安全生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全生产反应釜，包括球形反应桶，所述球形反应桶的左端水平贯穿设置有进料管，球形反应桶的右端水平贯穿设置有出料管，球形反应桶的外侧螺旋缠绕有控温螺旋管罩，控温螺旋管罩的右下角伸出设置有出水管，控温螺旋管罩左上角竖直向上设置有进水管，控温螺旋管罩的正上方设置有安全防护装置，所述安全防护装置包括设置在球形反应桶上端的球形保护安装罩，进水管与出水管的外端均设置有外螺纹安装筒，进水管的上端配合外螺纹安装筒设置有内螺纹导流安装管，本实用新型专利技术具有结构设计巧妙新颖，能够在保证反应环境不变的前提下，保证反应釜的安全，且提高能源的利用率，节能环保等优点。

Safety production reactor

The utility model discloses a safety production reaction kettle, which comprises a spherical reaction barrel. The left end of the spherical reaction barrel is horizontally penetrated with a feeding pipe, the right end of the spherical reaction barrel is horizontally penetrated with a feeding pipe, the outer side of the spherical reaction barrel is spirally wound with a temperature control spiral pipe cover, and the lower right corner of the temperature control spiral pipe cover is protruded. A water outlet pipe is arranged, a water inlet pipe is arranged vertically upwards at the upper left corner of the temperature control spiral pipe cover, and a safety protection device is arranged directly above the temperature control spiral pipe cover. The safety protection device comprises a spherical protection installation cover arranged at the upper end of the spherical reaction barrel, and an external thread installation cylinder is arranged at the inlet pipe and the outlet pipe, and the inlet pipe is provided with an external thread installation cylinder. The upper end matches the outer thread installation cylinder and is provided with an inner thread guide installation tube. The utility model has the advantages of ingenious and novel structure design, ensuring the safety of the reaction kettle under the premise of guaranteeing the unchanged reaction environment, improving the utilization rate of energy, energy saving and environmental protection, etc.

【技术实现步骤摘要】
安全生产反应釜
