一种管件自动分路传送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种管件自动分路传送机构，属于工件加工传送机械设备领域。该发明专利技术的导管机构和分路机构从上至下依次设置于固定支架一侧，分管料管倾斜设置于导管料管下侧的固定支架，导管料管下侧设置有承管挡板，供料料管上端与导管料管下端连通，前分路料管竖直设置于供料料管下侧中部，后分路料管竖直设置于供料料管下侧末端，隔料机构水平设置于供料料管上侧，前分路料管上端设置有转动挡板，往复转板一侧的挂钩转板下端一侧设置有挂钩机构。本发明专利技术结构设计合理，可以将管件平稳高效的进行分路传送，并能根据后道管件加工负荷的要求将管件分路排出，提高管件分路传送的自动化程度，满足生产使用的需要。

An automatic transmission mechanism for pipe fittings

The invention discloses a pipe automatic shunt conveying mechanism, which belongs to the field of workpiece processing and conveying mechanical equipment. The catheter mechanism and the branch mechanism of the invention are arranged on one side of the fixing bracket in turn from top to bottom, the branch material pipe is inclined to a fixed bracket on the lower side of the catheter material pipe, the lower side of the catheter material pipe is provided with a bearing pipe baffle, the upper end of the feeding pipe is connected with the lower end of the catheter material pipe, and the front part of the feed pipe is vertically arranged in the middle of the lower side of the feeding pipe. The rear shunt material pipe is vertically arranged at the lower end of the feeding pipe, the separating mechanism is horizontally arranged at the upper side of the feeding pipe, the upper end of the front shunt material pipe is provided with a rotating baffle, and the lower end of the hook rotating plate on one side of the reciprocating rotating plate is provided with a hook mechanism. The structure design of the invention is reasonable, the pipe fittings can be transmitted in separate ways smoothly and efficiently, and the pipe fittings can be discharged in separate ways according to the requirements of the processing load of the pipe fittings in the rear passage, so as to improve the automation degree of the pipe fittings'separate transmission and meet the needs of production and use.

【技术实现步骤摘要】
一种管件自动分路传送机构
