一种控制棒驱动机构盲孔棒行程套管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种控制棒驱动机构盲孔棒行程套管加工装置，包括车床、中心架，所述中心架包括轴承座、中心筒、多颗锁定螺栓、轴承及安装压板，所述中心筒呈圆筒状，中心筒通过轴承与轴承座相连，安装压板连接于轴承座的底部；所述安装压板为通过夹紧螺栓与轴承座相连的夹板，在拧紧夹紧螺栓时，中心架通过轴承座的底面与夹板的顶面夹持车床导轨固定于车床导轨上；所述锁定螺栓均螺纹连接于中心筒上，各锁定螺栓均局部伸入中心筒的中心孔中，且在中心筒的周向方向上，锁定螺栓相互之间呈环状均布；各锁定螺栓的轴向方向均位于中心筒的径向方向。本方案提供的加工装置用于控制棒驱动机构盲孔棒行程套管加工，能够保证产品的加工精度。

A control rod drive mechanism blind hole rod travel bushing processing device

The utility model discloses a processing device for a blind hole rod travel casing of a control rod driving mechanism, which comprises a lathe and a center frame. The center frame comprises a bearing seat, a center barrel, a plurality of locking bolts, a bearing and a mounting pressure plate. The center barrel is cylindrical, and the center barrel is connected with the bearing seat through a bearing, and the pressure plate is mounted and connected to the bearing seat. The bottom of the bearing seat is a splint connected with the bearing seat by a clamping bolt. When the clamping bolt is tightened, the center frame holds the lathe guide rail through the bottom of the bearing seat and the top of the splint to be fixed on the lathe guide rail; the locking bolts are all threaded connected to the center barrel, and the locking bolts are locally extended into the center barrel. In the center hole of the core barrel, and in the circumferential direction of the center barrel, the locking bolts are uniformly distributed in a ring among themselves; the axial direction of each locking bolt is located in the radial direction of the center barrel. The machining device provided by the scheme is used for processing the blind hole bar travel casing of the control rod driving mechanism, and the machining accuracy of the product can be guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种控制棒驱动机构盲孔棒行程套管加工装置
本技术涉及核电站设备零件加工
，特别是涉及一种控制棒驱动机构盲孔棒行程套管加工装置。
技术介绍
盲孔棒行程套管是压水堆控制棒驱动机构CRDM的承压边界之一，是QA1级安全质保零件，其典型结构为深盲孔管，其小段小段长度＞4250mm、盲孔深度＞4160mm、外圆直线度、内外圆同轴度粗糙度等均有要求。现有技术中，申请号为CN201710251363.6，名称为《压水堆控制棒驱动机构盲孔棒行程套管及加工方法》的技术申请文件公开了盲孔棒行程套管的加工技术，其中，加工方法包括七个步骤，分别为①粗加工细长杆小端毛坯外圆；②粗钻盲孔；③分段校正、粗加工细长杆小端的外圆，保证盲孔与外圆同轴度和位置度；④加工盲孔至预设尺寸；⑤分段精车外圆定位基准；⑥分段加工细长杆小端外圆成型，保证盲孔与外圆同轴度或位置度；⑦加工细长杆大端外圆、螺纹及焊接坡口。进一步优化盲孔棒行程套管加工的加工工艺，在保证加工精度的情况下，能够合理控制加工成本、缩短加工工期，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述提出的进一步优化盲孔棒行程套管加工的加工工艺，在保证加工精度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制棒驱动机构盲孔棒行程套管加工装置，包括车床、固定于车床导轨(1)上且用于支撑工件(4)的中心架(5)，其特征在于，所述中心架(5)包括轴承座(51)、中心筒(52)、多颗锁定螺栓(53)、轴承(54)及安装压板(55)，所述中心筒(52)呈圆筒状，中心筒(52)通过轴承(54)与轴承座(51)相连，且中心筒(52)的轴线与轴承(54)的轴线共线，安装压板(55)连接于轴承座(51)的底部；所述安装压板(55)为通过夹紧螺栓与轴承座(51)相连的夹板，在拧紧夹紧螺栓时，中心架(5)通过轴承座(51)的底面与夹板的顶面夹持车床导轨(1)固定于车床导轨(1)上；所述锁定螺栓(53)均螺纹...

【技术特征摘要】
1.一种控制棒驱动机构盲孔棒行程套管加工装置，包括车床、固定于车床导轨(1)上且用于支撑工件(4)的中心架(5)，其特征在于，所述中心架(5)包括轴承座(51)、中心筒(52)、多颗锁定螺栓(53)、轴承(54)及安装压板(55)，所述中心筒(52)呈圆筒状，中心筒(52)通过轴承(54)与轴承座(51)相连，且中心筒(52)的轴线与轴承(54)的轴线共线，安装压板(55)连接于轴承座(51)的底部；所述安装压板(55)为通过夹紧螺栓与轴承座(51)相连的夹板，在拧紧夹紧螺栓时，中心架(5)通过轴承座(51)的底面与夹板的顶面夹持车床导轨(1)固定于车床导轨(1)上；所述锁定螺栓(53)均螺纹连接于中心筒(52)上，各锁定螺栓(53)均局部伸入中心筒(52)的中心孔中，且在中心筒(52)的周向方向上，锁定螺栓(53)相互之间呈环状均布；各锁定螺栓(53)的轴向方向均位于中心筒(52)的径向方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建平，朱清，王学良，罗贤超，
申请(专利权)人：四川华都核设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51