本技术涉及一种化学生产设备，具体是一种安全生产反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，由于当前使用的生产反应釜，由于安全保护措施不完善，且能源利用率低等问题，严重制约了其再生产中的应用与发展。为了解决上述问题，提出本技术，克服了当前的反应釜，由于反应过程中的能量的收集不及时，造成反应效率低，且反应中产生的高压和高温可能对反应釜本身产生危害，使其寿命降低等问题，解决了传统的反应釜，对于能量的利用率低，甚至不利用，造成能源的浪费，且反应中的高压采用直接排放的方式，使得能源利用率低和环境污染等问题，使得本技术具有结构设计巧妙新颖，能够在保证反应环境不变的前提下，保证反应釜的安全，且提高能源的利用率，节能环保等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全生产反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全生产反应釜，包括球形反应桶，所述球形反应桶的左端水平贯穿设置有进料管，球形反应桶的右端水平贯穿设置有出料管，球形反应桶的外侧螺旋缠绕有控温螺旋管罩，控温螺旋管罩的右下角伸出设置有出水管，控温螺旋管罩左上角竖直向上设置有进水管，控温螺旋管罩的正上方设置有安全防护装置，所述安全防护装置包括设置在球形反应桶上端的球形保护安装罩，进水管与出水管的外端均设置有外螺纹安装筒，进水管的上端配合外螺纹安装筒设置有内螺纹导流安装管，内螺纹导流安装管的上端水平向右连接设置有导热导流板，导热导流板的右端设置有向右贯穿球形保护安装罩的进液管，所述导热导流板包括折弯导流管及其外部包裹设置的导热导流板，导热导流板下方的球形反应桶的上端设置有溢气焚烧结构，所述溢气焚烧结构包括导热导流板下端水平设置的溢气热处理板，溢气热处理板的左右两端通过安装柱与导热导流板连接，球形反应桶的上端竖直连通设置有变径溢气筒，变径溢气筒下半段内部镶嵌设置有电磁溢气阀，变径溢气筒的上端与溢气热处理板通过导管连接，溢气热处理板的内部水平镶嵌设置有分流管，分流管的上端通过等间距连通设置若干分流溢气喷头，分流溢气喷头的上方水平设置有导线且分流溢气喷头正上方的导线上均串联设置有电热线螺线圈。作为本技术进一步的方案：所述进料管和出料管关于的球形反应桶的内侧设置有手动阀门。作为本技术进一步的方案：所述进液管的右端设置有连接安装套。作为本技术进一步的方案：所述变径溢气筒下端的球形反应桶内侧配合设置有弧面渗透过滤网。作为本技术再进一步的方案：所述球形保护安装罩的下半段均匀设置有若干贯穿的导流孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：克服了当前的反应釜，由于反应过程中的能量的收集不及时，造成反应效率低，且反应中产生的高压和高温可能对反应釜本身产生危害，使其寿命降低等问题，解决了传统的反应釜，对于能量的利用率低，甚至不利用，造成能源的浪费，且反应中的高压采用直接排放的方式，使得能源利用率低和环境污染等问题，使得本技术具有结构设计巧妙新颖，能够在保证反应环境不变的前提下，保证反应釜的安全，且提高能源的利用率，节能环保等优点。附图说明图1为一种安全生产反应釜的结构示意图。图2为一种安全生产反应釜中控温螺旋管罩的结构示意图。图3为一种安全生产反应釜中溢气热处理板的结构示意图。图4为一种安全生产反应釜中导热导流板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种安全生产反应釜，包括球形反应桶4，所述球形反应桶4的左端水平贯穿设置有进料管1，球形反应桶4的右端水平贯穿设置有出料管6，所述进料管1和出料管6关于的球形反应桶4的内侧设置有手动阀门，球形反应桶4的外侧螺旋缠绕有控温螺旋管罩5，控温螺旋管罩5的右下角伸出设置有出水管7，控温螺旋管罩5左上角竖直向上设置有进水管3，控温螺旋管罩5的正上方设置有安全防护装置，所述安全防护装置包括设置在球形反应桶4上端的球形保护安装罩14，进水管3与出水管7的外端均设置有外螺纹安装筒2，进水管3的上端配合外螺纹安装筒2设置有内螺纹导流安装管8，内螺纹导流安装管8的上端水平向右连接设置有导热导流板11，导热导流板11的右端设置有向右贯穿球形保护安装罩14的进液管12，所述进液管12的右端设置有连接安装套，所述导热导流板11包括折弯导流管16及其外部包裹设置的导热导流板11，导热导流板11下方的球形反应桶4的上端设置有溢气焚烧结构，所述溢气焚烧结构包括导热导流板11下端水平设置的溢气热处理板20，溢气热处理板20的左右两端通过安装柱与导热导流板11连接，球形反应桶4的上端竖直连通设置有变径溢气筒10，所述变径溢气筒10下端的球形反应桶4内侧配合设置有弧面渗透过滤网15，变径溢气筒10下半段内部镶嵌设置有电磁溢气阀13，变径溢气筒10的上端与溢气热处理板20通过导管连接，溢气热处理板20的内部水平镶嵌设置有分流管，分流管的上端通过等间距连通设置若干分流溢气喷头19，分流溢气喷头19的上方水平设置有导线17且分流溢气喷头19正上方的导线17上均串联设置有电热线螺线圈18，所述球形保护安装罩14的下半段均匀设置有若干贯穿的导流孔。