The utility model relates to a pipe end production line, which comprises a base, a feeding mechanism, an inter-die transmission mechanism, a clamping positioning mechanism in a die, a pipe rotating mechanism, a pipe reversing mechanism, a through bracket and a PLC for controlling the pipe end production line, an inter-die transmission mechanism for a feeding mechanism, a clamping die positioning mechanism, and a pipe rotating machine. The pipe fittings are transferred between any two mechanisms of the structure and the pipe fittings reversing mechanism. The clamping positioning mechanism in the die is used to process the pipe fittings. The pipe fittings rotating mechanism is used to rotate the pipe fittings horizontally 90 degrees, and the pipe fittings reversing mechanism is used to rotate the pipe fittings vertically 180 degrees. According to the actual processing needs, it can set up a number of impassable inter-mold transfer mechanism, clamp the positioning mechanism in the mold, pipe rotating mechanism and pipe reversing mechanism, flexible configuration, easy to use, so as to realize the full automation of loading and unloading, pipe end molding, reduce labor intensity and production costs, improve production efficiency and product quality. Stability.
【技术实现步骤摘要】
一种管端生产线
本技术涉及管端成型设备领域，尤其涉及一种管端生产线。
技术介绍
几乎所有的管端成型设备，由于其结构限制，一些长管在加工过程下上下料还算轻松，在一些特殊成型的产品加工过程中，免不了需要多道工序成型，那么每一道工序上下料就需要人工干预，人员利用率低，整个生产效率也提不高。目前的管端成型设备领域的上料机构功能单一，上料机的工作效率已经不能满足目前的工业加工需要，并且目前的上料机构物料的上料精准率并不高，传统的上料机只是将物料从某一处运输至另一处，并不能保证物料的位置形状或状态不会发生改变，这对后续的加工处理带来了极大的不便，大大降低了生产效率，也增大了操作工人的劳作强度。目前的管端成型设备领域的模具之间的物料传递机构(简称模间传递机构)功能单一，且工作效率已经不能满足目前的工业加工需要，并且目前的模间物料传递机构物料的传递精准率并不高，传统的物料传递机构只是将物料从某一处运输至另一处，并不能保证物料的位置形状或状态不会发生改变，这对后续的加工处理带来了极大的不便，大大降低了生产效率，也增大了操作工人的劳作强度。几乎所有的液压管端成型设备，其夹紧均为上下夹紧，因为需要上料时，管件可放置于下模内，但是带来的后果便是，全包模具的产品，上下料均需要人工干预，比如卡料，工人需在模具内长时间操作，带来安全隐患，而且原有方案无法实现自动上下料。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术的解决方案是一种管端生产线，包括底座，上料机构，模间传递机构，夹紧模内定位机构，管件旋转机构，管件倒头机构，贯通式支架和控制管端生产线的PLC，所述底板最右端或最左端安装设置有上料机构，...
【技术保护点】
1.一种管端生产线，包括底座(6)，其特征在于：还包括上料机构(1)，模间传递机构(2)，夹紧模内定位机构(3)，管件旋转机构(4)，管件倒头机构(5)，贯通式支架(7)和控制管端生产线的PLC(8)，所述底座(6)最右端或最左端安装设置有上料机构(1)，所述贯通式支架(7)与底座(6)平行设置在底座(6)上方，所述模间传递机构(2)，夹紧模内定位机构(3)，管件旋转机构(4)和管件倒头机构(5)设置在所述贯通式支架(7)上；在所述底座(6)上沿水平方向平行放置有若干个夹紧模内定位机构(3)，在任意两个所述夹紧模内定位机构(3)之间设置有模间传递机构(2)或模间传递机构(2)与管件旋转机构(4)或模间传递机构(2)与管件倒头机构(5)，所述模间传递机构(2)用于在上料机构(1)，夹紧模内定位机构(3)，管件旋转机构(4)和管件倒头机构(5)任意两个机构之间传递管件，所述夹紧模内定位机构(3)用于对管件进行加工，所述管件旋转机构(4)用于将管件进行水平90度方向旋转，所述管件倒头机构(5)用于将管件进行垂直180度方向旋转；所述上料机构(1)包括底架(11)、上料机构升降气缸(12)、上...
