一种清晰体现木皮原始纹路的喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种清晰体现木皮原始纹路的喷涂工艺，该工艺依次通过打木磨、喷底色、喷封固底漆、头部打磨、第一遍底漆、第一遍油磨、第二遍底漆、第二遍底漆、第二遍油磨、硬板清砂印、修面色、打色磨、第一遍面漆、打面磨、第二遍面漆和羊毛球抛光实现，使完成后的成品能够清晰体现木皮原始纹路，减少制作过程中出现的气泡现象和后续使用过程中的木皮龟裂，有效防止油漆脱层的现象产生。

A spraying process that clearly reflects the original texture of wood skin

The invention discloses a spraying process which clearly reflects the original grain of wood bark. The spraying process is successively through sanding, spraying primer, spraying and sealing primer, head grinding, first primer, first primer, second primer, second primer, second primer, second primer, second oil grinding, hardboard sand cleaning, finish, polishing, first primer. The finished product can clearly reflect the original pattern of the wood bark, reduce the bubble phenomenon in the production process and the subsequent use process of the wood bark cracking, effectively prevent the phenomenon of paint delamination.

【技术实现步骤摘要】
一种清晰体现木皮原始纹路的喷涂工艺
本专利技术涉及板材纹理工艺领域，更具体地说，尤其涉及一种能够清晰体现木皮原始纹路的喷涂工艺。
技术介绍
现有的贴皮家具等产晶通常是以天然实木和或板材作为替代基材，将替代基材按常规定步骤、方法经过初加工制成半成晶：在半成晶的外表面、内表面贴上天然木皮从而制成贴皮半成晶，贴皮半成晶依次经喷涂油漆、布艺、包装等精加工从而制成贴皮家具成选用不同材质的木皮，即可制成各类贴皮产品，但此类贴皮产品在制作过程中容易产生气泡现象，后续使用过程中木皮龟裂，油漆脱层现象产生，且无法体现木皮原始的纹路，不能够满足客户的需求。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种能够清晰体现木皮原始纹路的喷涂工艺，技术方案如下：一种清晰体现木皮原始纹路的喷涂工艺，该工艺依次通过以下步骤实现：打木磨：根据木皮效果颜色调配色灰，补好工艺缝钉洞，机砂打磨用240#砂纸顺木纹打透，使其无透胶、纸胶印划伤蹦缺，再用320#砂纸清砂木皮表面；喷底色后待干：a配比:色精15g与天那水20kg调配成稀释剂，b：按配比调配搅匀，喷涂两个十字，用高压油泵将色漆喷洒木皮表面、让其湿透，透出木皮的筋络闪影，若封闭漆待干0.5H至1H，若开放漆待干2H至3H；喷封固底漆后待干：a配比：主剂0.6kg至0.8kg配固化剂0.4至0.6调配成封固底漆，b：喷涂两个十字，设备采用油泵或泵枪，喷洒距离木皮表面40-50m，常用木皮待干3H至4H；头部打磨：用400#砂纸打磨光滑无毛刺；喷第一遍底漆：a配比：蓝白水搭配，温度5°至40°、主剂100g、白水0.5g至3g、兰水0.5g至2.5g、稀释剂35至40，b：湿度在50％至70％之间加5％的白水可正常施工，如湿度超过70％必须停止施工，c：第一遍喷底