一种新型一体式光电混合缆组件压接模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，特别涉及一种新型一体式光电混合缆组件压接模具，包括上模和下模，上模底部设有依次设置的六个第一凹槽，下模顶部设有依次设置的六个第二凹槽，六个所述第一凹槽和六个所述第二凹槽一一对应设置，六个所述第一凹槽和六个所述第二凹槽相合构成六个压接孔，所述六个压接孔均呈正六边形，六个压接孔包括第一压接孔、第二压接孔、第三压接孔、第四压接孔、第五压接孔和第六压接孔，第四压接孔、第五压接孔和第六压接孔的孔壁上均设有向内凸起的筋。本实用新型专利技术结构紧凑、性能可靠，4种压接结构集成为一体，便于产品一次性压接完毕，避免光纤二次损伤。

A new type of compression mould for integrated photoelectric hybrid cable assembly

The utility model relates to the field of dies, in particular to a novel integrated photoelectric hybrid cable assembly pressing die, which comprises an upper die and a lower die, six first grooves arranged sequentially at the bottom of the upper die, six second grooves arranged sequentially at the top of the lower die, six first grooves and six second grooves paired one by one. Six first grooves and six second grooves shall be provided to form six pressure joint holes. The six pressure joint holes are all hexagonal. The six pressure joint holes include the first pressure joint hole, the second pressure joint hole, the third pressure joint hole, the fourth pressure joint hole, the fifth pressure joint hole and the sixth pressure joint hole, the fourth pressure joint hole and the fifth pressure joint hole. And the hole wall on the sixth pressure connection hole is provided with an inward raised rib. The utility model has the advantages of compact structure, reliable performance, and four kinds of pressing and joining structures are integrated into a whole, so as to facilitate the completion of one-time pressing and joining of the product and avoid the secondary damage of the optical fiber.

【技术实现步骤摘要】
一种新型一体式光电混合缆组件压接模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种新型一体式光电混合缆组件压接模具。
技术介绍
