一种型材开齿穿条机制造技术

本发明专利技术公开了一种型材开齿穿条机，包括机台、导入机构、导出机构，铝型材设有胶条安装槽，开齿穿条机还包括夹紧输送机构、开齿装置、胶条夹持装置；夹紧输送机构用于夹持两根铝型材，两根铝型材的胶条安装槽相对；开齿装置包括开齿刀具；在机台上沿铝型材的输送方向从前到后依次设置有导入机构、夹紧输送机构、开齿装置、胶条夹持装置、导出机构；胶条夹持装置设于开齿装置中部的后端，胶条夹持装置用于上下分别夹持两组水平放置的胶条，胶条夹持装置夹持胶条长度方向的一端的中部。本开齿穿条机结构设计合理，操作方便，实现了一组(两根)铝型材一次性完成开齿穿条加工，大大提高铝型材开齿穿条的加工效率。

A profile cutting machine

The invention discloses a profile cutting and piercing machine, which comprises a machine table, a guide mechanism and a guide mechanism. The aluminum profile is provided with a rubber strip installation slot, and the gear cutting and piercing machine also includes a clamping conveying mechanism, a gear opening device and a rubber strip clamping device. The gear opening device comprises a gear opening cutter; a leading mechanism, a clamping conveying mechanism, a gear opening device, a rubber strip clamping device and a guide mechanism are arranged sequentially on the machine table along the conveying direction of the aluminum profile from front to back; a rubber strip clamping device is arranged at the back end of the middle part of the gear opening device; and a rubber strip clamping device is used to clamp two groups of horizontal placing separately from top to bottom. The adhesive strip clamping device holds the middle part of the rubber strip in the direction of length. The open-tooth piercing machine has reasonable structure design and convenient operation, realizes one-time open-tooth piercing of a group of (two) aluminum profiles, and greatly improves the processing efficiency of open-tooth piercing of aluminum profiles.

