一种高絮凝率微生物絮凝剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高絮凝率微生物絮凝剂的制备方法，属于絮凝剂制备技术领域。本发明专利技术以富含碳源和氮源的废弃物豆腐废水为原料，高温灭菌后得到培养液备用，接着本发明专利技术制得培养基，向培养基中接入红平红球菌，在摇床培养箱中培养得到培养物，再将培养物和备用的培养液以及粪产碱菌混合后继续发酵，将发酵产物高速离心后所得上清液即为高絮凝率微生物絮凝剂，本发明专利技术制得的微生物絮凝剂絮凝有效成分含量高，絮凝率极佳，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高絮凝率微生物絮凝剂的制备方法
本专利技术涉及一种高絮凝率微生物絮凝剂的制备方法，属于絮凝剂制备

技术介绍
作为较早被使用的水处理剂，化学絮凝剂主要包括无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂，这类絮凝剂价格低廉，处理效果明显，但不易降解，大量使用会导致难以降解的剩余污泥大量富集，造成二次污染.与化学絮凝剂相比，微生物絮凝剂是由微生物产生具有絮凝功能的高分子有机物，主要成分为多糖和蛋白质，易生物降解，环境危害小，无二次污染，制备简单，成本低廉，生产周期短，是新型环境友好型废水处理剂，因此只要能够提高微生物絮凝剂的产量和纯度，将比传统絮凝剂更加适用。微生物絮凝剂，是利用生物技术，通过微生物发酵，从微生物或其分泌物中分离、提取与纯化而获得的一种生物大分子物质，具有安全无毒、絮凝活性高、可生物降解及无二次污染等优点，具有很好的发展趋势和应用前景。但是目前常见的微生物絮凝剂生产过程复杂，生产后产物中有效絮凝成分少，导致其絮凝效率低，因此，专利技术一种高絮凝率的微生物絮凝剂具有积极的意义。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题，针对目前常见的微生物絮凝剂生产过程复杂，生产后产物中有效絮凝成分少，导致其絮凝效率低的缺陷，提供了一种高絮凝率微生物絮凝剂的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种高絮凝率微生物絮凝剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）收集豆制品厂排出的豆腐废水，放入高温灭菌罐中，在120～130℃下灭菌10～15min，得到培养液，备用；（2）按重量份数计，称取20～30份葡萄糖、200～300份马铃薯、0.1～0.3份硫酸镁、0.5～0.7份磷酸二氢钾和17～19份琼脂和800～1000mL蒸馏水混合制得培养基；（3）向上述培养基中加入红平红球菌菌种，再将培养基放在摇床培养箱中，培养2～3天，得到培养物；（4）将上述培养物和备用的培养液混合后装入发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入浓度为107cfu/mL的粪产碱菌菌悬液，用无菌棒搅拌均匀后密封罐口，密封发酵；（5）待上述发酵结束后，取出发酵产物，将发酵产物放入离心机中，离心处理，离心结束后，收集得到上清液即得高絮凝率微生物絮凝剂。步骤（1）中所述的豆腐废水中还原糖质量分数为0.5～0.6%、COD含量为28000～29000mg/L、BOD含量为18000～19000mg/L、氨氮浓度为2500～3000mg/L。步骤（3）中所述的摇床培养箱的培养温度为35～37℃，摇床培养箱的转速为160～180r/min。步骤（4）中所述的培养物和培养液的质量比为1:10，浓度为107cfu/mL的粪产碱菌菌悬液的加入量为发酵底物质量的1%，密封发酵的温度为35～45℃，密封发酵的时间为46～48h。步骤（5）中所述的离心处理的温度为4～6℃，离心处理的转速为6000～7000r/min，离心处理的时间为10～15min。本专利技术的有益效果是：本专利技术以富含碳源和氮源的废弃物豆腐废水为原料，高温灭菌后得到培养液备用，接着本专利技术制得培养基，向培养基中接入红平红球菌，在摇床培养箱中培养得到培养物，再将培养物和备用的培养液以及粪产碱菌混合后继续发酵，将发酵产物高速离心后所得上清液即为高絮凝率微生物絮凝剂，本专利技术利用了富含碳源和氮源的废弃物豆腐废水为原料，实现了废物利用，有效降低了制备成本，接着本专利技术用富产絮凝物的红平红球菌为絮凝微生物，将其和豆腐废水培养液混合发酵，并在发酵的过程中加入粪产碱菌，通过少量粪产碱菌和红平红球菌产生生物竞争，刺激红平红球菌产生更多的絮凝有效物，同时，粪产碱菌会提高发酵产物的碱性，碱性条件下，通过离心机的高速机械破碎提高絮凝微生物的破碎效果，有利于其中絮凝剂的释放量，从而提高微生物絮凝剂中絮凝有效成分的含量，同时，本专利技术絮凝剂为碱性，在碱性条件下，胶体处于不稳定状态，颗粒间的作用力比中性条件下更容易被破坏，胶体和本专利技术微生物絮凝剂作用并迅速脱稳，凝聚沉降，提高了微生物絮凝剂的絮凝效果，具有广阔的应用前景。