蒸汽管道的清洁方法技术

本发明专利技术提供了一种蒸汽管道的清洁方法，包括：蒸汽管道清洁前的准备工作，蒸汽管道清洁前的准备工作包括：将蒸汽管道划分为第一管道系统、第二管道系统和蒸汽管道的附属零部件及短管；清洁蒸汽管道，清洁蒸汽管道工作包括：用清管器清洁第一管道系统，用化学清洗的方法清洁第二管道系统，清洁蒸汽管道的附属零部件及短管。本发明专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的在清洁蒸汽管道的时候会产生大量清洗废液的问题。

Cleaning methods for steam pipes

The present invention provides a cleaning method for steam pipes, which includes: preparation before cleaning of steam pipes, preparation before cleaning of steam pipes, including: dividing the steam pipes into the first piping system, the second piping system and the accessories and short pipes of the steam pipes; cleaning the steam pipes and cleaning the steam pipers. It includes cleaning the first piping system with a pigging device, cleaning the second piping system with a chemical cleaning method, cleaning the accessories and short pipes of the steam piping. The technical scheme of the invention effectively solves the problem that a large amount of cleaning waste liquid will be produced when the steam pipe is cleaned in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
蒸汽管道的清洁方法
本专利技术涉及蒸汽管道清洁的
，具体而言，涉及一种蒸汽管道的清洁方法。
技术介绍
进透平的蒸汽管道广泛地在发电，炼油和化工等设施中使用，它将各类蒸汽发生器产生的蒸汽汇集输送到各种用途的透平前，带动透平，进行能量利用、转化。进透平的蒸汽管道系统按照功能主要可以分为：蒸汽供气支管，蒸汽输送总管和进用户的蒸汽用气支管，蒸汽输送总管同供气支管相连的部分叫蒸汽汇集区，同蒸汽用户支管相连接的部分叫蒸汽分配区。新建的进透平的蒸汽管道系统在透平启用之前需要进行彻底的洁净，目的是为了清除新安装完成的管道系统中的轧制磷皮、焊渣、锈蚀物、尘土和安装异物，防止运行中固体尘埃粒子等异物对高速旋转的透平的撞击和磨蚀，减少杂质进入并磨损透平的密封系统；减少其对蒸汽系统中的阀门，滤网和管件的磨蚀，保证装置的长周期平稳运行。随着经济的持续发展，技术的不断进步，炼油、化工和电力生产等的装置规模越来越大，运用透平来进行能量利用、平衡和转换情况越来越多，功率也越来越大。相应地，用来输送蒸汽的管道系统也变得更加庞大和复杂，蒸汽管道总管的直径在变大、管道系统的长度更长。最早、最直观用来清洗新建蒸汽管道系统的方法就是蒸汽吹扫。吹扫时利用系统自有的锅炉或外引蒸汽作为汽源，依据锅炉补水能力、蒸汽量、环境噪音要求、管道隔热和环境温度情况、管道分布情况、管道内污垢情况、管道直径和长度等将整个管道系统分成一个或数个吹扫打靶系统，采用蒸汽脉冲吹扫或连续吹扫的方式。最终通过打靶来确定吹扫质量。美国专利US20090107352；US2014174559；US2017362955描述了几种蒸汽吹扫洁净进透平的蒸汽管道系统的方法。