本专利技术属于工件加工传送机械设备领域，尤其涉及一种管件自动分路传送机构，主要应用于管件的连续传送加工。
技术介绍
管件是指圆柱形结构的工件，管件的种类很多，不同的管件要用不同的材质，材质的好坏直接决定了管件的质量，管件是建筑工程和机械设备必需的材料，管件是在机械系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件是管件中最主要的一种，钢制管件是承压管件，根据加工工艺的不同，钢制管件可以分为：对焊类管件、承插焊管件、螺纹管件和法兰管件，管件除了按照加工工艺进行分类，还可以将管件根据用途、连接方式和材料分别进行分类。管件在生产加工过程中，需要将经过前道工序生产加工的管件依次逐个进行上料使能进行后道工序的加工，现有的管件在经过前道工序的生产加工后，需要将管件依次平稳的进行传送加工，在现有管件的自动化生产加工过程中，当出现下述情况时需要将管件进行分路传送：当供料器的供给能力较大，可同时向两台以上的加工或装配机械供给工件；工件从生产能力大的机械流向生产能力小的机械；在自动检查工件装置中，将合格品与不合格品分路进行传送。现有的管件在自动化生产线中，根据每道工序的生产效率不同，需要一台供料器向多台加工或装配机械供给管件，将管件进行分路传送，以实现管件自动高效的传送加工，现有的管件在分路传送过程中，难以便捷平稳的将一路料管传送的管件依次均匀分路成两路或多路料管进行传送，管件的分路传送效率较低且分路传送质量较差，经常会在管件的分路传送过程中造成管件的卡阻，影响管件正常的分路传送，并且现有的管件在传送加工过程中，难以根据后道生产加工工序效率的要求，便捷的将传送料管内的管件快速排出，从而避免造成料管内的管件堆堵，料管内的管件不能快速排出不仅会造成管件的挤压变形，并且还会由于料管内的管件太多而影响前道工序正常的加工上料，导致前道工序难以正常有序的进行加工，不能满足加工使用的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将管件平稳高效的进行分路传送，并能根据后道管件加工负荷的要求将管件分路排出，提高管件分路传送自动化程度的管件自动分路传送机构。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种管件自动分路传送机构，其特征在于：所述管件自动分路传送机构包括固定支架、导管机构和分路机构，所述导管机构和分路机构从上至下依次设置于固定支架一侧，导管机构和分路机构相互连通，所述导管机构包括导管料管、承管挡板、分管料管、推板压杆、升降压块和升降气缸，所述导管料管倾斜向下设置于固定支架上方一侧，分管料管倾斜设置于导管料管下侧的固定支架，导管料管下侧设置有承管挡板，导管料管上端下侧设置有转动支座，承管挡板上端铰连接于导管料管的转动支座，承管挡板下端设置有阶梯状结构的限位挡板，导管料管下端下侧设置有与限位挡板相适配的阶梯状结构的限位压板，所述承管挡板下侧中部固定设置有压杆底座，推板压杆设置于压杆底座上侧，所述导管料管上侧固定设置有弹簧连杆，弹簧连杆与推板压杆之间倾斜连接设置有挡板拉簧，所述导管料管上侧固定设置有压块支架，压块支架垂直设置于导管料管，所述升降压块滑动设置于压块支架，升降压块滑动方向与导管料管内管件流动方向垂直，升降压块一侧水平转动连接有压杆滚轮，所述升降气缸倾斜向下固定设置于压块支架上侧，升降气缸输出端与升降压块上侧中部固定连接，所述分路机构包括供料料管、前分路料管、后分路料管和隔料机构，所述供料料管竖直设置于固定支架下方一侧，供料料管上端与导管料管下端连通，供料料管为L型结构，所述前分路料管竖直设置于供料料管下侧中部，前分路料管上端与供料料管下侧中部连通，所述后分路料管竖直设置于供料料管下侧末端，后分路料管上端与供料料管末端连通，所述隔料机构水平设置于供料料管上侧，所述隔料机构包括平移气缸、导向支架、平移导杆和隔料支架，供料料管上端一侧竖直固定设置有气缸支架，平移气缸水平固定设置于气缸支架一侧，平移气缸输出端水平滑动设置有往复活塞杆，气缸支架一侧水平固定设置有导向支架，所述平移导杆沿水平方向滑动设置于导向支架，平移导杆一端与往复活塞杆一端固定连接，所述隔料支架水平设置于供料料管一侧，隔料支架一侧中部与平移导杆端部固定连接，隔料支架为C型结构，所述隔料支架内部两侧分别水平固定设置有上隔料板和下隔料板，所述上隔料板和下隔料板上下错位设置，所述供料料管两侧分别设置有与上隔料板和下隔料板相适配的上隔料通孔和下隔料通孔，所述前分路料管上端设置有转动挡板，转动挡板与供料料管