所述螺旋挤压翅片(21)的螺距逐渐变短。3.根据权利要求1或2所述的适用于高含固率污泥的挤压成型装置，其特征在于：所述旋转轴(2)设有两根并平行布置，所述接料斗(1)底部为W型结构，两根所述旋转轴(2)一一对应地安装于所述接料斗(1)底部的两个凹槽内，所述旋转驱动机构(3)与两根所述旋转轴(2)相连，所述挤压腔(4)设有两个并与两根所述旋转轴(2)一一对应布置。4.根据权利要求1或2所述的适用于高含固率污泥的挤压成型装置，其特征在于：所述旋转轴(2)上安装有除杂切割刀(22)，所述除杂切割刀(22)位于所述挤压成型板(5)和所述螺旋挤压翅片(21)之间。5.根据权利要求4所述的适用于高含固率污泥的挤压成型装置，其特征在于：所述挤压成型板(5)上嵌装有旋转支撑轴承(53)及用于锁紧旋转支撑轴承(53)轴向位置的定位卡簧(23)，所述旋转轴(2)与所述旋转支撑轴承(53)的内圈紧配合，所述挤压成型板(5)与所述旋转支撑轴承(53)的外圈紧配合，所述成型孔(51)设有多个并均匀布置于所述旋转轴(2)的外周，所述挤压成型板(5)上设有保护盖(52)，所述旋转支撑轴承(53)和所述定位卡簧(23)位于所述保护盖(52)内，所述挤压腔(4)上设有用于锁紧所述挤压成型板(5)轴向位置的锁紧盖(41)。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光，王勇，杨海波，陈赟，程伟，吴世峰，
申请(专利权)人：湖南军信环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43