智能冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种智能冲压模具，包括基座14，基座14上滑动连接上模座4与下模座3，基座14上设有用于储存毛坯件1的料筒2，基座14上设有用于将料筒2内毛坯件1逐一推送至下模座3的推送组件；下模座3与上模座4分别设有支撑杆5与滑架6，支撑杆5与滑架6都是沿竖直方向滑动的，进而确保上模座4与下模座3可以进行合模，支撑杆5与滑架6分别通过第一滑动组件与第二滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座14上。提供一种自动化水平更高，且加工精度更高的智能冲压模具。

Intelligent stamping die

The invention discloses an intelligent stamping die, which comprises a base 14, a base 14 sliding connection between the upper die base 4 and the lower die base 3, a barrel 2 for storing the blank 1 on the base 14, a push component for pushing the blank 1 inside the barrel 2 one by one to the lower die base 3 on the base 14, and a support rod 5 respectively on the lower die base 3 and the upper die base 4. With the sliding frame 6, the support rod 5 and the sliding frame 6 are sliding along the vertical direction, thus ensuring that the upper die base 4 and the lower die base 3 can be closed, and the support rod 5 and the sliding frame 6 are connected to the base 14 through the first sliding assembly and the second sliding assembly in the vertical direction respectively. An intelligent stamping die with higher automation level and higher machining accuracy is provided.

【技术实现步骤摘要】
智能冲压模具
本专利技术涉及机械工程领域，尤其是一种智能冲压模具。
技术介绍
智能冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种工艺设备；具体是指，在室温状态下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，进而获得所需结构的一种压力加工方法。对于动力源的设置都是根据不同的工况需求，进行采购不同规格或者型号的压力机。压力机的输出端连接有用于放置毛坯的下模座和用于冲压动作的上模座；但是对于一般毛坯件进行冲压工作之后，工件发生塑性变形，由于毛坯件变形之后一旦失去外力，毛坯件会有一定量的回弹，比如说金属件通过智能冲压模具进行加工U型件时，一旦上模座与下模座进行分模，U型件的开口处就会外扩而呈喇叭口的结构，无法确保冲压出开口处两侧翻边是平行的工件；也就是说，现有技术中的智能冲压模具存在加工精度低的不足；而且，现有技术中智能冲压模具在合模与分模时的自动化水平较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种自动化水平更高，且加工精度更高的智能冲压模具。