一种Ni硬化高硬度耐磨合金及其铸造与热处理方法技术

一种Ni硬化高硬度耐磨合金及其铸造与热处理方法，合金各元素的含量为Cr：9.0～13.0，B：2.6～2.9，C：0.7～0.9，Ni：0.6～1.5％，Nb：0.4～0.8，V：0.4～0.8，Mn小于0.3，余量为Fe，C、B总量为3.3～3.6；C/Cr含量比：0.06～0.08；Nb、V的总量为0.5～1.0，首先将原料在1520～1620℃熔化，降温至1300～1350℃，加纯铝脱氧；保温后在1250～1300℃浇铸合金,再采用淬火‑回火处理。本发明专利技术合金平均硬度达66.5～67.6HRC，冲击韧性7.8～10.2J/cm2，抗弯强度849～949MPa。

【技术实现步骤摘要】
一种Ni硬化高硬度耐磨合金及其铸造与热处理方法
本专利技术属于高硬度耐磨铸铁领域，涉及一种含超细硬质相和过饱和固溶体、马氏体基体相的耐磨耐蚀铸铁的合金及其铸造与热处理方法，可广泛用于电力、冶金、机械、化工等行业中机械耐磨件制造。技术背景Fe-Cr-B-C耐磨铸造合金是以Fe2B或M2B硬质相为硬质相，具有良好的韧性和高硬度、高耐蚀性，熔炼-铸造工艺性好，具有十分广阔的应用前景。专利文献1：授权公告号CN105695884B，制备的耐磨合金硬度为HRC66～70，冲击韧性4～9J/cm2。在制备大尺寸规格(厚度大于30mm)和形状复杂铸件时，会出现热应力裂纹，并且有硬度分布不均匀的现象。在大型雷蒙磨床、矿石破碎机、渣浆泵等设备中使用的磨球、衬板、锤头、齿板、过流件、叶轮等耐磨件，体积庞大，形状复杂，因此专利文献1所采用的工艺方法限制了该合金的应用。该类合金的硬度较高，但冲击韧性不足，强度指标较低，抗弯强度较低，在346～477MPa范围，因此限制了该合金应用于一些外部载荷大、需要耐冲击力作用的场合。文献2：共晶Fe-Cr-B-C合金的快冷组织与性能，铸造，2017，66(10):1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Ni硬化高硬度耐磨合金，其特征在于：合金各元素的质量百分含量为Cr：9.0～13.0，B：2.6～2.9，C：0.7～0.9，Ni：0.6～1.5％，Nb：0.4～0.8，V：0.4～0.8，Mn的含量小于0.3，Si的含量小于0.07，S、P：≤0.01，余量为Fe，其中C、B总质量百分含量为：3.3～3.6；C/Cr含量比：0.06～0.08；Nb、V的总质量百分含量为0.5～1.0。

【技术特征摘要】
1.一种Ni硬化高硬度耐磨合金，其特征在于：合金各元素的质量百分含量为Cr：9.0～13.0，B：2.6～2.9，C：0.7～0.9，Ni：0.6～1.5％，Nb：0.4～0.8，V：0.4～0.8，Mn的含量小于0.3，Si的含量小于0.07，S、P：≤0.01，余量为Fe，其中C、B总质量百分含量为：3.3～3.6；C/Cr含量比：0.06～0.08；Nb、V的总质量百分含量为0.5～1.0。2.如权利要求1所述的Ni硬化高硬度耐磨合金的铸造与热处理方法，其特征在于包括以下步骤：按照成分要求配比称量好相应原材料后，采用感应炉熔炼制备合金，首先将铬...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丰华，贺立，卢静，熊落保，周海铭，闵小兵，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43