一种锂电池生产用涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锂电池生产用涂布装置，一种锂电池生产用涂布装置，包括支撑体、导向辊、浆料上料组件、涂布辊一、涂布辊二以及后处理组件，导向辊安装在支撑体前端面，浆料上料组件设置在导向辊上侧，且浆料上料组件安装在支撑体前端面，浆料上料组件包括气囊、弹簧一、载板、警示灯、透明观察口、螺杆以及螺纹孔，涂布辊一安装在浆料上料组件上端面，涂布辊二设置在涂布辊一右侧，后处理组件设置在涂布辊一以及涂布辊二上侧，后处理组件包括烘干箱、多孔板、转轴以及冷压辊，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：提高了涂布辊一以及涂布辊二与浆料接触的稳定性，涂布效果佳，且达到了一次性进行双面涂布的目的，生产效率高。

A coating device for lithium battery production

The utility model provides a coating device for the production of lithium batteries, and a coating device for the production of lithium batteries, which comprises a support, a guiding roller, a slurry feeding component, a coating roller, a coating roller and a post-processing component. The guiding roller is installed at the front end of the support, the slurry feeding component is arranged on the upper side of the guiding roller and the slurry is on the slurry. The feed assembly is installed on the front end face of the support body. The feed assembly includes an air bag, a spring, a carrier plate, a warning lamp, a transparent observation port, a screw and a threaded hole. The coating roller is installed on the upper end face of the feed assembly, the coating roller is arranged on the right side of the coating roller, and the post-processing module is arranged on the coating roller and the coating roller. Compared with the prior art, the utility model has the following beneficial effects: the stability of the contact between the coating roller and the slurry is improved, the coating effect is good, and the purpose of one-time double-sided coating is achieved, and the production efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用涂布装置
本技术是一种锂电池生产用涂布装置，属于锂电池生产设备领域。
技术介绍
随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池的制备越来越受到重视，而锂电池的极片浆料涂布技术和设备是锂离子电池研制和生产的关键之一，无论是胶片涂布，还是其他涂布产品，绝大多数都是在片幅上上进行连续涂布，而锂离子电池极片是分段涂布，生产不同型号锂离子电池所需要的每段极片长度也是不同的，如果采用连续涂布，再进行定长分切生产极片，需要在在组装电池是在每段几篇的一端刮除浆料涂层，露出金属箔片。