本专利技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的智能冲压模具：包括基座，基座上滑动连接上模座与下模座，基座上设有用于储存毛坯件的料筒，基座上设有用于将料筒内毛坯件逐一推送至下模座的推送组件；下模座与上模座分别设有支撑杆与滑架，支撑杆与滑架分别通过第一滑动组件与第二滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座上；支撑杆上设有第一直线齿条，基座上转动连接有用于与第一直线齿条啮合传动的第一齿轮，基座通过导向块滑动连接有塞杆，塞杆上设有用于与第一齿轮啮合传动的第二直线齿条；基座上设有阀座，塞杆滑动连接在阀座一端部，阀座另一端部设有第一进油口，阀座上从塞杆到第一进油口依次设有供液压油流动的第一空腔、第二空腔和第三空腔，第一空腔与第二空腔通过过渡流道连通，塞杆上位于第一空腔内部一端设有用于与过渡流道配合的第一活塞；第二空腔与第三空腔通过截流孔连通，阀座在截流孔位置转动连接有用于连通或截断第二空腔与第三空腔的阀板，阀板与阀座通过拉动组件连接；第三空腔与第一空腔之间设有第一出油管，第一出油管上转动连接有阀门；基座上设有油箱，第一空腔通过第二出油管与油箱连通；基座上设有定量泵，定量泵输入端与油箱连通，定量泵输出端通过进油管与阀座上的第一进油口连通；阀座在第三空腔侧壁上设置有圆筒，圆筒下端部设有用于与第三空腔连通的第二进油口，圆筒内滑动连接有顶杆，顶杆位于圆筒内部一端设有第二活塞，滑架与顶杆之间设有第一推动组件，顶杆与基座之间设有用于驱动阀门转动的第二推动组件，顶杆先后与第一推动组件、第二推动组件接触工作；基座上滑动连接有落料板，落料板通过传动组件与上模座连接，落料板与下模座之间设有落料组件。作为本专利技术的一种优选，料筒沿竖直方向设置在基座上，毛坯件沿料筒长度方向排列在料筒内，料筒上端设有供毛坯件排出的开口，料筒下端设有挡板，料筒内设有第四压簧，第四压簧一端与挡板抵紧，另一端与毛坯件抵紧。作为本专利技术的一种优选，基座上设有用于将料筒内毛坯件逐一推送至下模座的推送组件是指，基座在料筒上端位置滑动连接有推块，推块上靠近下模座一端设有用于容置一个毛坯件的缺口，推块通过燕尾槽滑动连接在基座上；推块上设有推架，推架上设有导向杆，导向杆沿水平方向设置，基座上设有供导向杆滑动的导向环，导向杆上套接有第五压簧，第五压簧一端与导向环抵紧，另一端与推架抵紧；基座通过第四铰接点转动连接有用于与推架抵紧的驱动板，基座上设有用于带动驱动板转动的气缸，气缸一端与基座转动连接，另一端与驱动板转动连接，基座上设有用于与驱动板抵紧或脱离的限位销，推块上的推架与限位销分别位于驱动板两侧，气缸与推架位于驱动板同侧，第五压簧位于推架上远离驱动板一侧，推架在第五压簧弹力作用下抵靠在驱动板上。作为本专利技术的一种改进，支撑杆通过第一滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座上是指，基座上设有压爪，支撑杆上设有用于与压爪抵紧或脱离的凸头，凸头位于压爪下方；基座在支撑杆下方设有用于与支撑杆下端部抵紧或脱离的限位块，支撑杆下端部与基座之间设有用于推动凸头抵靠在压爪上的第一压簧；滑架通过第二滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座上是指，滑架上设有导柱，基座上设有供导柱滑动的导套，导柱上端部设有圆环，基座上设有用于与导柱上端部抵紧或脱离的圆柱销；圆环位于圆柱销与导套之间，导柱上套接有第二压簧，第二压簧一端与圆环抵紧，另一端与导套端部抵紧；基座通过导向块滑动连接有塞杆是指，基座上设有导向块，塞杆通过燕尾槽滑动连接在导向块上；塞杆与支撑杆交错设置，且塞杆运动方向与支撑杆运动方向垂直。作为本专利技术的一种改进，第一空腔与第二空腔通过过渡流道连通是指，第一空腔与第二空腔交界处设有供液压油流动的流道，该流道轴截面形状为等腰梯形，第一活塞的轴截面形状是与过渡流道截面形状相配的等腰梯形；第二空腔与第三空腔通过截流孔连通是指，第二空腔内周壁孔径小于第三空腔内周壁孔径，在第二空腔与第三空腔交界处形成台阶面；阀板与阀座通过拉动组件连接是指，阀板通过第一铰接点转动连接在第三空腔内部，阀座在第三空腔内设有第一限位杆与第二限位杆，第一限位杆与阀板抵紧或脱离，第一限位杆到第一铰接点的距离小于第二限位杆到第一铰接点的距离；阀板与第二限位杆之间设有用于拉动阀板抵靠在第一限位杆上的第一拉簧，第一拉簧一端与阀板转动连接，另一端与第二限位杆转动连接。作为本专利技术的一种改进，圆筒内部设有供第二活塞滑动的第四空腔，第二进油口与第四空腔连通，圆筒上端设有供顶杆滑动的圆孔，顶杆上套接有用于推动第二活塞抵靠在第二进油口上的第三压簧；滑架与顶杆之间设有第一推动组件是指，基座通过第二铰接点转动连接有第一摆板，滑架上设有第三直线齿条，第一摆板一端与顶杆上端部抵紧或脱离，另一端设有以第二铰接点为圆心的第一弧形齿条，第一弧形齿条与第三直线齿条啮合传动，第三直线齿条与导柱平行设置。作为本专利技术的一种改进，顶杆与基座之间设有用于驱动阀门转动的第二推动组件是指，基座通过第三铰接点转动连接有第二摆板，第二摆板一端与顶杆上端部抵紧或脱离，另一端设有以第三铰接点为圆心的第二弧形齿条，基座上转动连接有用于与第二弧形齿条啮合传动的第二齿轮，阀门外周壁设有用于与第二齿轮啮合传动的第三齿轮；阀门外壁设有转块，基座在阀门外围设有用于与转块抵紧的第一挡条与第二挡条，第一挡条与第二挡条绕阀门轴线间隔分布，且转块位于第一挡条与第二挡条之间的间隙内，第二摆板通过限位组件与基座连接；顶杆先后与第一推动组件、第二推动组件接触工作是指，第二摆板位于第一摆板上方，且第三铰接点位于第二铰接点上方，顶杆位于第二铰接点与第三铰接点之间的间隙内，顶杆先后与第一摆板、第二摆板抵紧。