一种带湿带锈防腐底涂材料及其制备方法技术

一种带湿带锈防腐底涂材料及其制备方法，属于防腐涂料技术领域。本发明专利技术采取特定的球状网络高分子树脂作为底涂材料的树脂成分，结合含氨基丙基的硅氧烷，配以适当的溶剂、常规的分散剂、消泡剂、颜料等即可获得性能优异，适用于各种生锈的工况条件，可以在不同厚度锈层、不同成分锈层、不同湿度情况下涂装，容错率高的涂料。本发明专利技术涂料可使现场维护变得简单可行，与现有技术相比，能够真正解决带湿带锈涂装的问题，并使防腐性能有效提升。

【技术实现步骤摘要】
一种带湿带锈防腐底涂材料及其制备方法
本专利技术涉及一种防腐涂料，特别涉及一种带湿带锈防腐底涂材料及其制备方法。
技术介绍
在港口、码头、公路、桥梁、工业厂区、化工园区、输送管线、地下管廊等等各种设备无法移动的前提下，防腐维护工作非常的困难，工程质量也特别差。这是因为，进行防腐工程维护时，防腐涂料若要发挥作用，需要严格的表面工艺处理，即涂漆前必须把底材上的铁锈彻底清除干净，同时必须在干燥的环境下涂刷，否则就会出现快速生锈的问题。锈蚀生长会把漆膜破坏，使涂料漆膜失效。市场上现在涂漆需要工厂化喷砂作业，而现场大量的钢结构和设备不具备工厂作业的条件。因此现场防腐施工维护，仍然存在着锈层除不净、防腐效果差的问题。因此迫切需要一种能够在现场方便施工维护的涂料，能够在锈蚀严重、湿度严重的工况条件下作业并发挥出理想的防腐效果。市场上还有一种“低表面处理”的涂料，能够在非常薄的锈层上涂刷，然而市场上的“低表面处理”的涂料存在一个问题，就是：如果能够达到低表面的条件，就需要进行工厂作业。而现场的设备无法拆卸回工厂，也就是是不具备工厂施工作业条件。而能拆卸回工厂作业的设备，与其控制精度做到低表面的程度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带湿带锈防腐底涂材料，其特征在于，其原料配方包含树脂成分、溶剂、颜填料、分散剂以、除水剂以及含氨基丙基的硅氧烷，其中：所述树脂成分为聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物与丁酸异丙酯反应而成的球状网络高分子树脂，聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物与丁酸异丙酯的投料重量比为1：0.02～0.5；所述球状网络高分子树脂的重均分子量为20万～30万；所述含氨基丙基的硅氧烷为双(3‑氨基丙基)四甲基二硅氧烷。

【技术特征摘要】
1.一种带湿带锈防腐底涂材料，其特征在于，其原料配方包含树脂成分、溶剂、颜填料、分散剂以、除水剂以及含氨基丙基的硅氧烷，其中：所述树脂成分为聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物与丁酸异丙酯反应而成的球状网络高分子树脂，聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物与丁酸异丙酯的投料重量比为1：0.02～0.5；所述球状网络高分子树脂的重均分子量为20万～30万；所述含氨基丙基的硅氧烷为双(3-氨基丙基)四甲基二硅氧烷。2.按照权利要求1所述的一种带湿带锈防腐底涂材料，其特征在于，进一步优选聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物中以聚氨酯为主，改性时聚氨酯与乙烯丙烯己二烯共聚物的质量比大于1:1。3.按照权利要求1所述的一种带湿带锈防腐底涂材料，其特征在于，树脂成分门尼粘度为65～87，玻璃化转变温度Tg为-51～49℃，羟基含量为1wt％～5wt％。4.按照权利要求1所述的一种带湿带锈防腐底涂材料，其特征在于，以重量份计，所述的带湿带锈防腐底涂材料的原料配方包含：树脂成分100份；溶剂20-40份；颜填料5-60份；分散剂1-15份；除水剂0.2-5份；含氨基丙基的硅氧烷0.2-1份。5.按照权利要求1所述的一种带湿带锈防腐底涂材料，其特征在于，所述溶剂为酮类溶剂；所述分散剂为聚羧酸酯类分散剂；所述颜填料为颜料、偏硼酸钡、锌铝合金粉、二氧化硅按重量比1：0.1-0.5：0.5～2：0.5～1组成；所述除水剂为恶唑烷、氯化钙按重量比为1：0.1-5构成。6.按照权利要求5所述的一种带湿带锈防腐底涂材料，其特征在于，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峰，徐强，石洋，
申请(专利权)人：迈珐盾新材料科技上海有限公司，北京中铁华通科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31