【技术特征摘要】
1.一种管端生产线，包括底座(6)，其特征在于：还包括上料机构(1)，模间传递机构(2)，夹紧模内定位机构(3)，管件旋转机构(4)，管件倒头机构(5)，贯通式支架(7)和控制管端生产线的PLC(8)，所述底座(6)最右端或最左端安装设置有上料机构(1)，所述贯通式支架(7)与底座(6)平行设置在底座(6)上方，所述模间传递机构(2)，夹紧模内定位机构(3)，管件旋转机构(4)和管件倒头机构(5)设置在所述贯通式支架(7)上；在所述底座(6)上沿水平方向平行放置有若干个夹紧模内定位机构(3)，在任意两个所述夹紧模内定位机构(3)之间设置有模间传递机构(2)或模间传递机构(2)与管件旋转机构(4)或模间传递机构(2)与管件倒头机构(5)，所述模间传递机构(2)用于在上料机构(1)，夹紧模内定位机构(3)，管件旋转机构(4)和管件倒头机构(5)任意两个机构之间传递管件，所述夹紧模内定位机构(3)用于对管件进行加工，所述管件旋转机构(4)用于将管件进行水平90度方向旋转，所述管件倒头机构(5)用于将管件进行垂直180度方向旋转；所述上料机构(1)包括底架(11)、上料机构升降气缸(12)、上料机构旋转气缸(13)、上料机构气爪(14)、料箱(15)、料箱挡板(16)、顶料板(17)和顶料气缸(18)，所述底架(11)上安装有上料机构升降气缸(12)，所述上料机构升降气缸(12)上端还安装有上料机构旋转气缸(13)，所述上料机构旋转气缸(13)安装有上料机构气爪(14)，所述料箱(15)用于盛放物料，所述料箱(15)的左侧或右侧与所述上料机构升降气缸(12)连接，所述料箱(15)的前后两侧设置有料箱挡板(16)，所述料箱(15)的底部靠近所述料箱(15)与所述上料机构升降气缸(12)连接的一侧下方设置有顶料板(17)，所述顶料板(17)下方设置有顶料气缸(18)；所述模间传递机构(2)包括底板(21)，丝杆(22)，丝杆浮动座(23)，丝杆固定座(24)，导轨(25)，伺服电机(26)，同步带轮(27)，滑块(28)，模间传递机构升降气缸(29)，模间传递机构旋转气缸(210)，旋转板(211)和模间传递机构气爪(212)，所述丝杆(22)两端设置有丝杆浮动座(23)和丝杆固定座(24)，所述丝杆(22)由丝杆浮动座(23)和丝杆固定座(24)固定在底板(21)上，所述丝杆(22)正下方设置有导轨(25)，所述导轨(25)与丝杆(22)水平方向平行，所述伺服电机(26)安装于底板(21)的背面，所述伺服电机(26)的轴头和丝杆(22)的轴头分别安装有同步带轮(27)，所述同步带轮(27)上设置有同步带，所述丝杆(22)上设置有可沿导轨(25)滑动的滑块(28)，所述模间传递机构升降气缸(29)沿垂直方向安装在滑块(28)上，所述模间传递机构旋转气缸(210)安装于模间传递机构升降气缸(29)的出杆前法兰(214)上，所述模间传递机构旋转气缸(210)的旋转方向为水平方向，所述旋转板(211)设置在模间传递机构旋转气缸(210)的旋转出轴上，所述旋转板(211)两端分别设置有一个模间传递机构气爪(212)；所述夹紧模内定位机构(3)包括夹紧架(31)、夹紧定模座(32)、夹紧定模(33)、夹紧缸(37)和底台(39)，所述夹紧缸(37)安装于夹紧架(31)上，所述夹紧架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杭世峰，
申请(专利权)人：江苏合丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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