作为本专利技术的一种改进，第二摆板通过限位组件与基座连接是指，基座上设有用于与第二摆板抵紧或脱离的卡销，基座与第二摆板之间设有用于拉动第二摆板抵靠在卡销上的第二拉簧，第二拉簧一端与第二摆板上靠近卡销一端转动连接，另一端与基座转动连接。作为本专利技术的一种改进，落料板与下模座之间设有落料组件是指，落料板位于下模座下方，落料板上设有多个落料杆，下模座上设有多个供落料杆滑动的落料孔，落料孔与下模座上的凹模连通，且落料孔分布在下模座上与凹模正对的范围内。作为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能冲压模具，它包括基座(14)，基座(14)上滑动连接上模座(4)与下模座(3)，其特征在于：基座(14)上设有用于储存毛坯件(1)的料筒(2)，基座(14)上设有用于将料筒(2)内毛坯件(1)逐一推送至下模座(3)的推送组件；下模座(3)与上模座(4)分别设有支撑杆(5)与滑架(6)，支撑杆(5)与滑架(6)分别通过第一滑动组件与第二滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座(14)上；支撑杆(5)上设有第一直线齿条，基座(14)上转动连接有用于与第一直线齿条啮合传动的第一齿轮(7)，基座(14)通过导向块(8)滑动连接有塞杆(9)，塞杆(9)上设有用于与第一齿轮(7)啮合传动的第二直线齿条；基座(14)上设有阀座(10)，塞杆(9)滑动连接在阀座(10)一端部，阀座(10)另一端部设有第一进油口(24)，阀座(10)上从塞杆(9)到第一进油口(24)依次设有供液压油流动的第一空腔(11)、第二空腔(12)和第三空腔(13)，第一空腔(11)与第二空腔(12)通过过渡流道(15)连通，塞杆(9)上位于第一空腔(11)内部一端设有用于与过渡流道(15)配合的第一活塞(50)；第二空腔(12)与第三空腔(13)通过截流孔(16)连通，阀座(10)在截流孔(16)位置转动连接有用于连通或截断第二空腔(12)与第三空腔(13)的阀板(17)，阀板(17)与阀座(10)通过拉动组件连接；第三空腔(13)与第一空腔(11)之间设有第一出油管(18)，第一出油管(18)上转动连接有阀门(19)；基座(14)上设有油箱(20)，第一空腔(11)通过第二出油管(21)与油箱(20)连通；基座(14)上设有定量泵(22)，定量泵(22)输入端与油箱(20)连通，定量泵(22)输出端通过进油管(23)与阀座(10)上的第一进油口(24)连通；阀座(10)在第三空腔(13)侧壁上设置有圆筒(25)，圆筒(25)下端部设有用于与第三空腔(13)连通的第二进油口(26)，圆筒(25)内滑动连接有顶杆(27)，顶杆(27)位于圆筒(25)内部一端设有第二活塞(55)，滑架(6)与顶杆(27)之间设有第一推动组件，顶杆(27)与基座(14)之间设有用于驱动阀门(19)转动的第二推动组件，顶杆(27)先后与第一推动组件、第二推动组件接触工作；基座(14)上滑动连接有落料板(28)，落料板(28)通过传动组件与上模座(4)连接，落料板(28)与下模座(3)之间设有落料组件。...

【技术特征摘要】
1.一种智能冲压模具，它包括基座(14)，基座(14)上滑动连接上模座(4)与下模座(3)，其特征在于：基座(14)上设有用于储存毛坯件(1)的料筒(2)，基座(14)上设有用于将料筒(2)内毛坯件(1)逐一推送至下模座(3)的推送组件；下模座(3)与上模座(4)分别设有支撑杆(5)与滑架(6)，支撑杆(5)与滑架(6)分别通过第一滑动组件与第二滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座(14)上；支撑杆(5)上设有第一直线齿条，基座(14)上转动连接有用于与第一直线齿条啮合传动的第一齿轮(7)，基座(14)通过导向块(8)滑动连接有塞杆(9)，塞杆(9)上设有用于与第一齿轮(7)啮合传动的第二直线齿条；基座(14)上设有阀座(10)，塞杆(9)滑动连接在阀座(10)一端部，阀座(10)另一端部设有第一进油口(24)，阀座(10)上从塞杆(9)到第一进油口(24)依次设有供液压油流动的第一空腔(11)、第二空腔(12)和第三空腔(13)，第一空腔(11)与第二空腔(12)通过过渡流道(15)连通，塞杆(9)上位于第一空腔(11)内部一端设有用于与过渡流道(15)配合的第一活塞(50)；第二空腔(12)与第三空腔(13)通过截流孔(16