一种碎浆机用防变形筛板制造技术

本发明专利技术公开了一种碎浆机用防变形筛板，属于碎浆机配件领域。它包括呈圆环形的筛板本体和支撑条；所述的筛板本体的表面设有筛孔；所述支撑条成对设置在筛板本体的正反两侧面上；所述支撑条为矩形板状结构、“Z”字形板状结构或波浪形的环状板；所述筛板本体由两个半圆环板拼合而成，其材质为0Cr17Ni4Cu4Nb，厚度为15.5～15.8mm。本发明专利技术通过在筛板上设置支撑条提高筛板的强度，有效降低筛板受浆料挤压变形的几率，并减小了筛板的厚度，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种碎浆机用防变形筛板
本专利技术属于碎浆机配件领域，更具体地说，涉及一种碎浆机用防变形筛板。
技术介绍
在造纸行业内，水力碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱还有其它一些废旧物品，在回收利用的过程中，必须将废纸、旧报纸或者其它废旧纸制品重新制浆，以保证后续生产的设备正常运行和成品的纯净度。废纸制浆的目的在于消除纤维束，并不切断或尽量避免切断纤维，同时尽量不破坏各种非纤维杂质。目前，碎浆机分为不带筛板的和带筛板的两种，不带筛板的只能用于间歇碎浆，也就是在碎浆过程中纸浆不排放，碎浆结束后才能出浆，因为若连续碎浆会造成未疏解的大纸片排出设备外，这种碎浆机在碎浆的初始阶段因为大量的纸片的相互摩擦碰撞，碎纸效率较高，随着碎纸过程的进行，纸片越来越少，碎纸效率也大大降低，由于电机的频繁开停，使碎浆的能耗大大提高。带筛板的碎浆机可以进行连续碎浆，但是现有的碎浆机的筛板在使用过程中容易变形，造成表面不平整，从而产生漏浆等问题。现有技术中对于碎浆机筛板的改进已有很多，如中国专利申请号为：201220736202.9，公开日为：2013年8月7日的专利文献，公开了一种水力碎浆机筛板，包括圆环形的筛板本体，筛板本体内边缘和外边缘均设有安装孔，筛板本体上设有筛孔，所述每个筛孔均由同轴线的圆柱段和圆锥段构成，圆锥段较小端与圆柱段连接，圆锥段较小端的内径与圆柱段的内径相等。采用上述技术方案，筛板本体的筛孔由直圆柱结构改为进口为圆柱形，出口为较大的圆锥形结构，当浆料进入筛孔时，筛孔直径逐渐变大，筛孔对浆料的阻力降低，浆料很顺利地通过筛孔，浆料通过筛孔阻力小，流速高，碎浆机产能提高，经试验。又如，中国专利申请号为：201320680100.4，公开日为：2014年4月30日的专利文献，公开了一种水力碎浆机用的筛板，其结构包括圆环形的筛板本体，筛板本体的内边缘部和外边缘部均设置有安装孔，筛板本体上靠近内边缘部处设置有若干个圆形筛孔，筛板本体上设置有长条形筛缝，长条形筛缝以螺旋式均匀分布于筛板本体上。长条形筛缝的一端部设置于筛板本体的内边缘部，长条形筛缝的另一端部设置于筛板本体的外边缘部。由于筛板本体上设置有长条形筛缝，且长条形筛缝以螺旋式均匀分布于筛板本体上，从而使得该水力碎浆机用的筛板具有浆料流出阻力小和流速快的优点，从而提高了生产效率。上述两种方案都是力求通过改变筛板上筛孔或筛缝的结构形式，减小对浆料的阻力，提高流速和流量，但是它们却没有考虑到，碎浆机中筛板的安装空间有限，其一般较薄，在浆液的挤压作用下，筛板很容易发生变形，导致工作发生干涉，甚至漏浆。此种现象发生，使用中一般都是直接更换新的筛板，却没有更好的办法去解决。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有碎浆机在使用过程中筛板容易受到浆料的挤压发生变形的问题，本专利技术提供一种碎浆机用防变形筛板，通过在筛板上设置支撑条提高筛板的强度，有效降低筛板受浆料挤压变形的几率，且可减小筛板的厚度。2、技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种碎浆机用防变形筛板，包括呈圆环形的筛板本体和支撑条；所述的筛板本体的表面设有筛孔；所述支撑条成对设置在筛板本体的正反两侧面上。作为本专利技术的进一步改进，所述的支撑条为矩形板状结构，多个支撑条在筛板本体的侧面上成螺旋状分布，筛板本体正反两侧面上相对的两个支撑条十字交错设置。作为本专利技术的进一步改进，所述的支撑条为“Z”字形板状结构，多个支撑条在筛板本体的侧面上呈圆周方向均布，筛板本体正反两侧面上相对的两个支撑条交叉设置。作为本专利技术的进一步改进，所述的支撑条为波浪形的环状板，筛板本体的两侧面各设置一个，两个支撑条的波峰与波谷相对，形成交错设置。作为本专利技术的进一步改进，所述的筛板本体由两个半圆环板拼合而成，两个半圆环板拼合处的间隙宽度为4mm。作为本专利技术的进一步改进，所述筛板本体的外边缘处沿圆周方向均布有多个外缘螺栓孔和外侧销孔。作为本专利技术的进一步改进，所述筛板本体靠内侧边缘处沿圆周方向均布有多个内缘螺栓孔和内侧销孔。作为本专利技术的进一步改进，所述筛板本体的材质为0Cr17Ni4Cu4Nb。作为本专利技术的进一步改进，所述筛板本体的厚度为15.5～15.8mm。