具体实施方式收集豆制品厂排出的还原糖质量分数为0.5～0.6%、COD含量为28000～29000mg/L、BOD含量为18000～19000mg/L、氨氮浓度为2500～3000mg/L的豆腐废水，放入高温灭菌罐中，在120～130℃下灭菌10～15min，得到培养液，备用；按重量份数计，称取20～30份葡萄糖、200～300份马铃薯、0.1～0.3份硫酸镁、0.5～0.7份磷酸二氢钾和17～19份琼脂和800～1000mL蒸馏水混合制得培养基；向培养基中加入培养基质量5%的红平红球菌菌种，再将培养基放在摇床培养箱中，在温度为35～37℃下以160～180r/min的转速培养2～3天，得到培养物；按质量比为1:10将上述培养物和备用的培养液混合后装入发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入发酵底物质量1%的浓度为107cfu/mL的粪产碱菌菌悬液，用无菌棒搅拌均匀后密封罐口，在35～45℃下密封发酵46～48h；待发酵结束后，取出发酵产物，将发酵产物放入离心机中，在4～6℃下以6000～7000r/min的转速离心处理10～15min，离心结束后，收集得到上清液即得高絮凝率微生物絮凝剂。收集豆制品厂排出的还原糖质量分数为0.5%、COD含量为28000mg/L、BOD含量为18000mg/L、氨氮浓度为2500mg/L的豆腐废水，放入高温灭菌罐中，在120℃下灭菌10min，得到培养液，备用；按重量份数计，称取20份葡萄糖、200份马铃薯、0.1份硫酸镁、0.5份磷酸二氢钾和17份琼脂和800mL蒸馏水混合制得培养基；向培养基中加入培养基质量5%的红平红球菌菌种，再将培养基放在摇床培养箱中，在温度为35℃下以160r/min的转速培养2天，得到培养物；按质量比为1:10将上述培养物和备用的培养液混合后装入发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入发酵底物质量1%的浓度为107cfu/mL的粪产碱菌菌悬液，用无菌棒搅拌均匀后密封罐口，在35℃下密封发酵46h；待发酵结束后，取出发酵产物，将发酵产物放入离心机中，在4℃下以6000r/min的转速离心处理10min，离心结束后，收集得到上清液即得高絮凝率微生物絮凝剂。收集豆制品厂排出的还原糖质量分数为0.5%、COD含量为28500mg/L、BOD含量为18500mg/L、氨氮浓度为2800mg/L的豆腐废水，放入高温灭菌罐中，在125℃下灭菌13min，得到培养液，备用；按重量份数计，称取25份葡萄糖、250份马铃薯、0.2份硫酸镁、0.6份磷酸二氢钾和18份琼脂和900mL蒸馏水混合制得培养基；向培养基中加入培养基质量5%的红平红球菌菌种，再将培养基放在摇床培养箱中，在温度为36℃下以170r/min的转速培养2天，得到培养物；按质量比为1:10将上述培养物和备用的培养液混合后装入发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入发酵底物质量1%的浓度为107cfu/mL的粪产碱菌菌悬液，用无菌棒搅拌均匀后密封罐口，在40℃下密封发酵47h；待发酵结束后，取出发酵产物，将发酵产物放入离心机中，在5℃下以6800r/min的转速离心处理13min，离心结束后，收集得到上清液即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高絮凝率微生物絮凝剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）收集豆制品厂排出的豆腐废水，放入高温灭菌罐中，在120～130℃下灭菌10～15min，得到培养液，备用；（2）按重量份数计，称取20～30份葡萄糖、200～300份马铃薯、0.1～0.3份硫酸镁、0.5～0.7份磷酸二氢钾和17～19份琼脂和800～1000mL蒸馏水混合制得培养基；（3）向上述培养基中加入红平红球菌菌种，再将培养基放在摇床培养箱中，培养2～3天，得到培养物；（4）将上述培养物和备用的培养液混合后装入发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入浓度为107cfu/mL的粪产碱菌菌悬液，用无菌棒搅拌均匀后密封罐口，密封发酵；（5）待上述发酵结束后，取出发酵产物，将发酵产物放入离心机中，离心处理，离心结束后，收集得到上清液即得高絮凝率微生物絮凝剂。

【技术特征摘要】
1.一种高絮凝率微生物絮凝剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）收集豆制品厂排出的豆腐废水，放入高温灭菌罐中，在120～130℃下灭菌10～15min，得到培养液，备用；（2）按重量份数计，称取20～30份葡萄糖、200～300份马铃薯、0.1～0.3份硫酸镁、0.5～0.7份磷酸二氢钾和17～19份琼脂和800～1000mL蒸馏水混合制得培养基；（3）向上述培养基中加入红平红球菌菌种，再将培养基放在摇床培养箱中，培养2～3天，得到培养物；（4）将上述培养物和备用的培养液混合后装入发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入浓度为107cfu/mL的粪产碱菌菌悬液，用无菌棒搅拌均匀后密封罐口，密封发酵；（5）待上述发酵结束后，取出发酵产物，将发酵产物放入离心机中，离心处理，离心结束后，收集得到上清液即得高絮凝率微生物絮凝剂。2.根据权利要求1所述的一种高絮凝率微生物絮凝剂的制备方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂龙，林茂梅，
申请(专利权)人：佛山皖阳生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44