随着4G移动通信网络建设的大面积铺开，分布式基站作为4G网络重要的载体，其规模不断扩大。基站射频单元包含光信号传输单元以及电信号传输单元，传统的基站建设将电信号与光信号独立传输，无形中增加了建设成本。光电混合缆组件同时包含光单元和电单元，可实现光信号和电信号的同时传输，施工更便利，成本更低。为有效阐述一体式光电混合缆组件压接模具，现对光电混合缆组件需要压接结构作简要说明。光电混合缆制作过程中涉及压接工艺的有以下4种结构：(1)如图1所示的6mm分支器，压接部分为3.2mm尾端(A2)和6mm前端(A1)；(2)如图2所示的8mm分支器，压接部分为2.6mm(B2)尾端和7.1mm前端(B1)；(3)如图3所示的7mm分支器，压接部分为2.8mm尾端(C1)和7mm前端(C2)；(4)如图4所示的LC2.0连接器，压接部分为3mm尾端(D1)和3.8mm前端(D2)。目前，较为常见的压接模具为仅针对其中一种结构设计，无法在一块压接模具上完成四种结构的压接。压接效率偏低，且未压接连接头在移动过程中易损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑、性能可靠，4种压接结构集成为一体的光电混合缆组件压接模具。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种新型一体式光电混合缆组件压接模具，包括上模和下模，上模底部设有依次设置的六个第一凹槽，下模顶部设有依次设置的六个第二凹槽，六个所述第一凹槽和六个所述第二凹槽一一对应设置，六个所述第一凹槽和六个所述第二凹槽相合构成六个压接孔，所述六个压接孔均呈正六边形，六个压接孔包括第一压接孔、第二压接孔、第三压接孔、第四压接孔、第五压接孔和第六压接孔，第四压接孔、第五压接孔和第六压接孔的孔壁上均设有向内凸起的筋。进一步的，所述第一压接孔的两个平行边之间的距离为7.2mm。进一步的，所述第二压接孔的两个平行边之间的距离为7.2mm。进一步的，所述第三压接孔的两个平行边之间的距离为5.4mm。进一步的，所述第四压接孔的两个平行边之间的距离为3.6mm。进一步的，所述第五压接孔的两个平行边之间的距离为3.2mm。进一步的，所述第六压接孔的两个平行边之间的距离为2.5mm。进一步的，所述第四压接孔、第五压接孔和第六压接孔内的筋自孔壁向内凸起的距离为0.2mm。进一步的，所述第四压接孔的长度为20mm,第四压接孔内的筋设有四个，第四压接孔内的四个筋沿第四压接孔的轴向分布，第四压接孔内的四个筋为第一筋、第二筋、第三筋和第四筋，第一筋的前端面至第四压接孔前端面之间的距离为2mm，第一筋和第二筋之间的间距为2mm，第四筋的后端面至第四压接孔后端面的距离为2mm，第三筋和第四筋之间的间距为2mm；所述第五压接孔的长度为20mm,第五压接孔内的筋设有四个，第五压接孔内的四个筋沿第五压接孔的轴向分布，第五压接孔内的四个筋为第五筋、第六筋、第七筋和第八筋，第五筋的前端面至第五压接孔前端面之间的距离为2mm，第五筋和第六筋之间的间距为2mm，第八筋的后端面至第五压接孔后端面的距离为2mm，第七筋和第八筋之间的间距为2mm；第六压接孔的长度为3mm，第六压接孔内的筋为第九筋，第九筋的前端面至第六压接孔的前端面之间的距离为1.5mm。有益效果：本技术的一种新型一体式光电混合缆组件压接模具，结构紧凑、性能可靠，4种压接结构集成为一体，便于产品一次性压接完毕，避免光纤二次损伤。附图说明图1为6mm分支器结构示意图；图2为8mm分支器结构示意图；图3为7mm分支器结构示意图；图4为LC2.0连接器结构示意图；图5为本技术结构示意图；图6为第四压接孔、第五压接孔和第六压接孔内的筋的位置分布图；附图标记说明：第一压接孔1，第二压接孔2，第三压接孔3，第四压接孔4，第一筋4a，第二筋4b，第三筋4c，第四筋4d，第五压接孔5，第五筋5a，第六筋5b，第七筋5c，第八筋5d，第六压接孔6，第九筋6a，上模7，下模8。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：请参照图5和图6所示的一种新型一体式光电混合缆组件压接模具,包括上模7和下模8，上模7底部设有依次设置的六个第一凹槽，下模8顶部设有依次设置的六个第二凹槽，六个所述第一凹槽和六个所述第二凹槽一一对应设置，六个所述第一凹槽和六个所述第二凹槽相合构成六个压接孔，所述六个压接孔均呈正六边形，六个压接孔包括第一压接孔1、第二压接孔2、第三压接孔3、第四压接孔4、第五压接孔5和第六压接孔6，第四压接孔4、第五压接孔5和第六压接孔6的孔壁上均设有向内凸起的筋。所述第一压接孔1的两个平行边之间的距离为7.2mm。所述第二压接孔2的两个平行边之间的距离为7.2mm。