一种均匀输液式冲压上模自动冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种均匀输液式冲压上模自动冷却装置，包括底座、压力机、上模、支架、外方管、第一气缸、内方管、冷却机构、托架、第二气缸、输液盒、限位块、分液机构，第二气缸下移，从而带动分液机构下移，第二气缸下移过程中，分液机构插入海绵内，冷却液经进液孔进入输液管并经分液孔均匀排入海绵内，第一气缸带动冷却机构右移到位，冷却机构位于上模正下方，电磁铁失电与吸合铁分离，第一弹簧复位推动储液盒上移，从而带动吸满冷却液的海绵与上模贴合进行冷却。该装置结构简单，能对上模进行自动冷却，避免冷却液污染工作区域，输液均匀，使得冷却液能充满海绵内各个位置，有效提高冷却效果，冷却液用量少，极大提高冷却液利用率。

A uniform infusion type automatic cooling device for stamping upper die

The utility model discloses a uniform infusion type automatic cooling device for punching upper die, which comprises a base, a press, an upper die, a support, an outer square pipe, a first cylinder, an inner square pipe, a cooling mechanism, a bracket, a second cylinder, a transfusion box, a limit block, a liquid separating mechanism, and a second cylinder moving downward, thereby driving the liquid separating mechanism to move downward. During the downward movement of the two cylinders, the liquid separating mechanism is inserted into the sponge, the coolant enters the conveying pipe through the liquid inlet hole and evenly discharges into the sponge through the liquid separating hole. The first cylinder drives the cooling mechanism to move to the right, the cooling mechanism is located directly below the upper die, the electromagnet loses electricity and the suction iron is separated, the first spring resets and pushes the liquid storage box upward. The sponge filled with coolant is cooled by bonding with the upper die. The device has simple structure, can automatically cool the upper mold, avoid contaminating the working area of the coolant, make the coolant fill all the positions in the sponge, effectively improve the cooling effect, reduce the amount of coolant, greatly improve the utilization rate of the coolant.

【技术实现步骤摘要】
一种均匀输液式冲压上模自动冷却装置
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种一种均匀输液式冲压上模自动冷却装置。
技术介绍