)连通，阀座(10)在截流孔(16)位置转动连接有用于连通或截断第二空腔(12)与第三空腔(13)的阀板(17)，阀板(17)与阀座(10)通过拉动组件连接；第三空腔(13)与第一空腔(11)之间设有第一出油管(18)，第一出油管(18)上转动连接有阀门(19)；基座(14)上设有油箱(20)，第一空腔(11)通过第二出油管(21)与油箱(20)连通；基座(14)上设有定量泵(22)，定量泵(22)输入端与油箱(20)连通，定量泵(22)输出端通过进油管(23)与阀座(10)上的第一进油口(24)连通；阀座(10)在第三空腔(13)侧壁上设置有圆筒(25)，圆筒(25)下端部设有用于与第三空腔(13)连通的第二进油口(26)，圆筒(25)内滑动连接有顶杆(27)，顶杆(27)位于圆筒(25)内部一端设有第二活塞(55)，滑架(6)与顶杆(27)之间设有第一推动组件，顶杆(27)与基座(14)之间设有用于驱动阀门(19)转动的第二推动组件，顶杆(27)先后与第一推动组件、第二推动组件接触工作；基座(14)上滑动连接有落料板(28)，落料板(28)通过传动组件与上模座(4)连接，落料板(28)与下模座(3)之间设有落料组件。2.根据权利要求1所述的智能冲压模具，其特征在于：料筒(2)沿竖直方向设置在基座(14)上，毛坯件(1)沿料筒(2)长度方向排列在料筒(2)内，料筒(2)上端设有供毛坯件排出的开口，料筒(2)下端设有挡板(29)，料筒(2)内设有第四压簧(30)，第四压簧(30)一端与挡板(29)抵紧，另一端与毛坯件(1)抵紧。3.根据权利要求2所述的智能冲压模具，其特征在于：基座(14)上设有用于将料筒(2)内毛坯件(1)逐一推送至下模座(3)的推送组件是指，基座(14)在料筒(2)上端位置滑动连接有推块(31)，推块(31)上靠近下模座(3)一端设有用于容置一个毛坯件(1)的缺口(32)，推块(31)通过燕尾槽滑动连接在基座(14)上；推块(31)上设有推架(33)，推架(33)上设有导向杆(34)，导向杆(34)沿水平方向设置，基座(14)上设有供导向杆(34)滑动的导向环(35)，导向杆(34)上套接有第五压簧(36)，第五压簧(36)一端与导向环(35)抵紧，另一端与推架(33)抵紧；基座(14)通过第四铰接点(37)转动连接有用于与推架(33)抵紧的驱动板(38)，基座(14)上设有用于带动驱动板(38)转动的气缸(39)，气缸(39)一端与基座(14)转动连接，另一端与驱动板(38)转动连接，基座(14)上设有用于与驱动板(38)抵紧或脱离的限位销(40)，推块(31)上的推架(33)与限位销(40)分别位于驱动板(38)两侧，气缸(39)与推架(33)位于驱动板(38)同侧，第五压簧(36)位于推架(33)上远离驱动板(38)一侧，推架(33)在第五压簧(36)弹力作用下抵靠在驱动板(38)上。4.根据权利要求1所述的智能冲压模具，其特征在于：支撑杆(5)通过第一滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座(14)上是指，基座(14)上设有压爪(41)，支撑杆(5)上设有用于与压爪(41)抵紧或脱离的凸头(42)，凸头(42)位于压爪(41)下方；基座(14)在支撑杆(5)下方设有用于与支撑杆(5)下端部抵紧或脱离的限位块(43)，支撑杆(5)下端部与基座(14)之间设有用于推动凸头(42)抵靠在压爪(41)上的第一压簧(44)；滑架(6)通过第二滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座(14)上是指，滑架(6)上设有导柱(45)，基座(14)上设有供导柱(45)滑动的导套(46)，导柱(45)上端部设有圆环(47)，基座(14)上设有用于与导柱(45)上端部抵紧或脱离的圆柱销(48)；圆环(47)位于圆柱销(48)与导套(46)之间，导柱(45)上套接有第二压簧(49)，第二压簧(49)一端与圆环(47)抵紧，另一端与导套(46)端部抵紧；基座(14)通过导向块(8)滑动连接有塞杆(9)是指，基座(14)上设有导向块(8)，塞杆(9)通过燕尾槽滑动连接在导向块(8)上；塞杆(9)与支撑杆(5)交错设置，且塞杆(9)运动方向与支撑杆(5)运动方向垂直。5.根据权利要求1所述的智能冲压模具，其特征在于：第一空腔(11)与第二空腔(12)通过过渡流道(15)连通是指，第一空腔(11)与第二空腔(12)交界处设有供液压油流动的流道，该流道轴截面形状为等腰梯形，第一活塞(50)的轴截面形状是与过渡流道(15)截面形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：安祖桂，
申请(专利权)人：安祖桂，
类型：发明
国别省市：浙江,33