的下侧处于同一水平位置，所述转动挡板一端下侧铰连接于前分路料管上端一侧，转动挡板另一端下侧水平设置有阶梯状结构的复位挡板，供料料管一端上侧水平设置有与复位挡板相适配的阶梯状结构的复位压板，所述前分路料管上侧竖直设置有与转动挡板相适配的挡板放置槽，所述转动挡板中部与供料料管上侧之间倾斜设置有转板拉簧，所述转动挡板上侧的供料料管上设置有转动槽孔，供料料管上侧竖直设置有往复转板，往复转板上端铰连接于固定支架，往复转板下端一侧的固定支架上固定设置有往复挡块，往复转板中部与固定支架之间设置有复位拉簧，所述往复转板一侧水平固定设置有挡杆支架，往复转板一侧竖直设置有升降挡杆，升降挡杆沿竖直方向滑动设置于挡杆支架，挡杆支架上侧竖直设置有与升降挡杆相适配的升降套筒，升降挡杆上端水平固定设置有升降衔铁，升降衔铁上侧的往复转板上水平固定设置有磁铁支架，磁铁支架下侧水平固定设置有挡杆电磁铁，挡杆电磁铁一侧连接有吸杆电导线，所述升降挡杆下侧水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板与挡杆支架之间的升降挡杆上套装设置有升降弹簧，所述往复转板一侧设置有挂钩转板，挂钩转板为L型结构，挂钩转板上端与往复转板上侧固定连接，挂钩转板下端一侧设置有挂钩机构，挂钩机构设置在转动挡板下侧，前分路料管上端与供料料管之间设置有往复转槽，所述挂钩转板上方一侧设置有往复衔铁，往复衔铁一侧的固定支架上倾斜固定设置有转板电磁铁，转板电磁铁一侧设置有吸板电导线。进一步地，所述升降挡杆下端沿供料料管侧设置有弧形承管面。进一步地，所述挂钩机构包括固定承板、承板滚轮和承板弹簧，所述固定承板水平固定设置于挂钩转板下侧，固定承板上侧水平设置有滚轮支架，承板滚轮水平转动连接于滚轮支架，所述滚轮支架下侧与固定承板之间均匀设置有多个承板弹簧。进一步地，所述推板压杆为弧面朝上的圆弧形结构杆。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术结构设计合理，通过导管机构和分路机构从上至下依次设置于固定支架一侧，导管机构和分路机构相互连通，使得沿着导管机构进行传送的管件能够利用分路机构平稳均匀的进行分路传送，通过分管料管倾斜设置于导管料管下侧的固定支架，导管料管下侧设置有承管挡板，承管挡板上端铰连接于导管料管的转动支座，推板压杆设置于压杆底座上侧，弹簧连杆与推板压杆之间倾斜连接设置有挡板拉簧，升降压块滑动设置于压块支架，升降压块一侧水平转动连接有压杆滚轮，升降气缸输出端与升降压块上侧中部固定连接，当导管料管内的管件过多造成导管料管堆堵时，利用升降气缸向下推动升降压块，升降压块在下滑过程中利用压杆滚轮将推板压杆向下推动，承管挡板在推板压杆的带动下沿顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件自动分路传送机构，其特征在于：所述管件自动分路传送机构包括固定支架、导管机构和分路机构，所述导管机构和分路机构从上至下依次设置于固定支架一侧，导管机构和分路机构相互连通，所述导管机构包括导管料管、承管挡板、分管料管、推板压杆、升降压块和升降气缸，所述导管料管倾斜向下设置于固定支架上方一侧，分管料管倾斜设置于导管料管下侧的固定支架，导管料管下侧设置有承管挡板，导管料管上端下侧设置有转动支座，承管挡板上端铰连接于导管料管的转动支座，承管挡板下端设置有阶梯状结构的限位挡板，导管料管下端下侧设置有与限位挡板相适配的阶梯状结构的限位压板，所述承管挡板下侧中部固定设置有压杆底座，推板压杆设置于压杆底座上侧，所述导管料管上侧固定设置有弹簧连杆，弹簧连杆与推板压杆之间倾斜连接设置有挡板拉簧，所述导管料管上侧固定设置有压块支架，压块支架垂直设置于导管料管，所述升降压块滑动设置于压块支架，升降压块滑动方向与导管料管内管件流动方向垂直，升降压块一侧水平转动连接有压杆滚轮，所述升降气缸倾斜向下固定设置于压块支架上侧，升降气缸输出端与升降压块上侧中部固定连接，所述分路机构包括供料料管、前分路料管、后分路料管和隔料机构，所述供料料管竖直设置于固定支架下方一侧，供料料管上端与导管料管下端连通，供料料管为L型结构，所述前分路料管竖直设置于供料料管下侧中部，前分路料管上端与供料料管下侧中部连通，所述后分路料管竖直设置于供料料管下侧末端，后分路料管上端与供料料管末端连通，所述隔料机构水平设置于供料料管上侧，所述隔料机构包括平移气缸、导向支架、平移导杆和隔料支架，供料料管上端一侧竖直固定设置有气缸支架，平移气缸水平固定设置于气缸支架