汽车，尤其是小型汽车，已经成为人们日常生活中必不可少的出行工具之一，汽车在设计制造时，大量使用钣金类零件，大到汽车车身，小到门锁支架，由于汽车钣金零件结构复杂、精度等级高，往往采用压力机冲压成型，而不能采用传统折弯成型，冲压成型时，冲压模由于挤压、摩擦等因素导致温度升高，若不及时降温冷却，有可能导致模具产生变形而损坏，现有冷却方式多采用直接将冷却液喷向冲压模具，不仅冷却不均匀，而且冷却液浪费严重。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种均匀输液式冲压上模自动冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种均匀输液式冲压上模自动冷却装置，该装置能对上模进行自动冷却，避免冷却液污染工作区域，同时，输液均匀，使得冷却液能充满海绵内各个位置，有效提高冷却效果，同时，冷却液用量少，极大提高冷却液利用率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种均匀输液式冲压上模自动冷却装置，包括底座、压力机、上模，所述的压力机位于底座上端右侧，所述的压力机与底座通过螺栓相连，所述的上模与压力机通过螺栓相连，还包括支架、外方管、第一气缸、内方管、冷却机构、托架、第二气缸、输液盒、限位块、分液机构，所述的支架位于底座上端左侧，所述的支架与底座通过螺栓相连，所述的外方管位于支架上端，所述的外方管与支架通过螺栓相连，所送的第一气缸位于外方管左侧，所述的第一气缸与外方管通过螺栓相连，所述的内方管位于外方管内侧且位于第一气缸右侧，所述的内方管与第一气缸螺纹相连，所述的冷却机构位于内方管上端，所述的冷却机构与内方管通过螺栓相连，所述的托架位于支架上端，所述的托架与支架通过螺栓相连，所述的第二气缸位于托架上端，所述的第二气缸与托架通过螺栓相连，所述的输液盒位于第二气缸下端，所述的输液盒与第二气缸通过螺栓相连，所述的限位块位于输液盒下端，所述的限位块与输液盒通过螺栓相连，所述的分液机构贯穿限位块，所述的分液机构可以沿限位块上下移动，所述的分液机构数量不少于2件，沿限位块均匀布置。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的内方管还设有橡胶块，所述的橡胶块位于内方管左侧，所述的橡胶块与内方管粘接相连，橡胶块有效防止内方管回程时与外方管发生碰撞。进一步的，所述的冷却机构还包括连接板、托板、导杆、储液盒、海绵、第一弹簧、电磁铁，所述的连接板位于内方管上端，所述的连接板与内方管通过螺栓相连，所述的托板位于连接板上端，所述的托板与连接板铆接相连，所述的导杆贯穿托板，所述的导杆可以沿托板上下滑动，所述的储液盒位于导杆上端，所述的储液盒与导杆螺纹相连，所述的海绵位于储液盒内侧，所述的海绵与储液盒粘接相连，所述的第一弹簧位于导杆外侧且位于托板和储液盒之间，所述的电磁铁位于托板上端且位于储液盒下端，所述的电磁铁与托板通过螺栓相连。进一步的，所述的储液盒还设有吸合铁，所述的吸合铁位于储液盒底部，所述的吸合铁与储液盒粘接相连。进一步的，所述的输液盒还设有进液管，所述的进液管与输液盒螺纹相连。进一步的，所述的限位块还设有密封圈，所述的密封圈位于限位块内侧且位于分液机构外侧。进一步的，所述的分液机构还包括输液管、挡环、第二弹簧，所述的输液管贯穿限位块，所述的输液管可以沿限位块上下移动，所述的挡环位于输液管顶部，所述的挡环与输液管螺纹相连，所述的第二弹簧位于输液管外侧且位于挡环和输液盒之间，所述的第二弹簧分别与挡环和输液盒焊接相连。进一步的，所述的输液管还设有进液孔，所述的进液孔位于输液管上端，所述的进液孔贯穿输液管。进一步的，所述的输液管还设有分液孔，所述的分液孔位于输液管下端，所述的分液孔贯穿输液管。与现有技术相比，该均匀输液式冲压上模自动冷却装置，事先经进液管向输液盒内泵入冷却液，工作时，第二气缸下移，带动与输液盒固连的限位块下移，从而带动分液机构下移，第二气缸下移过程中，分液机构插入海绵内，随着第二气缸的下移，输液管上移，使得冷却液经进液孔进入输液管并经分液孔均匀排入海绵内，随后，第二气缸复位，同时，第二弹簧回复将分液机构复位，随后，第一气缸推动内方管沿外方管右移，从而带动冷却机构右移，当第一气缸到位后，冷却机构位于上模正下方，随后，电磁铁失电与吸合铁分离，第一弹簧复位推动储液盒上移，从而带动吸满冷却液的海绵与上模贴合，从而对上模进行冷却，随后，电磁铁得电与吸合铁吸合，第一气缸带动冷却机构复位即可。该装置结构简单，能对上模进行自动冷却，避免冷却液污染工作区域，同时，输液均匀，使得冷却液能充满海绵内各个位置，有效提高冷却效果，同时，冷却液用量少，极大提高冷却液利用率。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术局部放大图图3示出本技术冷却机构结构示意图图4示出本技术分液机构结构示意图图中：底座1、压力机2、上模3、支架4、外方管5、第一气缸6、内方管7、冷却机构8、托架9、第二气缸10、输液盒11、限位块12、分液机构13、橡胶块701、连接板801、托板802、导杆803、储液盒804、海绵805、第一弹簧806、电磁铁807、吸合铁808、进液管1101、密封圈1201、输液管1301、挡环1320、第二弹簧1303、进液孔1304、分液孔1305。