双室等温正火风冷却系统技术方案

一种双室等温正火风冷却系统。其包括并排设置在奥氏体加热炉和等温转变炉之间的快速冷却室以及均温室；快速冷却室包括快速冷却室箱体和冷却供风风机；均温室包括均温室箱体、均温室隔断门、均温室供风装置、均温室搅拌风机、均温室加热装置、温度感应装置和温控仪。本发明专利技术优点：将两种不同工艺要求分为快速冷却室和均温室分别控制，在连续生产过程中，每室温度保持较小的波动，同时，快速冷却室可以大幅提高冷却速度，均温室可以大幅度快速稳定温度，兼顾了快冷和均温的要求，因此可以在不同的四季昼夜温差、不同的装炉量处理不同的材料，获得均匀一致的珠光体，所以可以大幅度缩窄硬度散差及消除工件内部的应力。

【技术实现步骤摘要】
双室等温正火风冷却系统
本专利技术属于热处理设备
，特别是涉及一种双室等温正火风冷却系统。
技术介绍
对于重型卡车、乘用车、工程机械、农用机械等行业大量的齿轮，目前国内外普遍采用锻造、等温正火、机加工以及表面渗碳热处理工艺。齿轮毛坯经过锻造后的等温正火工艺是提高齿轮毛坯的切削性、控制其最终热处理畸变型的关键。对最终齿轮产品的使用寿命、运转噪音等起着关键的作用。等温正火工序处理得好，锻造毛坯具有均匀一致的珠光体，因此具有适中的硬度以及很窄的硬度散差，同时，工件内部的锻造应力释放得更加充分。尤其在当前齿轮机加工大量的采用快切干切设备，对于硬度的均匀性提出了更高的要求。同时，均匀一致的金相组织以及较少的锻造应力有益于最终渗碳热处理二次加热的畸变型控制，对于提高齿轮的寿命降低噪音具有重大意义。根据齿轮行业通用的主要材料，等温正火工艺大多采用先将工件加热到Ac3线上、充分奥氏体化后，风冷，然后进入一个约10000秒的等温过程，待珠光体转变完成后，出炉下料。整个等温正火工艺风冷是关键。根据不同的材料金属金相转变特征，金属在奥氏体区冷却至相变温度过程是一个复杂的过程，缓慢地冷却形成铁素体，速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双室等温正火风冷却系统，其特征在于：所述的双室等温正火风冷却系统包括并排设置在奥氏体加热炉(1)和等温转变炉(4)之间的快速冷却室(2)以及均温室(3)；其中快速冷却室(2)包括快速冷却室箱体(2.3)和冷却供风风机(2.2)；所述的快速冷却室箱体(2.3)上靠近奥氏体加热炉(1)及均温室(3)的侧面上分别形成有一个工件通过口；冷却供风风机(2.2)安装在快速冷却室箱体(2.3)上；均温室3包括均温室箱体(3.7)、均温室隔断门(3.1)、均温室供风装置(3.2)、均温室搅拌风机(3.3)、均温室加热装置(3.4)、温度感应装置(3.5)和温控仪(3.6)；所述的均温室箱体(3.7)上...

【技术特征摘要】
1.一种双室等温正火风冷却系统，其特征在于：所述的双室等温正火风冷却系统包括并排设置在奥氏体加热炉(1)和等温转变炉(4)之间的快速冷却室(2)以及均温室(3)；其中快速冷却室(2)包括快速冷却室箱体(2.3)和冷却供风风机(2.2)；所述的快速冷却室箱体(2.3)上靠近奥氏体加热炉(1)及均温室(3)的侧面上分别形成有一个工件通过口；冷却供风风机(2.2)安装在快速冷却室箱体(2.3)上；均温室3包括均温室箱体(3.7)、均温室隔断门(3.1)、均温室供风装置(3.2)、均温室搅拌风机(3.3)、均温室加热装置(3.4)、温度感应装置(3.5)和温控仪(3.6)；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋轶，
申请(专利权)人：天津鼎元热工工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12