漆两个十字，后待干22H至26H；第一遍油磨：平板面过机砂平台，用180#手磨机清局部打透以及边缘；喷第二遍底漆：a配比：蓝白水搭配，温度5°至40°、主剂100g、白水0.5g至3g、兰水0.5g至2.5g、稀释剂30至35，b：湿度在50％至70％之间加5％的白水可正常施工，如湿度超过70％必须停止施工，c：第二遍喷底漆两个十字；第二遍底漆待干：待干72H至76H；第二遍油磨：平板面过机砂平台，用180#手磨机清局部打透以及边缘，处理底漆表面的污垢和油漆的厚度；硬板清砂印：利用硬板手工操作，该硬板为橡胶板，平台清砂用240#砂带，机磨清砂用320#砂纸，清理到无波浪、无坑，达到光滑无毛刺的平整度；修面色后待干：a油漆配比：色精140g至160g、主剂18kg至21kg、固化剂8kg至12kg、天那水58kg至62kg，b：根据色板进行修面色，待干4H至5H；打色磨：手工操作，用1000#砂纸打色磨，使其表面光滑无尘；喷第一遍面漆后待干：a配方：气温8°至38°、主剂100g、稀释剂40至45、蓝水0.6m至2m、白水1m至2.4m，b：当温度≥85％时蓝水用量适当增加0.1-0.2％，c：面漆完待干22H至26H；打面磨：用800#砂纸机砂手动打面磨；喷第二遍面漆后待干：a配方：气温8°至38°、主剂100g、稀释剂40至45、蓝水0.6m至2m、白水1m至2.4m，b：当温度≥85％时蓝水用量适当增加0.1-0.2％，c：面漆完待干46H至50H；羊毛球抛光：使用羊毛球进行抛光处理。所述步骤(2)中，封闭漆待干时间优选为0.5H，若开放漆待干时间优选为2H。所述步骤(3)中，封固底漆的配比优选为主剂0.8kg配固化剂0.5混合，喷洒距离木皮表面为50m，常用木皮待干时间优选为4H。所述步骤(5)中，在温度为10°至15°时，主剂100g、白水2.6g、兰水2.0g、稀释剂35至40，湿度在50％至70％之间加5％的白水可正常施工，如湿度超过70％必须停止施工，第一遍喷底漆两个十字，后待干24H；在温度为15°至20°时，白水更改为2.3g、兰水更改为1.8g，其余配比不变；在温度为20°至25°时，白水更改为2.0g、兰水更改为1.6g，其余配比不变；在温度为25°至30°时，白水更改为1.6g、兰水更改为1.2g，其余配比不变；在温度为30°至35°时，白水更改为1.2g、兰水更改为1.0g，其余配比不变；在温度为35°以上时，白水更改为1.0g、兰水更改为0.8g，其余配比不变。所述步骤(7)中，在温度为10°至15°时，主剂100g、白水2.6g、兰水2.0g、稀释剂30至35，湿度在50％至70％之间加5％的白水可正常施工，如湿度超过70％必须停止施工，第一遍喷底漆两个十字，后待干24H；在温度为15°至20°时，白水更改为2.3g、兰水更改为1.8g，其余配比不变；在温度为20°至25°时，白水更改为2.0g、兰水更改为1.6g，其余配比不变；在温度为25°至30°时，白水更改为1.6g、兰水更改为1.2g，其余配比不变；在温度为30°至35°时，白水更改为1.2g、兰水更改为1.0g，其余配比不变；在温度为35°以上时，白水更改为1.0g、兰水更改为0.8g，其余配比不变。所述步骤(8)中，第二遍底漆待干时间优选为72H。所述步骤(11)中，油漆配比优选为色精150g、主剂20kg、固化剂10kg、天那水60kg，待干时间优选为4H。所述步骤(13)中，在气温36°至40°时，主剂100g、稀释剂40至45、蓝水0.8m、白水1.2m，当温度≥85％时蓝水用量适当增加0.1-0.2％，待干时间优选为24H；在气温26°至35°时，蓝水更改为1.2m，白水更改为1.5m，其余配比不变；在气温21°至25°时，蓝水更改为1.5m，白水更改为1.8m，其余配比不变；在气温15°至20°时，蓝水更改为1.5m，白水更改为2.0m，其余配比不变；在气温10°至15°时，蓝水更改为1.8m，白水更改为2.2m，其余配比不变。所述步骤(15)中，第二遍面漆配比与权利要求8中第一遍面漆的配比相同，待干时间优选为48H后。