一种淬火矫直短流程耐磨钢板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种淬火矫直短流程耐磨钢板及其制备方法，该耐磨钢化学成分及其重量百分含量：C 0.15‑0.23％，Si 0.15‑0.55％，Mn 0.8‑1.40％，Cr 0.20‑0.70％，Mo 0‑0.30％，Ni 0‑0.40％，Ti 0.015‑0.040％，P≤0.015％，S≤0.003％，B 0.0010‑0.0030％，Al 0.010～0.050％，As≤0.0090％，H≤0.00021％，O≤0.0030％，余量为Fe和不可避免的夹杂物，且C+Cr元素满足0.564Si+0.0589Mn+0.127Ni+1.121As+0.792B≤C+Cr≤0.533Si+0.911Mn+0.179Ni+0.111As+1.21B。经转炉冶炼、精炼、连铸、轧制、淬火及矫直制备而成；本发明专利技术获得了8‑30mm免回火HBW320‑HBW460级耐磨钢板，钢板平直度≤5mm/m，制造流程短，生产成本低，避免了复杂热处理工艺带来的高能耗问题，同时大大降低了生产周期，制备方法简便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火矫直短流程耐磨钢板及其制备方法
本专利技术属于钢板制备
，具体地，本专利技术涉及一种淬火矫直短流程耐磨钢板及其制备方法。
技术介绍
耐磨钢是广泛用于各种磨损工况的耐磨材料，随着生产工艺技术的进步，新的耐磨钢钢种层出不穷，其冶炼、铸造、热处理和机加工工艺不断改进，耐磨钢的综合力学性能、耐磨性能和使用寿命都在逐步提高，其应用领域日渐扩大。常制成工程机械、矿山机械、煤矿机械、破碎机等机械零件广泛地应用于冶金、矿山、建材、电力、铁路和军事等各个部门中，如推土机、装载机、挖掘机、自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构、破碎机颚板、破碎壁、轧臼壁、拖拉机履带板、风扇磨冲击板和铁路道岔等。在本专利技术之前，高强度耐磨钢的制造技术主要是传统的离线淬火+回火(Q+T)工艺。部分中厚板企业在生产厚规格耐磨钢板时使用控轧控冷+回火(TMCP+T)工艺。离线淬火+回火工艺生产耐磨钢是把钢板进入加热炉，在指定温度奥氏体化后在适当的冷却速度下达到Mf点以下，使钢板完成淬火得到马氏体组织，淬火后的钢板再进入回火炉重新加热到指定温度，保温一定时间后出炉空冷，已达到消除应力的效果，该种工艺具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火矫直短流程耐磨钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分及重量百分含量为：C 0.15～0.23％，Si 0.15～0.55％，Mn 0.8～1.40％，Cr 0.20～0.70％，Mo 0～0.30％，Ni 0～0.40％，Ti 0.015～0.040％，P≤0.015％，S≤0.003％，B 0.0010～0.0030％，Al 0.010～0.050％，As≤0.0090％，H≤0.00021％，O≤0.0030％，余量为Fe和不可避免的夹杂物，且C+Cr元素满足0.564Si+0.0589Mn+0.127Ni+1.121As+0.792B≤C+Cr≤0.533Si+0.911Mn+...

【技术特征摘要】
1.一种淬火矫直短流程耐磨钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分及重量百分含量为：C0.15～0.23％，Si0.15～0.55％，Mn0.8～1.40％，Cr0.20～0.70％，Mo0～0.30％，Ni0～0.40％，Ti0.015～0.040％，P≤0.015％，S≤0.003％，B0.0010～0.0030％，Al0.010～0.050％，As≤0.0090％，H≤0.00021％，O≤0.0030％，余量为Fe和不可避免的夹杂物，且C+Cr元素满足0.564Si+0.0589Mn+0.127Ni+1.121As+0.792B≤C+Cr≤0.533Si+0.911Mn+0.179Ni+0.111As+1.21B。2.根据权利要求1所述的淬火矫直短流程耐磨钢板，其特征在于，所述钢板的厚度规格为8～30mm，布氏硬度为HBW320～HBW460，钢板平直度≤5mm/m。3.根据权利要求1所述的淬火矫直短流程耐磨钢板，其特征在于，所述钢板的淬火后不进行回火处理。4.权利要求1-3任一项所述的一种淬火矫直短流程耐磨钢板的制备方法，所述方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻衡，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37