所述第三压接孔3的两个平行边之间的距离为5.4mm。所述第四压接孔4的两个平行边之间的距离为3.6mm。所述第五压接孔5的两个平行边之间的距离为3.2mm。所述第六压接孔6的两个平行边之间的距离为2.5mm。所述第四压接孔4、第五压接孔5和第六压接孔6内的筋自孔壁向内凸起的距离为0.2mm。所述第四压接孔4的长度为20mm,第四压接孔4内的筋设有四个，第四压接孔4内的四个筋沿第四压接孔4的轴向分布，第四压接孔4内的四个筋为第一筋4a、第二筋4b、第三筋4c和第四筋4d，第一筋4a的前端面至第四压接孔4前端面之间的距离为2mm，第一筋4a和第二筋4b之间的间距为2mm，第四筋4d的后端面至第四压接孔4后端面的距离为2mm，第三筋4c和第四筋4d之间的间距为2mm；所述第五压接孔5的长度为20mm,第五压接孔5内的筋设有四个，第五压接孔5内的四个筋沿第五压接孔5的轴向分布，第五压接孔5内的四个筋为第五筋5a、第六筋5b、第七筋5c和第八筋5d，第五筋5a的前端面至第五压接孔5前端面之间的距离为2mm，第五筋5a和第六筋5b之间的间距为2mm，第八筋5d的后端面至第五压接孔5后端面的距离为2mm，第七筋5c和第八筋5d之间的间距为2mm；第六压接孔6的长度为3mm，第六压接孔6内的筋为第九筋6a，第九筋6a的前端面至第六压接孔6的前端面之间的距离为1.5mm。请参阅图1-4，本技术，6mm分支器，压接部分3.2mm尾端采用第一压接孔1压接，6mm前端采用第三压接孔3压接；8mm分支器，压接部分2.6mm尾端和7.1mm前端均采用第二压接孔2或第一压接孔1压接；7mm分支器，压接部分2.8mm尾端和7mm前端均采用第二压接孔2或第一压接孔1压接；LC2.0连接器，压接部分3mm尾端采用第六压接孔6压接和3.8mm前端采用第五压接孔5压接。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型一体式光电混合缆组件压接模具,其特征在于：包括上模(7)和下模(8)，上模(7)底部设有依次设置的六个第一凹槽，下模(8)顶部设有依次设置的六个第二凹槽，六个所述第一凹槽和六个所述第二凹槽一一对应设置，六个所述第一凹槽和六个所述第二凹槽相合构成六个压接孔，所述六个压接孔均呈正六边形，六个压接孔包括第一压接孔(1)、第二压接孔(2)、第三压接孔(3)、第四压接孔(4)、第五压接孔(5)和第六压接孔(6)，第四压接孔(4)、第五压接孔(5)和第六压接孔(6)的孔壁上均设有向内凸起的筋。

【技术特征摘要】
1.一种新型一体式光电混合缆组件压接模具,其特征在于：包括上模(7)和下模(8)，上模(7)底部设有依次设置的六个第一凹槽，下模(8)顶部设有依次设置的六个第二凹槽，六个所述第一凹槽和六个所述第二凹槽一一对应设置，六个所述第一凹槽和六个所述第二凹槽相合构成六个压接孔，所述六个压接孔均呈正六边形，六个压接孔包括第一压接孔(1)、第二压接孔(2)、第三压接孔(3)、第四压接孔(4)、第五压接孔(5)和第六压接孔(6)，第四压接孔(4)、第五压接孔(5)和第六压接孔(6)的孔壁上均设有向内凸起的筋。2.根据权利要求1所述的一种新型一体式光电混合缆组件压接模具,其特征在于：所述第一压接孔(1)的两个平行边之间的距离为7.2mm。3.根据权利要求1所述的一种新型一体式光电混合缆组件压接模具,其特征在于：所述第二压接孔(2)的两个平行边之间的距离为7.2mm。4.根据权利要求1所述的一种新型一体式光电混合缆组件压接模具,其特征在于：所述第三压接孔(3)的两个平行边之间的距离为5.4mm。5.根据权利要求1所述的一种新型一体式光电混合缆组件压接模具,其特征在于：所述第四压接孔(4)的两个平行边之间的距离为3.6mm。6.根据权利要求1所述的一种新型一体式光电混合缆组件压接模具,其特征在于：所述第五压接孔(5)的两个平行边之间的距离为3.2mm。7.根据权利要求1所述的一种新型一体式光电混合缆组件压接模具,其特征在于：所述第六压接孔(6)的两个平行边之间的距离为2.5mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春花，吴科星，李文风，马才华，
申请(专利权)人：江苏俊知传感技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32