现有技术中，锂电池生产用涂布装置一次只能进行单面涂布，经过烘干后才能进行另一面的涂布，工作繁琐，生产效率低，所以需要一种锂电池生产用涂布装置以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种锂电池生产用涂布装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池生产用涂布装置，包括松卷筒、输送辊、支撑体、导向辊、浆料上料组件、涂布辊一、涂布辊二以及后处理组件，所述松卷筒通过转轴安装在支撑体前端面，所述输送辊设置在松卷筒左侧，且输送辊安装在支撑体前端面，所述导向辊设置在输送辊左侧，所述导向辊安装在支撑体前端面，所述浆料上料组件设置在导向辊上侧，且浆料上料组件安装在支撑体前端面，所述浆料上料组件包括气囊、弹簧一、载板、警示灯、透明观察口、开关、固定框、箱体、开口、刮刀、方形盲孔、弹簧二、螺杆以及螺纹孔，所述涂布辊一安装在浆料上料组件上端面，所述涂布辊二设置在涂布辊一右侧，所述后处理组件设置在涂布辊一以及涂布辊二上侧，且后处理组件以及涂布辊二均安装在支撑体前端面，所述后处理组件包括烘干箱、多孔板、热风出口、制冷器、冷风出口、连接管、转动管、转轴以及冷压辊。进一步地，所述浆料上料组件设有两组，两组所述浆料上料组件分别安装在涂布辊一以及涂布辊二环形侧面下端，在所述浆料上料组件中，所述气囊通过气管与箱体相连接，且气囊设置在箱体下侧，所述弹簧一安装在箱体内部下侧面，且弹簧一上端连接有载板，所述载板装配在箱体内部，所述透明观察口开设在箱体左端面，所述警示灯安装在箱体左端面，且警示灯设置在透明观察口下侧，所述固定框设置在载板上侧，且固定框固定在箱体内部，所述开关安装在固定框下端面，且开关通过导线与警示灯相连接，所述开口开设在箱体上端面，所述方形盲孔开设在开口内部右侧面，所述刮刀装配在方形盲孔内部，所述刮刀右端面连接有弹簧二，且弹簧二右端固定在方形盲孔内部右侧面，所述螺纹孔开设在方形盲孔内部右侧面，所述螺杆装配在螺纹孔内部。进一步地，所述气囊通过气管与箱体相连接，且气囊设置在箱体下侧，所述弹簧一安装在箱体内部下侧面，且弹簧一上端连接有载板，所述载板装配在箱体内部，所述载板与箱体内壁之间安装有密封圈，在实际使用过程中，在气囊中充入压缩气体，因气囊与箱体内部相连通，压缩气体流动至载板下侧的箱体内部，涂布辊一运行，通过开口时粘上箱体内部的浆料，并在转动过程中将浆料涂布在极板上，随着浆料的减少，载板在弹簧一以及压缩气体的推力作用下向上移动，从而载板推动浆料移动，使浆料始终与涂布辊一相接触，避免涂布辊一不能粘取足够浆料的情况发生，提高上料的连续性。进一步地，所述警示灯安装在箱体左端面，且警示灯设置在透明观察口下侧，所述固定框设置在载板上侧，且固定框固定在箱体内部，所述开关安装在固定框下端面，且开关通过导线与警示灯相连接，所述警示灯通过导线与外接电源相连接，所述开关外表面安装有防水薄膜，在实际使用过程中，通过透明观察口查看箱体内部浆料的剩余量，当载板移动至固定框位置时，载板推动开关，使开关闭合，从而警示灯运行，发出警示光线，实现了浆料缺失警示的目的。进一步地，所述开口开设在箱体上端面，所述方形盲孔开设在开口内部右侧面，所述刮刀装配在方形盲孔内部，所述刮刀右端面连接有弹簧二，且弹簧二右端固定在方形盲孔内部右侧面，所述螺纹孔开设在方形盲孔内部右侧面，所述螺杆装配在螺纹孔内部，所述螺杆环形侧面上端固定有刻度尺，在实际使用过程中，通过旋转螺杆调节刮刀与涂布辊一之间的距离，在调节过程中，刮刀在弹簧二的弹力作用下始终与螺杆左端面相贴合，实现了涂布厚度的调节。进一步地，在所述后处理组件中，所述烘干箱设置在涂布辊一以及涂布辊二上侧，且烘干箱固定在支撑体前端面，所述多孔板固定在烘干箱内部，所述烘干箱通过管道与热风出口相连接，所述热风出口设置在制冷器后端面，所述冷风出口设置在烘干箱前端面，所述连接管后端与冷风出口相连接，所述转动管后端装配在连接管内部，所述转动管前端穿过转轴与冷压辊内部相连接，所述转轴通过支座安装在支撑体上端面，所述冷压辊装配在转轴上。进一步地，所述烘干箱设置在涂布辊一以及涂布辊二上侧，且烘干箱固定在支撑体前端面，所述多孔板固定在烘干箱内部，所述烘干箱通过管道与热风出口相连接，所述热风出口设置在制冷器后端面，在实际使用过程中，极板穿过烘干箱，制冷器制冷并产生热风，热风通过管道输送至烘干箱中，并穿过多孔板，从而使热气流均匀分布在烘干箱中，对涂布后的极板进行干燥，便于涂布后的烘干作业，节省能源。进一步地，所述冷风出口设置在烘干箱前端面，所述连接管后端与冷风出口相连接，所述转动管后端装配在连接管内部，所述转动管前端穿过转轴与冷压辊内部相连接，所述转轴通过支座安装在支撑体上端面，所述冷压辊装配在转轴上，所述冷压辊设有两个，两个所述冷压辊通过转轴上下对称安装在支座内部，在实际使用过程中，制冷器制冷并通过冷风出口将冷风排出，冷风通过连接管流动至转动管中，然后进入冷压辊内部，经过干燥后的极板经过冷压辊时，冷压辊转动对其产生挤压，冷压辊转动过程中带动转动管在连接管内部转动，便于冷压辊与制冷器的连接，增强了浆料涂布的稳定性。进一步地，所述冷压辊右端面以及烘干箱下端面均开设有气孔，且气孔内部安装有单向气阀，实现了气压排泄的目的，提高了烘干以及冷压效果。本技术的有益效果：本技术的一种锂电池生产用涂布装置，因添加了气囊、弹簧一、载板、警示灯、透明观察口、开关、固定框、箱体、开口、刮刀、方形盲孔、弹簧二、螺杆以及螺纹孔，提高了涂布辊一以及涂布辊二与浆料接触的稳定性，涂布效果佳。