【技术实现步骤摘要】
一种型材开齿穿条机
本专利技术属于门窗加工设备
，尤其涉及一种型材开齿穿条机。
技术介绍
断桥隔热型材通过在两根铝合金型材间嵌入隔热胶条实现隔热功能，在加工生产过程中，需要对铝型材上的安装槽进行开齿，再穿入胶条。现有开齿穿条机即是针对铝型材开齿和安装胶条设计的设备，通过开齿穿条机能够在凹槽内开齿，并将胶条穿在凹槽内，增大摩擦力，有效防止相对滑动，提高隔热保温效果。但现有的开齿穿条机，一次只能对一个铝型材条进行开齿和穿条，需要至少两次开齿和穿条过程，才能使两个(一组)铝型材之间通过胶条连接在一起，因此现有的开齿穿条机的工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种型材开齿穿条机，以解决现有开齿穿条机需要至少两次开齿和穿条过程，才能使两组型材之间通过胶条连接在一起，加工效率低的问题。为解决上述问题，本专利技术提供了一种型材开齿穿条机，包括机台、导入机构、导出机构，所述型材设有胶条安装槽，还包括夹紧输送机构、开齿装置、胶条夹持装置；所述夹紧输送机构用于夹持两根型材，两根所述型材的胶条安装槽相对；所述开齿装置包括开齿刀具；在机台上沿所述型材的输送方向从前到后依次设置有所述导入机构、所述夹紧输送机构、所述开齿装置、所述胶条夹持装置、所述导出机构；所述胶条夹持装置设于所述开齿装置中部的后方，所述胶条夹持装置用于分别夹持上下两组水平放置的胶条，所述胶条夹持装置夹持所述胶条的端头中部。进一步的，所述开齿装置包括两组开齿单元，每组开齿单元包含两个呈上下排列的所述开齿刀具，每个所述开齿刀具为圆盘状并呈水平设置；所述开齿装置的两组所述开齿单元于机台上左右设置。进一步的，所述夹紧输送机构包括两组于机台上左右设置的夹紧输送单元；每组所述夹紧输送单元包括垂直于所述型材输送方向的夹紧导轨，每个所述夹紧导轨上设置有两个与其垂直的移动板，每个所述移动板上均设置有转轴为竖向的夹紧滚轮；所述移动板上均分别设有紧固把手用于所述移动板的定位。进一步的，所述夹紧输送单元的所述夹紧导轨上远离机台中部的一端竖直设置有定位导轨，所述定位导轨上设置有水平横板，所述水平横板的长度方向垂直于所述定位导轨，所述水平横板能沿所述定位导轨上下移动，所述水平横板设有沿其长度方向的长条孔，所述长条孔上设有竖向螺栓，所述竖向螺栓能沿所述长条孔滑动并通过设置螺母配合定位。进一步的，所述竖向螺栓的末端固连有轮轴，所述轮轴上转动设有输送滚轮。进一步的，所述夹紧导轨的下方设置有伸缩机构，所述伸缩机构驱动所述夹紧导轨上下移动。进一步的，在型材的输送方向上，两组所述夹紧输送单元于机台上一前一后设置；且两组所述夹紧输送单元的夹紧导轨之间有交错部分。进一步的，所述胶条夹持装置包括滑动竖板和垂直于型材输送方向的微调导轨，所述滑动竖板能沿所述微调导轨水平滑动和定位，所述滑动竖板上竖直设置有调节导轨，所述调节导轨安装有均能沿所述调节导轨上下移动和定位的的上夹具和下夹具。进一步的，每组所述开齿单元包括设于机台上的立板，立板上设有竖向导轨，立板的上下两端分别设有两个伸缩油缸；两个所述伸缩油缸的伸缩杆相对，所述伸缩油缸的伸缩杆上均安装有开齿横板，两个所述开齿横板上均设置有横向导轨，每个所述横向导轨上均滑动设置有基座，所述基座上均安装有电机，设于上端的开齿横板上的所述电机的输出轴竖直朝下，设于下端的开齿横板上的所述电机的输出轴竖直朝上；两个所述电机的输出轴均分别安装所述开齿刀具，所述基座上设置有定位把手用于将所述基座定位。进一步的，两组所述开齿单元在机台上一左一右相对设置，并在型材的输送方向上，，两组所述开齿单元于机台上一前一后设置；且一组开齿单元的横向导轨与另一组开齿单元的横向导轨之间有交错部分。用上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：本专利技术提供了一种型材开齿穿条机，由于设置有夹紧输送机构和开齿装置，实现对两个胶条安装槽相对的铝型材进行灵活夹持和开齿，并通过设置在开齿装置后端的胶条夹持装置来水平夹持胶条的长度方向的一端，使开齿后的两根铝型材的安装槽口分别对准胶条两端的胶条安装头，从而实现两铝型材开齿后同步穿条，实现了一组(两个)铝型材一次性完成开齿穿条加工，大大提高铝型材开齿穿条的加工效率，本开齿穿条机适用于不同尺寸或不同形状的型材的开齿穿条。附图说明图1为本专利技术实施例的俯视图；图2为图1中夹紧输送机构的前视图；图3为本专利技术实施例的竖向螺栓安装螺母和输送滚轮的结构示意图；图4为图1中胶条夹持装置的左视图。图5为本专利技术实施例的夹紧输送机构夹持铝型材的示意图；图6为图5中铝型材穿条后的示意图；图7为图1中的左边的开齿单元的前视图。附图标注说明：1-机台；2-导入机构；3-导出机构；4-夹紧输送单元；401-夹紧导轨；402-第一移动板；403-第二移动板；404-第一夹紧滚轮；405-第二夹紧滚轮；406-定位导轨；407-水平横板；408-长条孔；409-竖向螺栓；410-螺母；411-轮轴；412-输送滚轮；413-伸缩机构；5-开齿单元；501-开齿刀具；502-竖板；503-伸缩油缸；504-横板；505-电机；6-胶条夹持装置；601-微调导轨；602-滑动竖板；603-上夹具；604-下夹具；7-胶条；701-胶条安装头；8-第一铝型材；9-第二铝型材；10-胶条安装槽口；11-第一夹板；12-第二夹板；13-固定螺栓；14-夹齿。具体实施方式体现本专利技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本专利技术的实施例中，以型材在机台上的的输送前进方向为“后”，在机台上与“后”相对的方向为“前”，以型材在机台上的输送前进方向的左右为“左右”，以机台所在平面垂直的方向为“上下”。如图1所示，本专利技术的一种实施例提供了一种型材开齿穿条机，包括机台1、导入机构2、导出机构3，所述型材设有胶条安装槽10，还包括夹紧输送机构、开齿装置、胶条夹持装置6；所述夹紧输送机构用于夹持两根型材，两根所述型材的胶条安装槽相对；所述开齿装置包括四个开齿刀具501；如图1所示，在机台1上沿所述型材的输送方向从前到后依次设置有所述导入机构2、所述夹紧输送机构、所述开齿装置、所述胶条夹持装置6、所述导出机构3；在本实施例中，所述机台1的台面中轴线与前后方向平行，台面中轴线即为机台的中部。所述胶条夹持装置6设于所述开齿装置中部的后方，具体的，所述胶条夹持装置6设于所述所述开齿装置靠近机台1的台面中轴线的位置的后方。所述胶条夹持装置6用于分别夹持上下两组水平放置的胶条7，所述胶条夹持装置6夹持所述胶条7的端头中部。所述胶条7沿其横向的两侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材开齿穿条机，包括机台(1)、导入机构(2)、导出机构(3)，所述型材设有胶条安装槽(10)，其特征在于：还包括夹紧输送机构、开齿装置、胶条夹持装置(6)；所述夹紧输送机构用于夹持两根型材，两根所述型材的胶条安装槽相对；所述开齿装置包括开齿刀具(501)；在机台(1)上沿所述型材的输送方向从前到后依次设置有所述导入机构(2)、所述夹紧输送机构、所述开齿装置、所述胶条夹持装置(6)、所述导出机构(3)；所述胶条夹持装置(6)设于所述开齿装置中部的后方，所述胶条夹持装置(6)用于分别夹持上下两组水平放置的胶条(7)，所述胶条夹持装置(6)夹持所述胶条(7)的端头中部。