一侧，平移气缸输出端水平滑动设置有往复活塞杆，气缸支架一侧水平固定设置有导向支架，所述平移导杆沿水平方向滑动设置于导向支架，平移导杆一端与往复活塞杆一端固定连接，所述隔料支架水平设置于供料料管一侧，隔料支架一侧中部与平移导杆端部固定连接，隔料支架为C型结构，所述隔料支架内部两侧分别水平固定设置有上隔料板和下隔料板，所述上隔料板和下隔料板上下错位设置，所述供料料管两侧分别设置有与上隔料板和下隔料板相适配的上隔料通孔和下隔料通孔，所述前分路料管上端设置有转动挡板，转动挡板与供料料管的下侧处于同一水平位置，所述转动挡板一端下侧铰连接于前分路料管上端一侧，转动挡板另一端下侧水平设置有阶梯状结构的复位挡板，供料料管一端上侧水平设置有与复位挡板相适配的阶梯状结构的复位压板，所述前分路料管上侧竖直设置有与转动挡板相适配的挡板放置槽，所述转动挡板中部与供料料管上侧之间倾斜设置有转板拉簧，所述转动挡板上侧的供料料管上设置有转动槽孔，供料料管上侧竖直设置有往复转板，往复转板上端铰连接于固定支架，往复转板下端一侧的固定支架上固定设置有往复挡块，往复转板中部与固定支架之间设置有复位拉簧，所述往复转板一侧水平固定设置有挡杆支架，往复转板一侧竖直设置有升降挡杆，升降挡杆沿竖直方向滑动设置于挡杆支架，挡杆支架上侧竖直设置有与升降挡杆相适配的升降套筒，升降挡杆上端水平固定设置有升降衔铁，升降衔铁上侧的往复转板上水平固定设置有磁铁支架，磁铁支架下侧水平固定设置有挡杆电磁铁，挡杆电磁铁一侧连接有吸杆电导线，所述升降挡杆下侧水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板与挡杆支架之间的升降挡杆上套装设置有升降弹簧，所述往复转板一侧设置有挂钩转板，挂钩转板为L型结构，挂钩转板上端与往复转板上侧固定连接，挂钩转板下端一侧设置有挂钩机构，挂钩机构设置在转动挡板下侧，前分路料管上端与供料料管之间设置有往复转槽，所述挂钩转板上方一侧设置有往复衔铁，往复衔铁一侧的固定支架上倾斜固定设置有转板电磁铁，转板电磁铁一侧设置有吸板电导线。...

【技术特征摘要】
1.一种管件自动分路传送机构，其特征在于：所述管件自动分路传送机构包括固定支架、导管机构和分路机构，所述导管机构和分路机构从上至下依次设置于固定支架一侧，导管机构和分路机构相互连通，所述导管机构包括导管料管、承管挡板、分管料管、推板压杆、升降压块和升降气缸，所述导管料管倾斜向下设置于固定支架上方一侧，分管料管倾斜设置于导管料管下侧的固定支架，导管料管下侧设置有承管挡板，导管料管上端下侧设置有转动支座，承管挡板上端铰连接于导管料管的转动支座，承管挡板下端设置有阶梯状结构的限位挡板，导管料管下端下侧设置有与限位挡板相适配的阶梯状结构的限位压板，所述承管挡板下侧中部固定设置有压杆底座，推板压杆设置于压杆底座上侧，所述导管料管上侧固定设置有弹簧连杆，弹簧连杆与推板压杆之间倾斜连接设置有挡板拉簧，所述导管料管上侧固定设置有压块支架，压块支架垂直设置于导管料管，所述升降压块滑动设置于压块支架，升降压块滑动方向与导管料管内管件流动方向垂直，升降压块一侧水平转动连接有压杆滚轮，所述升降气缸倾斜向下固定设置于压块支架上侧，升降气缸输出端与升降压块上侧中部固定连接，所述分路机构包括供料料管、前分路料管、后分路料管和隔料机构，所述供料料管竖直设置于固定支架下方一侧，供料料管上端与导管料管下端连通，供料料管为L型结构，所述前分路料管竖直设置于供料料管下侧中部，前分路料管上端与供料料管下侧中部连通，所述后分路料管竖直设置于供料料管下侧末端，后分路料管上端与供料料管末端连通，所述隔料机构水平设置于供料料管上侧，所述隔料机构包括平移气缸、导向支架、平移导杆和隔料支架，供料料管上端一侧竖直固定设置有气缸支架，平移气缸水平固定设置于气缸支架一侧，平移气缸输出端水平滑动设置有往复活塞杆，气缸支架一侧水平固定设置有导向支架，所述平移导杆沿水平方向滑动设置于导向支架，平移导杆一端与往复活塞杆一端固定连接，所述隔料支架水平设置于供料料管一侧，隔料支架一侧中部与平移导杆端部固定连接，隔料支架为C型结构，所述隔料支架内部两侧分别水平固定设置有上隔料板和下隔料板，所述上隔料板和下隔料板上下错位设置，所述供料料管两侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洁，
申请(专利权)人：海宁市波菲特进出口有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33