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种能够清晰体现木皮原始纹路的喷涂工艺，通过修补木模修正、修补产品的缺陷，使表面干净，通过高压油泵均匀喷涂底色，使其透出木皮的筋络闪影得原始效果，然后利用封固底漆用油将木皮内的天然成份封住、固化，通过多次打磨，达到不脱层无毛刺使填充效果更好，有效减少气泡的产生，通过第一次油磨后，能够便于第二遍底漆填充及控制油漆厚度，第二次喷底漆后，通过长时间待干，待干过程木皮会有收缩、油漆会下沉、可处理油漆长时间的下陷和表面的凝固作用，第二遍油磨处理底漆表面的污垢和油漆的厚度，再通过硬板清砂印使其清理到无波浪、无坑、像玻璃式的平整度，最后第二遍面漆后待干后，通过羊毛球抛光，抛光后油漆面将会无颗粒、无桔皮、且光泽度会更好，而且会保持实用过程中便于清洁，且羊毛球抛光不会破坏油漆表面。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：图1为本专利技术的结构示意图；包括：板基层10、木皮11、底色12、封固底漆13、第一遍底漆14、第二遍底漆15、修面色16、第一遍面漆17、第二遍面漆18、蜡油抛光19。具体实施方式下面结合本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清晰体现木皮原始纹路的喷涂工艺，其特征在于，该工艺依次通过以下步骤实现：(1)打木磨：根据木皮效果颜色调配色灰，补好工艺缝钉洞，机砂打磨用240#砂纸顺木纹打透，使其无透胶、纸胶印划伤蹦缺，再用320#砂纸清砂木皮表面；(2)喷底色后待干：a配比:色精15g与天那水20kg调配成稀释剂，b：按配比调配搅匀，喷涂两个十字，用高压油泵将色漆喷洒木皮表面、让其湿透，透出木皮的筋络闪影，若封闭漆待干0.5H至1H，若开放漆待干2H至3H；(3)喷封固底漆后待干：a配比：主剂0.6kg至0.8kg配固化剂0.4至0.6调配成封固底漆，b：喷涂两个十字，设备采用油泵或泵枪，喷洒距离木皮表面40‑50m，常用木皮待干3H至4H；(4)头部打磨：用400#砂纸打磨光滑无毛刺；(5)喷第一遍底漆：a配比：蓝白水搭配，温度5°至40°、主剂100g、白水0.5g至3g、兰水0.5g至2.5g、稀释剂35至40，b：湿度在50％至70％之间加5％的白水可正常施工，如湿度超过70％必须停止施工，c：第一遍喷底漆两个十字，后待干22H至26H；(6)第一遍油磨：平板面过机砂平台，用180#手磨机清局部打透以及边缘；(7)喷第二遍底漆：a配比：蓝白水搭配，温度5°至40°、主剂100g、白水0.5g至3g、兰水0.5g至2.5g、稀释剂30至35，b：湿度在50％至70％之间加5％的白水可正常施工，如湿度超过70％必须停止施工，c：第二遍喷底漆两个十字；(8)第二遍底漆待干：待干72H至76H；(9)第二遍油磨：平板面过机砂平台，用180#手磨机清局部打透以及边缘，处理底漆表面的污垢和油漆的厚度；(10)硬板清砂印：利用硬板手工操作，该硬板为橡胶板，平台清砂用240#砂带，机磨清砂用320#砂纸，清理到无波浪、无坑，达到光滑无毛刺的平整度；(11)修面色后待干：a油漆配比：色精140g至160g、主剂18kg至21kg、固化剂8kg至12kg、天那水58kg至62kg，b：根据色板进行修面色，待干4H至5H；(12)打色磨：手工操作，用1000#砂纸打色磨，使其表面光滑无尘；(13)喷第一遍面漆后待干：a配方：气温8°至38°、主剂100g、稀释剂40至45、蓝水0.6m至2m、白水1m至2.4m，b：当温度≥85％时蓝水用量适当增加0.1‑0.2％，c：面漆完待干22H至26H；(14)打面磨：用800#砂纸机砂手动打面磨；(15)喷第二遍面漆后待干：a配方：气温8°至38°、主剂100g、稀释剂40至45、蓝水0.6m至2m、白水1m至2.4m，b：当温度≥85％时蓝水用量适当增加0.1‑0.2％，c：面漆完待干46H至50H；(16)羊毛球抛光：使用羊毛球进行抛光处理。...