本技术的工作原理是：将反应物从进料管1导入球形反应桶4内，通过关闭左右两侧的手动阀门，当反应中产生了的气体造成内部压力过大，为了保证反应的环境不被破坏，且保证反应釜的安全，高压气体通过电磁溢流阀13从变径溢气筒10中进入溢气热处理板20，通过分流溢气喷头19均匀的放出反应气体，为了保证释放的气体不污染环境通过高温的电热线螺线圈18加热后排放，若该气体可燃，燃烧的热量被导热导流板11吸收，并通过控温螺旋管罩5循环利用，作为反应的温度条件，克服了当前的反应釜，由于反应过程中的能量的收集不及时，造成反应效率低，且反应中产生的高压和高温可能对反应釜本身产生危害，使其寿命降低等问题，解决了传统的反应釜，对于能量的利用率低，甚至不利用，造成能源的浪费，且反应中的高压采用直接排放的方式，使得能源利用率低和环境污染等问题，使得本技术具有结构设计巧妙新颖，能够在保证反应环境不变的前提下，保证反应釜的安全，且提高能源的利用率，节能环保等优点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.安全生产反应釜，包括球形反应桶（4），其特征在于，所述球形反应桶（4）的左端水平贯穿设置有进料管（1），球形反应桶（4）的右端水平贯穿设置有出料管（6），球形反应桶（4）的外侧螺旋缠绕有控温螺旋管罩（5），控温螺旋管罩（5）的右下角伸出设置有出水管（7），控温螺旋管罩（5）左上角竖直向上设置有进水管（3），控温螺旋管罩（5）的正上方设置有安全防护装置，所述安全防护装置包括设置在球形反应桶（4）上端的球形保护安装罩（14），进水管（3）与出水管（7）的外端均设置有外螺纹安装筒（2），进水管（3）的上端配合外螺纹安装筒（2）设置有内螺纹导流安装管（8），内螺纹导流安装管（8）的上端水平向右连接设置有导热导流板（11），导热导流板（11）的右端设置有向右贯穿球形保护安装罩（14）的进液管（12），所述导热导流板（11）包括折弯导流管（16）及其外部包裹设置的导热导流板（11），导热导流板（11）下方的球形反应桶（4）的上端设置有溢气焚烧结构，所述溢气焚烧结构包括导热导流板（11）下端水平设置的溢气热处理板（20），溢气热处理板（20）的左右两端通过安装柱与导热导流板（11）连接，球形反应桶（4）的上端竖直连通设置有变径溢气筒（10），变径溢气筒（10）下半段内部镶嵌设置有电磁溢气阀（13），变径溢气筒（10）的上端与溢气热处理板（20）通过导管连接，溢气热处理板（20）的内部水平镶嵌设置有分流管，分流管的上端通过等间距连通设置若干分流溢气喷头（19），分流溢气喷头（19）的上方水平设置有导线（17）且分流溢气喷头（19）正上方的导线（17）上均串联设置有电热线螺线圈（18）。...

【技术特征摘要】
1.安全生产反应釜，包括球形反应桶（4），其特征在于，所述球形反应桶（4）的左端水平贯穿设置有进料管（1），球形反应桶（4）的右端水平贯穿设置有出料管（6），球形反应桶（4）的外侧螺旋缠绕有控温螺旋管罩（5），控温螺旋管罩（5）的右下角伸出设置有出水管（7），控温螺旋管罩（5）左上角竖直向上设置有进水管（3），控温螺旋管罩（5）的正上方设置有安全防护装置，所述安全防护装置包括设置在球形反应桶（4）上端的球形保护安装罩（14），进水管（3）与出水管（7）的外端均设置有外螺纹安装筒（2），进水管（3）的上端配合外螺纹安装筒（2）设置有内螺纹导流安装管（8），内螺纹导流安装管（8）的上端水平向右连接设置有导热导流板（11），导热导流板（11）的右端设置有向右贯穿球形保护安装罩（14）的进液管（12），所述导热导流板（11）包括折弯导流管（16）及其外部包裹设置的导热导流板（11），导热导流板（11）下方的球形反应桶（4）的上端设置有溢气焚烧结构，所述溢气焚烧结构包括导热导流板（11）下端水平设置的溢气热处理板（20），溢气热处理板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：余汉锡，
申请(专利权)人：上海清松制药有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31