作为本专利技术的进一步改进，所述每个筛孔均由同轴线的圆柱段和圆锥段构成，圆锥段较小端与圆柱段连接，圆锥段较小端的内径与圆柱段的内径相等。3、有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术碎浆机用防变形筛板，在筛板本体的正反两面上均设置支撑条，对筛板本体起到加强的作用，并且正反两面上的支撑条成交叉状设置，具有相互拉扯作用，在筛板本体的一侧面受到浆料挤压时，支撑条产生相反的拉成力，阻碍其板面变形，从而保证板面平整；(2)本专利技术碎浆机用防变形筛板，支撑条可以采用矩形板状、“Z”字形板状或波浪形的环状板，力求增大支撑板与筛板本体连接强度，从而更好的防止板面变形；(3)本专利技术碎浆机用防变形筛板，筛板本体由两个半圆环板拼合而成，一方面方便加工，保证板面平整，另一方面方便安装；且两个半圆环板拼合处的间隙宽度为4mm，宽度适宜，可根据安装或加工误差进行调整，保证筛板能够到碎浆机上；(4)本专利技术碎浆机用防变形筛板，筛板本体的内外边缘上的外缘螺栓孔和内缘螺栓孔为了能够采用螺栓将筛板固定到碎浆机上，内外边缘上的外侧销孔和内侧销孔，为了插入销进行定位；(5)本专利技术碎浆机用防变形筛板，筛板本体的材质由传统的1Cr18Ni9，改为0Cr17Ni4Cu4Nb，该材料由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢，强度、硬度通过热处理后比1Cr18Ni9高，抗腐蚀能力同1Cr18Ni9一样，从而延长筛板使用寿命；(6)本专利技术碎浆机用防变形筛板，筛板本体的厚度可减小到15.5～15.8mm，一般传统筛板本体的厚度都在20mm以上，因此降低了成本；(7)本专利技术碎浆机用防变形筛板，筛板本体上的筛孔由传统直圆柱结构改为进口为圆柱形，出口为较大的圆锥形结构，当浆料进入筛孔时，筛孔直径逐渐变大，筛孔对浆料的阻力降低，浆料很顺利地通过筛孔，浆料通过筛孔阻力小，流速高，碎浆机产能提高。附图说明图1为本专利技术碎浆机用防变形筛板的一种实施方式的结构示意图；图2为本专利技术碎浆机用防变形筛板的第二种实施方式的结构示意图；图3为本专利技术碎浆机用防变形筛板的第三种实施方式的结构示意图；图4为本专利技术碎浆机用防变形筛板中筛孔的剖面示意图。图中：1、筛板本体；2、筛孔；201、圆柱段；202、圆锥段；3、支撑条；4、外缘螺栓孔；5、内缘螺栓孔；6、外侧销孔；7、内侧销孔。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术进一步进行描述。实施例1如图1所示，本实施例提供一种碎浆机用防变形筛板，包括呈圆环形的筛板本体1和支撑条3；其中，筛板本体1的表面设有筛孔2，所述支撑条3成对设置在筛板本体1的正反两侧面上。在本实施例中，支撑条3为矩形板状结构，多个支撑条3在筛板本体1的侧面上成螺旋状分布，筛板本体1正反两侧面上相对的两个支撑条3十字交错设置。此种结构形式，支撑条3对筛板本体1起到加强的作用，并且正反两面上的支撑条2成交叉状设置，具有相互拉扯作用，在筛板本体1的一侧面受到浆料挤压时，支撑条2产生相反的拉成力，阻碍其板面变形，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎浆机用防变形筛板，包括呈圆环形的筛板本体(1)，筛板本体(1)的表面设有筛孔(2)，其特征在于：还包括支撑条(3)；所述支撑条(3)成对设置在筛板本体(1)的正反两侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种碎浆机用防变形筛板，包括呈圆环形的筛板本体(1)，筛板本体(1)的表面设有筛孔(2)，其特征在于：还包括支撑条(3)；所述支撑条(3)成对设置在筛板本体(1)的正反两侧面上。2.根据权利要求1所述的一种碎浆机用防变形筛板，其特征在于：所述的支撑条(3)为矩形板状结构，多个支撑条(3)在筛板本体(1)的侧面上成螺旋状分布，筛板本体(1)正反两侧面上相对的两个支撑条(3)十字交错设置。3.根据权利要求1所述的一种碎浆机用防变形筛板，其特征在于：所述的支撑条(3)为“Z”字形板状结构，多个支撑条(3)在筛板本体(1)的侧面上呈圆周方向均布，筛板本体(1)正反两侧面上相对的两个支撑条(3)交叉设置。4.根据权利要求1所述的一种碎浆机用防变形筛板，其特征在于：所述的支撑条(3)为波浪形的环状板，筛板本体(1)的两侧面各设置一个，两个支撑条(3)的波峰与波谷相对，形成交错设置。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种碎浆机用防变形筛板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：占正奉，刘文明，徐爱民，吴高兴，黄跃，徐晓东，杨光军，
申请(专利权)人：安徽山鹰纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34