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，一种均匀输液式冲压上模自动冷却装置，包括底座1、压力机2、上模3，所述的压力机2位于底座1上端右侧，所述的压力机2与底座1通过螺栓相连，所述的上模3与压力机2通过螺栓相连，还包括支架4、外方管5、第一气缸6、内方管7、冷却机构8、托架9、第二气缸10、输液盒11、限位块12、分液机构13，所述的支架4位于底座1上端左侧，所述的支架4与底座1通过螺栓相连，所述的外方管5位于支架4上端，所述的外方管5与支架4通过螺栓相连，所送的第一气缸6位于外方管5左侧，所述的第一气缸6与外方管5通过螺栓相连，所述的内方管7位于外方管5内侧且位于第一气缸6右侧，所述的内方管7与第一气缸6螺纹相连，所述的冷却机构8位于内方管7上端，所述的冷却机构8与内方管7通过螺栓相连，所述的托架9位于支架4上端，所述的托架9与支架4通过螺栓相连，所述的第二气缸10位于托架9上端，所述的第二气缸10与托架9通过螺栓相连，所述的输液盒11位于第二气缸10下端，所述的输液盒11与第二气缸10通过螺栓相连，所述的限位块12位于输液盒11下端，所述的限位块12与输液盒11通过螺栓相连，所述的分液机构13贯穿限位块12，所述的分液机构13可以沿限位块12上下移动，所述的分液机构13数量不少于2件，沿限位块12均匀布置，所述的内方管7还设有橡胶块701，所述的橡胶块701位于内方管7左侧，所述的橡胶块701与内方管7粘接相连，橡胶块701有效防止内方管7回程时与外方管5发生碰撞，所述的冷却机构8还包括连接板801、托板802、导杆803、储液盒804、海绵805、第一弹簧806、电磁铁807，所述的连接板801位于内方管7上端，所述的连接板801与内方管7通过螺栓相连，所述的托板802位于连接板801上端，所述的托板802与连接板801铆接相连，所述的导杆803贯穿托板80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀输液式冲压上模自动冷却装置，包括底座、压力机、上模，所述的压力机位于底座上端右侧，所述的压力机与底座通过螺栓相连，所述的上模与压力机通过螺栓相连，其特征在于还包括支架、外方管、第一气缸、内方管、冷却机构、托架、第二气缸、输液盒、限位块、分液机构，所述的支架位于底座上端左侧，所述的支架与底座通过螺栓相连，所述的外方管位于支架上端，所述的外方管与支架通过螺栓相连，所送的第一气缸位于外方管左侧，所述的第一气缸与外方管通过螺栓相连，所述的内方管位于外方管内侧且位于第一气缸右侧，所述的内方管与第一气缸螺纹相连，所述的冷却机构位于内方管上端，所述的冷却机构与内方管通过螺栓相连，所述的托架位于支架上端，所述的托架与支架通过螺栓相连，所述的第二气缸位于托架上端，所述的第二气缸与托架通过螺栓相连，所述的输液盒位于第二气缸下端，所述的输液盒与第二气缸通过螺栓相连，所述的限位块位于输液盒下端，所述的限位块与输液盒通过螺栓相连，所述的分液机构贯穿限位块，所述的分液机构可以沿限位块上下移动，所述的分液机构数量不少于2件，沿限位块均匀布置。

【技术特征摘要】
1.一种均匀输液式冲压上模自动冷却装置，包括底座、压力机、上模，所述的压力机位于底座上端右侧，所述的压力机与底座通过螺栓相连，所述的上模与压力机通过螺栓相连，其特征在于还包括支架、外方管、第一气缸、内方管、冷却机构、托架、第二气缸、输液盒、限位块、分液机构，所述的支架位于底座上端左侧，所述的支架与底座通过螺栓相连，所述的外方管位于支架上端，所述的外方管与支架通过螺栓相连，所送的第一气缸位于外方管左侧，所述的第一气缸与外方管通过螺栓相连，所述的内方管位于外方管内侧且位于第一气缸右侧，所述的内方管与第一气缸螺纹相连，所述的冷却机构位于内方管上端，所述的冷却机构与内方管通过螺栓相连，所述的托架位于支架上端，所述的托架与支架通过螺栓相连，所述的第二气缸位于托架上端，所述的第二气缸与托架通过螺栓相连，所述的输液盒位于第二气缸下端，所述的输液盒与第二气缸通过螺栓相连，所述的限位块位于输液盒下端，所述的限位块与输液盒通过螺栓相连，所述的分液机构贯穿限位块，所述的分液机构可以沿限位块上下移动，所述的分液机构数量不少于2件，沿限位块均匀布置。2.如权利要求1所述的均匀输液式冲压上模自动冷却装置，其特征在于所述的内方管还设有橡胶块，所述的橡胶块位于内方管左侧，所述的橡胶块与内方管粘接相连。3.如权利要求1所述的均匀输液式冲压上模自动冷却装置，其特征在于所述的冷却机构还包括连接板、托板、导杆、储液盒、海绵、第一弹簧、电磁铁，所述的连接板位于内方管上端，所述的连接板与内方管通过螺栓相连，所述的托板位于连接板上端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志宇，滕军，
申请(专利权)人：无锡杰夫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32