【技术特征摘要】
1.一种清晰体现木皮原始纹路的喷涂工艺，其特征在于，该工艺依次通过以下步骤实现：(1)打木磨：根据木皮效果颜色调配色灰，补好工艺缝钉洞，机砂打磨用240#砂纸顺木纹打透，使其无透胶、纸胶印划伤蹦缺，再用320#砂纸清砂木皮表面；(2)喷底色后待干：a配比:色精15g与天那水20kg调配成稀释剂，b：按配比调配搅匀，喷涂两个十字，用高压油泵将色漆喷洒木皮表面、让其湿透，透出木皮的筋络闪影，若封闭漆待干0.5H至1H，若开放漆待干2H至3H；(3)喷封固底漆后待干：a配比：主剂0.6kg至0.8kg配固化剂0.4至0.6调配成封固底漆，b：喷涂两个十字，设备采用油泵或泵枪，喷洒距离木皮表面40-50m，常用木皮待干3H至4H；(4)头部打磨：用400#砂纸打磨光滑无毛刺；(5)喷第一遍底漆：a配比：蓝白水搭配，温度5°至40°、主剂100g、白水0.5g至3g、兰水0.5g至2.5g、稀释剂35至40，b：湿度在50％至70％之间加5％的白水可正常施工，如湿度超过70％必须停止施工，c：第一遍喷底漆两个十字，后待干22H至26H；(6)第一遍油磨：平板面过机砂平台，用180#手磨机清局部打透以及边缘；(7)喷第二遍底漆：a配比：蓝白水搭配，温度5°至40°、主剂100g、白水0.5g至3g、兰水0.5g至2.5g、稀释剂30至35，b：湿度在50％至70％之间加5％的白水可正常施工，如湿度超过70％必须停止施工，c：第二遍喷底漆两个十字；(8)第二遍底漆待干：待干72H至76H；(9)第二遍油磨：平板面过机砂平台，用180#手磨机清局部打透以及边缘，处理底漆表面的污垢和油漆的厚度；(10)硬板清砂印：利用硬板手工操作，该硬板为橡胶板，平台清砂用240#砂带，机磨清砂用320#砂纸，清理到无波浪、无坑，达到光滑无毛刺的平整度；(11)修面色后待干：a油漆配比：色精140g至160g、主剂18kg至21kg、固化剂8kg至12kg、天那水58kg至62kg，b：根据色板进行修面色，待干4H至5H；(12)打色磨：手工操作，用1000#砂纸打色磨，使其表面光滑无尘；(13)喷第一遍面漆后待干：a配方：气温8°至38°、主剂100g、稀释剂40至45、蓝水0.6m至2m、白水1m至2.4m，b：当温度≥85％时蓝水用量适当增加0.1-0.2％，c：面漆完待干22H至26H；(14)打面磨：用800#砂纸机砂手动打面磨；(15)喷第二遍面漆后待干：a配方：气温8°至38°、主剂100g、稀释剂40至45、蓝水0.6m至2m、白水1m至2.4m，b：当温度≥85％时蓝水用量适当增加0.1-0.2％，c：面漆完待干46H至50H；(16)羊毛球抛光：使用羊毛球进行抛光处理。2.根据权利要求1所述的一种清晰体现木皮原始纹路的喷涂工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，封闭漆待干时间优选为0.5H，若开放漆待干时间优选为2H。3.根据权利要求1所述的一种清晰体现木皮原始纹路的喷涂工艺，其特征在于：所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明辉，黄瑞榕，
申请(专利权)人：东莞市嘉润家具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44