【技术特征摘要】
1.一种型材开齿穿条机，包括机台(1)、导入机构(2)、导出机构(3)，所述型材设有胶条安装槽(10)，其特征在于：还包括夹紧输送机构、开齿装置、胶条夹持装置(6)；所述夹紧输送机构用于夹持两根型材，两根所述型材的胶条安装槽相对；所述开齿装置包括开齿刀具(501)；在机台(1)上沿所述型材的输送方向从前到后依次设置有所述导入机构(2)、所述夹紧输送机构、所述开齿装置、所述胶条夹持装置(6)、所述导出机构(3)；所述胶条夹持装置(6)设于所述开齿装置中部的后方，所述胶条夹持装置(6)用于分别夹持上下两组水平放置的胶条(7)，所述胶条夹持装置(6)夹持所述胶条(7)的端头中部。2.根据权利要求1所述一种型材开齿穿条机，其特征在于：所述开齿装置包括两组开齿单元(5)，每组开齿单元(5)包含两个呈上下排列的所述开齿刀具(501)，每个所述开齿刀具(501)为圆盘状并呈水平设置；所述开齿装置的两组所述开齿单元(5)于机台(1)上左右设置。3.根据权利要求2所述一种型材开齿穿条机，其特征在于：所述夹紧输送机构包括两组于机台(1)上左右设置的夹紧输送单元(4)；每组所述夹紧输送单元(4)包括垂直于所述型材输送方向的夹紧导轨(401)，每个所述夹紧导轨(401)上设置有两个与其垂直的移动板，每个所述移动板上均设置有转轴为竖向的夹紧滚轮；所述移动板上均分别设有紧固把手用于所述移动板的定位。4.根据权利要求3所述一种型材开齿穿条机，其特征在于：所述夹紧输送单元(4)的所述夹紧导轨(401)上远离机台(1)中部的一端竖直设置有定位导轨(406)，所述定位导轨(406)上设置有水平横板(407)，所述水平横板(407)的长度方向垂直于所述定位导轨(406)，所述水平横板(407)能沿所述定位导轨(406)上下移动，所述水平横板(407)设有沿其长度方向的长条孔(408)，所述长条孔(408)上设有竖向螺栓(409)，所述竖向螺栓(409)能沿所述长条孔(408)滑动并通过设置螺母(410)配合定位。5.根据权利要求4所述一种型材开齿穿条机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐连军，余琳玲，朱世安，
申请(专利权)人：广东豪美新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44