一种耐磨轧机导卫的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨轧机导卫的制造方法，通过先将铁、高纯钪合金和金属铝混合加热熔化，然后将钢水温度升至1590～1720℃，依次加入钨铁、金属钛、硅钙合金，继续将钢水温度升至1800～2080℃，并依次加入锆铁和金属铬，保温2～3分钟后出炉；将稀土镁合金和硼铁破碎，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；将钢水采用腊模精铸的方法浇铸导卫；然后空气冷却至室温，最后精加工至规定尺寸和精度。本发明专利技术通过上述材料构成的导卫，能够制备出一种耐磨且性能极好的导卫；不仅耐磨，而且强度高，而且本发明专利技术中的制造方法简单易行，通过融化冲模，能够进一步地加强导卫的性能；本发明专利技术中的方法简单且易于实用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨轧机导卫的制造方法
本专利技术属于轧机导卫领域，涉及一种耐磨轧机导卫，具体是一种耐磨轧机导卫的制造方法。
技术介绍
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。导卫板是钢材轧制中的重要部件，其使用寿命直接影响钢材的产量。国内使用的导卫板通常用镍铬(镍基)合金、高铬铸铁或普通铸铁整体俦造而成。经测定，钢坯通过导卫板时，接触面以下2mm处温度达720℃,以下lmm处达800℃以上。而在当前缺乏一种有效而且耐用的导卫，而且缺乏一种简单易行的导卫制造方法；为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨轧机导卫的制造方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐磨轧机导卫的制造方法，采用质量百分比3.6-5.2％金属铬、0.33-0.48％的硼铁、1.5-2.1％的硅铁、0.8-1.0％的锰铁、0.63-0.82％的镍铬铸铁、0.2-0.4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨轧机导卫的制造方法,其特征在于，采用质量百分比3.6‑5.2％金属铬、0.33‑0.48％的硼铁、1.5‑2.1％的硅铁、0.8‑1.0％的锰铁、0.63‑0.82％的镍铬铸铁、0.2‑0.4％的金属钛、1.2‑2.1％的金属铝、0.35‑0.50％的锆铁、1.25‑2.7％的钨铁、0.06‑0.15％高纯钪合金、0.6‑0.8％的硅钙合金和0.15‑0.30％稀土镁合金以及余量为铁的配料；所述制造步骤如下：步骤一：先将铁、高纯钪合金和金属铝混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁和锰铁，3～5分钟后加入镍铬铸铁；步骤二：然后将钢水温度升至1590～1720℃，依次加入钨铁、金属钛、硅钙合...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨轧机导卫的制造方法,其特征在于，采用质量百分比3.6-5.2％金属铬、0.33-0.48％的硼铁、1.5-2.1％的硅铁、0.8-1.0％的锰铁、0.63-0.82％的镍铬铸铁、0.2-0.4％的金属钛、1.2-2.1％的金属铝、0.35-0.50％的锆铁、1.25-2.7％的钨铁、0.06-0.15％高纯钪合金、0.6-0.8％的硅钙合金和0.15-0.30％稀土镁合金以及余量为铁的配料；所述制造步骤如下：步骤一：先将铁、高纯钪合金和金属铝混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁和锰铁，3～5分钟后加入镍铬铸铁；步骤二：然后将钢水温度升至1590～1720℃，依次加入钨铁、金属钛、硅钙合金，继续将钢水温度升至1800～2080℃，并依次加入锆铁和金属铬，保温2～3分钟后出炉；步骤三：将稀土镁合金和硼铁破碎至粒度为8～12mm的小块，经180～220℃烘干2～4小时后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；步骤四：将步骤三的钢水采用腊模精铸的方法浇铸导卫，钢水浇注温度1440～1460℃，浇注1～2小时后开箱空冷导卫，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺；步骤五：在500～520℃对导卫进行热处理，保温时间4～6小时；步骤六：对导卫空气冷却至室温，最后精加工至规定尺寸和精度。2.根据权利要求1所述的一种耐磨轧机导卫的制造方法，其特征在于，所述硅铁的化学组成质量分数％：72-80Si,0.5-1.5Al,≤0....

【专利技术属性】
技术研发人员：郁应海，曹文明，梁海峰，史宜菊，吴翠风，季方，胡峰，王磊，
申请(专利权)人：合肥东方节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34