一种石墨烯润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种石墨烯润滑脂及其制备方法。本发明专利技术提供的新型润滑脂，以润滑脂质量为基准，包括以下组分：35～94.8％的润滑基础油，5～35％的稠化剂，0.1～15％的石墨烯，0.1～15％的钛酸四烷基酯改性剂。本发明专利技术采用一步法制备石墨烯润滑脂，石墨烯与改性剂直接参与了润滑脂皂纤维的形成过程，与稠化剂产生了明显的协同效应，克服了现有技术需6～8小时超长改性预制时间的问题，降低了生产难度，有利于在工业化时的批量生产。所制备的润滑脂在综合性能上也更为优异，尤其是抗磨特性得到了很大的改善。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯润滑脂及其制备方法
本专利技术属于润滑脂制备领域，确切地说是一种含有石墨烯的新型润滑脂及其制备方法。
技术介绍
润滑脂是一种由稠化剂、基础油及添加剂组成的从半流体到固体状的润滑剂产品，在生产生活中应用广泛。绝大多数润滑脂用于润滑，一般称为减摩润滑脂，在机械的摩擦部位起到降低摩擦、防止磨损的作用，同时还兼有防止金属腐蚀的保护作用及密封防尘作用。也有一些润滑脂是专门用于防止金属生锈或腐蚀的，称为保护润滑脂，如工业凡士林等少数密封专用润滑脂。在不加添加剂的情况下，大多数基础脂的抗磨性能并不理想，传统的极压抗磨剂多是含硫、磷、氯、钼、铅等的有机化合物。一般氯类、硫类用于提高润滑脂的耐负荷能力，防止金属表面在高负荷条件下发生烧结、卡咬、刮伤，而磷类、有机金属盐类具有较高的抗磨能力，可有效防止或减少金属表面在中等负荷条件下的磨损。典型的有二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP，代号T202/203)等，但硫、磷等添加剂存在设备腐蚀和环境污染问题，近年来迫于环保压力及实际需求，先后开发出了含氧、氮、硼等的非传统极压抗磨剂，同时纳米材料等新技术的不断发展也致使涌现许多新型材料，在性能和应用上均有独特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯润滑脂，以润滑脂质量为基准，包括以下组分：35～94.8％的润滑基础油，5～35％的稠化剂，0.1～15％的石墨烯，0.1～15％的钛酸四烷基酯改性剂。

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯润滑脂，以润滑脂质量为基准，包括以下组分：35～94.8％的润滑基础油，5～35％的稠化剂，0.1～15％的石墨烯，0.1～15％的钛酸四烷基酯改性剂。2.按照权利要求1所述润滑脂，以润滑脂质量为基准，包括以下组分：55～89％的润滑基础油，10～25％的稠化剂，0.5～10％的石墨烯，0.5～10％的钛酸四烷基酯改性剂。3.按照权利要求1所述润滑脂，其中石墨烯与改性剂的质量比为1：0.1～10。4.按照权利要求1所述润滑脂，其中，所述稠化剂选自皂基稠化剂。5.按照权利要求1所述润滑脂，其中，所述稠化剂选自锂皂、钙皂、钠皂、钡皂、锆皂、复合锂皂、复合钠皂、复合钡皂、复合钙皂、复合锆皂等。6.按照权利要求1所述润滑脂，其中，所述改性剂是钛酸四烷基酯，其中的烷基是C1-C5烷基。7.一种石墨烯润滑脂的制备方法，包括以下步骤：(1)在制脂釜中加入基础油、有机酸和碱的水溶液，升温至70～100℃进行皂化反应；(2)继续升温至100～130℃，进行赶水；(3)在步骤(1)的皂化阶段中，或步骤(2)赶水之后，加入钛酸四烷基酯改性剂和石墨烯，充分混合；(4)继续升温至180～230℃，进行高温炼制，然后冷却均化成脂。8.按照权利要求7所述的制备方法，其中，所述有机酸至少含有碳数为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟军，孙洪伟，何懿峰，郑会，刘中其，段庆华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11