因本技术添加了烘干箱、多孔板、热风出口、制冷器、冷风出口、连接管、转动管、转轴以及冷压辊，实现了涂布后的烘干以及冷压，达到了一次性进行双面涂布的目的，生产效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种锂电池生产用涂布装置的结构示意图；图2为本技术一种锂电池生产用涂布装置中浆料上料组件的示意图；图3为本技术一种锂电池生产用涂布装置中浆料上料组件的A处放大示意图；图4为本技术一种锂电池生产用涂布装置中后处理组件的示意图；图中：1-松卷筒、2-输送辊、3-支撑体、4-导向辊、5-浆料上料组件、6-涂布辊一、7-涂布辊二、8-后处理组件、81-烘干箱、82-多孔板、83-热风出口、84-制冷器、85-冷风出口、86-连接管、87-转动管、88-转轴、89-冷压辊、501-气囊、502-弹簧一、503-载板、5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产用涂布装置，包括松卷筒、输送辊、支撑体、导向辊、浆料上料组件、涂布辊一、涂布辊二以及后处理组件，其特征在于：所述松卷筒通过转轴安装在支撑体前端面，所述输送辊设置在松卷筒左侧，且输送辊安装在支撑体前端面，所述导向辊设置在输送辊左侧，所述导向辊安装在支撑体前端面，所述浆料上料组件设置在导向辊上侧，且浆料上料组件安装在支撑体前端面，所述浆料上料组件包括气囊、弹簧一、载板、警示灯、透明观察口、开关、固定框、箱体、开口、刮刀、方形盲孔、弹簧二、螺杆以及螺纹孔，所述涂布辊一安装在浆料上料组件上端面，所述涂布辊二设置在涂布辊一右侧，所述后处理组件设置在涂布辊一以及涂布辊二上侧，且后处理组件以及涂布辊二均安装在支撑体前端面，所述后处理组件包括烘干箱、多孔板、热风出口、制冷器、冷风出口、连接管、转动管、转轴以及冷压辊。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用涂布装置，包括松卷筒、输送辊、支撑体、导向辊、浆料上料组件、涂布辊一、涂布辊二以及后处理组件，其特征在于：所述松卷筒通过转轴安装在支撑体前端面，所述输送辊设置在松卷筒左侧，且输送辊安装在支撑体前端面，所述导向辊设置在输送辊左侧，所述导向辊安装在支撑体前端面，所述浆料上料组件设置在导向辊上侧，且浆料上料组件安装在支撑体前端面，所述浆料上料组件包括气囊、弹簧一、载板、警示灯、透明观察口、开关、固定框、箱体、开口、刮刀、方形盲孔、弹簧二、螺杆以及螺纹孔，所述涂布辊一安装在浆料上料组件上端面，所述涂布辊二设置在涂布辊一右侧，所述后处理组件设置在涂布辊一以及涂布辊二上侧，且后处理组件以及涂布辊二均安装在支撑体前端面，所述后处理组件包括烘干箱、多孔板、热风出口、制冷器、冷风出口、连接管、转动管、转轴以及冷压辊。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用涂布装置，其特征在于：所述浆料上料组件设有两组，两组所述浆料上料组件分别安装在涂布辊一以及涂布辊二环形侧面下端，在所述浆料上料组件中，所述气囊通过气管与箱体相连接，且气囊设置在箱体下侧，所述弹簧一安装在箱体内部下侧面，且弹簧一上端连接有载板，所述载板装配在箱体内部，所述透明观察口开设在箱体左端面，所述警示灯安装在箱体左端面，且警示灯设置在透明观察口下侧，所述固定框设置在载板上侧，且固定框固定在箱体内部，所述开关安装在固定框下端面，且开关通过导线与警示灯相连接，所述开口开设在箱体上端面，所述方形盲孔开设在开口内部右侧面，所述刮刀装配在方形盲孔内部，所述刮刀右端面连接有弹簧二，且弹簧二右端固定在方形盲孔内部右侧面，所述螺纹孔开设在方形盲孔内部右侧面，所述螺杆装配在螺纹孔内部。3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用涂布装置，其特征在于：所述气囊通过气管与箱体相连接，且气囊设置在箱体下侧，所述弹簧一安装在箱体内部下侧面，且弹簧一上端连接有载板，所述载板装配在箱体内部，所述载板与箱体内壁之间安装有密封圈，在实际使用过程中，在气囊中充入压缩气体，因气囊与箱体内部相连通，压缩气体流动至载板下侧的箱体内部，涂布辊一运行，通过开口时粘上箱体内部的浆料，并在转动过程中将浆料涂布在极板上，随着浆料的减少，载板在弹簧一以及压缩气体的推力作用下向上移动，从而载板推动浆料移动，使浆料始终与涂布辊一相接触，避免涂布辊一不能粘取足够浆料的情况发生，提高上料的连续性。4.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用涂布装置，其特征在于：所述警示灯安装在箱体左端面，且警示灯设置在透明观察口下侧，所述固定框设置在载板上侧，且固定框固定在箱体内部，所述开关安装在固定框下端面，且开关通过导线与警示灯相连接，所述警示灯通过导线与外接电...

【专利技术属性】
技术研发人员：高睿，陈浩华，杨伟铟，
申请(专利权)人：中山市捷信科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44