用蒸汽吹扫的方式清洗蒸汽管道系统至今仍在使用，主要的优点是：直观易于接受；吹扫时可以检验锅炉、蒸汽输送系统、凝液回收和锅炉补水系统的性能，训练操作人员；整个系统都能全面吹扫到，几乎没有死角。缺点是：吹扫时蒸汽发生系统必须能够投入运行，吹扫时间长，噪音大，耗水耗能多，费用高；由于蒸汽吹扫时锅炉内的压力和温度的剧烈变化影响锅炉的使用寿命；蒸汽管道系统的蒸汽吹扫常常会成为工程建设中的关键路径影响总体进度。由于没有蒸汽、蒸汽量不足或者工期需要，又开发出使用压缩空气吹扫蒸汽管道的工艺。用压缩空气来替代蒸汽吹扫清洗蒸汽管线的基本原理是：使用比满负荷运行时的蒸汽清洗力更大的压缩空气，清洗掉所有能被满负荷运行的蒸汽带入透平的潜在的有害物质，从而满足蒸汽透平设备的使用要求。压缩空气吹扫清洗蒸汽管道系统的主要优点是：节约工程施工总的时间，只要锅炉清洗合格，蒸汽管道试压合格，不需锅炉供汽，即可进行蒸汽管道的压缩空气吹扫清洗，工期不在关键路径上，便于弹性安排施工，消除了蒸汽吹扫的工期风险；对部分余热锅炉蒸汽管道系统的洁净消除了没有蒸汽的烦恼；整个系统都能全面吹扫到，几乎没有死角；消除了因蒸汽吹扫时温度压力剧烈变化对锅炉使用寿命的影响。缺点是：临时管线配置、压缩机固定等工作量较大，需要使用多台大型的移动式压缩机，需要提前设计并准备充分；空气吹扫后的管道内表面没有防腐保护层；对于大管径管道系统需用的压缩空气量比较大。与压缩空气吹扫相并行的清洗技术还有使用高压水对管道内壁进行分段清洗，它的优缺点同压缩空气的方法相近，更突出的特点是，公用工程要求小，需要从排凝系统进入管道内，清洗后管道内壁面没有防腐保护，由于有残留水更容易产生新的锈蚀。现在还时常使用化学清洗加蒸汽吹扫的办法来清洗蒸汽管线。它利用清洗剂与管道内的污垢充分接触反应，将大量的污垢溶入清洗液中，将少量不溶物质从原来粘附的表面上脱落下来，或使其变松，被清洗液或其后的蒸汽吹扫带出管道系统。这种方法在过去二十年的国内工程实践中应用比较多。化学清洗加蒸汽吹扫的办法清洗蒸汽管道系统的特点是：这种方法工期合理；经过化学清洗处理后的管道洁净度高，运行中可能出现脱落的固体颗粒少，对透平的洁净运行提供了较高的保障；打靶吹扫时可以试运行锅炉、蒸汽输送、凝液回收和锅炉补水等系统的性能，培训操作人员；对体积小管路复杂的蒸汽管道系统的清洗有优势；化学清洗使用的设备相对少。缺点是：化学清洗会产生数倍于清洗容积的清洗废液,废液收集和处理费用不菲；临时配管工作量大；有时会在管道顶部出现气阻。随着环保要求的提高，整个管道系统采用化学清洗加蒸汽吹扫的清洗方法也越来越变得不能接受了，尤其是体积比较大时，因为废液处理的问题，现在有的新建蒸汽管道项目又被迫使用最早的蒸汽吹扫的方法来洁净蒸汽管道。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种蒸汽管道的清洁方法，以解决现有技术中的在清洁蒸汽管道的时候会产生大量清洗废液的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种蒸汽管道的清洁方法包括：蒸汽管道清洁前的准备工作，蒸汽管道清洁前的准备工作包括：将蒸汽管道划分为第一管道系统、第二管道系统和蒸汽管道的附属零部件及短管；清洁蒸汽管道，清洁蒸汽管道工作包括：用清管器清洁第一管道系统，用化学清洗的方法清洁第二管道系统，清洁蒸汽管道的附属零部件及短管。进一步地，用清管器清洁第一管道系统的步骤包括：将两个清管器相间隔地送入第一管道系统，两个清管器之间设置有清洗液，通过压缩流体推动清管器，并使两个清管器从第一管道系统的出口推出。进一步地，用清管器清洁第一管道系统的步骤包括：将第一清管器通过第一管道系统的入口放入第一管道系统，通过压缩流体推动第一清管器，并使第一清管器从第一管道系统的出口推出。进一步地，用清管器清洁第一管道系统的步骤还包括：将第二清管器通过第一管道系统的入口放入第一管道系统，通过压缩流体推动第二清管器通过第一管道系统，并使第二清管器从第一管道系统的出口推出。进一步地，当第二清管器将第一管道系统清洁合格后，再将第一管道系统的内壁钝化，第一管道系统的钝化步骤如下：将外壁附着有钝化液的第三清管器通过第一管道系统的入口放入第一管道系统，然后通过压缩气体推动第三清管器将清洁合格的第一管道系统的内壁进行钝化，并使第三清管器通第一管道系统的出口推出；或者将第四清管器和第五清管器通过第一管道系统的入口相间隔地放入第一管道系统，第四清管器和第五清管器之间设置钝化液，然后通过压缩流体推动第四清管器、钝化液和第五清管器将清洁合格的第一管道系统的内壁进行钝化，并收集第四清管器、第五清管器和钝化液。进一步地，用化学清洗的方法清洁第二管道系统的步骤包括：酸洗，预定比例的酸液通过流体输送机械输送至第二管道系统，对第二管道系统进行酸洗；钝化，将酸洗合格后的第二管道系统进行钝化。进一步地，清洁蒸汽管道的附属零部件及短管的步骤包括：根据蒸汽管道的附属零部件及短管的实际情况，采用浸泡的方法清洁、或者采用高压水枪清洁、或者直接采用蒸汽吹扫的方法进行清洁。进一步地，蒸汽管道清洁前的准备工作，还包括在设计蒸汽管道时，进行如下设计：蒸汽管道的输送总管设计为同一管径；输送总管的两端变径处为打压和清洗预留断口；在输送总管上设置排气管、疏放水管和仪表管时，排气管、疏放水管和仪表管的插入深度不超过输送总管的内壁；在输送总管上的阀门采用清管器可无害通过的或可拆卸的阀门。进一步地，管道清洁前的准备工作，还包括在蒸汽管道打压时，打压的临时配置的管道系统与清洁的管道系统相一致。进一步地，蒸汽管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽管道的清洁方法，其特征在于，包括：蒸汽管道清洁前的准备工作，所述蒸汽管道清洁前的准备工作包括：将所述蒸汽管道划分为第一管道系统(10)、第二管道系统(20)和所述蒸汽管道的附属零部件及短管；清洁所述蒸汽管道，清洁所述蒸汽管道工作包括：用清管器清洁所述第一管道系统(10)，用化学清洗的方法清洁所述第二管道系统(20)，清洁所述蒸汽管道的附属零部件及短管。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽管道的清洁方法，其特征在于，包括：蒸汽管道清洁前的准备工作，所述蒸汽管道清洁前的准备工作包括：将所述蒸汽管道划分为第一管道系统(10)、第二管道系统(20)和所述蒸汽管道的附属零部件及短管；清洁所述蒸汽管道，清洁所述蒸汽管道工作包括：用清管器清洁所述第一管道系统(10)，用化学清洗的方法清洁所述第二管道系统(20)，清洁所述蒸汽管道的附属零部件及短管。2.根据权利要求1所述的蒸汽管道的清洁方法，其特征在于，用所述清管器清洁所述第一管道系统(10)的步骤包括：将两个所述清管器相间隔地送入所述第一管道系统(10)，所述两个清管器之间设置有清洗液，通过压缩流体推动所述清管器，并使所述两个清管器从所述第一管道系统(10)的出口推出。3.根据权利要求1或2所述的蒸汽管道的清洁方法，其特征在于，用所述清管器清洁所述第一管道系统(10)的步骤包括：将第一清管器通过所述第一管道系统(10)的入口放入所述第一管道系统(10)，通过压缩流体推动所述第一清管器，并使所述第一清管器从所述第一管道系统(10)的出口推出。4.根据权利要求3所述的蒸汽管道的清洁方法，其特征在于，用所述清管器清洁所述第一管道系统(10)的步骤还包括：将第二清管器通过所述第一管道系统(10)的入口放入所述第一管道系统(10)，通过压缩流体推动所述第二清管器通过所述第一管道系统(10)，并使所述第二清管器从所述第一管道系统(10)的出口推出。5.根据权利要求4所述的蒸汽管道的清洁方法，其特征在于，当所述第二清管器将所述第一管道系统(10)清洁合格后，再将所述第一管道系统(10)的内壁钝化，所述第一管道系统(10)的钝化步骤如下：将外壁附着有钝化液的第三清管器通过所述第一管道系统(10)的入口放入所述第一管道系统(10)，然后通过压缩气体推动所述第三清管器将清洁合格的所述第一管道系统(10)的内壁进行钝化，并使所述第三清管器...

【专利技术属性】
技术研发人员：康波，兰宁，高波，
申请(专利权)人：北京蓝星清洗有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11