一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉，包括真空箱体，所述的真空箱体内设置有坩埚容器，坩埚容器为各种金属熔化及合金化液的载体；所述的坩埚容器外侧围绕有感应加热线圈，坩埚容器内侧壁上方设置有热电偶，热电偶与设置在坩埚容器外的温控表相连；所述的真空箱体顶部外还设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴，转轴的另一端穿入真空箱体内，在真空箱体内的转轴端部上连接有钢丝绳，钢丝绳的下端连接有稀土金属，稀土金属位于坩埚容器上方；所述的温控表与电机相连。本实用新型专利技术缩短了稀土金属的加热时长，减少了额外烧损，提高了材料收得率并降低了生产成本。

A rare earth alloy automatic control charging vacuum melting furnace

The utility model discloses a rare earth alloy automatic feeding vacuum smelting furnace, which comprises a vacuum box body, wherein a crucible container is arranged, and the crucible container is a carrier of various metal melting and alloying liquids; the outer side of the crucible container is surrounded by an induction heating coil, and the upper side of the inner wall of the crucible container is arranged. A thermocouple is provided, and the thermocouple is connected with the temperature control meter arranged outside the crucible vessel; the top of the vacuum box body is also provided with a motor, the power output end of the motor is connected with a rotating shaft, the other end of the rotating shaft is penetrated into the vacuum box body, and the end of the rotating shaft in the vacuum box is connected with a wire rope, and the lower end of the wire rope is connected with rare earth. The metal and the rare earth metal are positioned above the crucible container, and the temperature control meter is connected with the motor. The utility model shortens the heating time of the rare earth metal, reduces the additional burning loss, improves the material yield and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉
本技术属于一种合金材料生产设备，具体地是涉及一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉。
技术介绍
金属铸锭-快淬法制备高性能钕铁硼纳米晶磁粉的工艺中，真空感应熔炼炉是主要生产设备之一。其以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉，具有铁水成分和温度易于控制、合金中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等优点。在工业生产时，按照配方要求，各金属材料，稀土金属、纯铁、硼铁、锆等置入真空熔炼炉坩埚内，经由感应加热装置进行熔化、电磁搅拌、均匀化，最后将合金钢液浇入铸锭模具，形成稀土合金。在上述过程中，由于稀土金属，如金属镨钕，其本身即具有易氧化的特性，在熔炼高温下存在一定比例的烧损，又因其本身单位价值较高，最终将影响材料收得率和生产成本，是熔炼合金化过程控制的难点。在以往的稀土金属及其他金属材料合金化的过程中，所有金属原料事先一起放入坩埚内，再以感应加热进行熔炉；由于各金属熔点有差异，容易导致稀土金属由于加热时间过长，产生额外的烧损，影响材料收得率。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，弥补现有存在的不足，提供一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉；本技术缩短了稀土金属的加热时长，减少了额外烧损，提高了材料收得率并降低了生产成本。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。本技术一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉，包括真空箱体，其特征在于：所述的真空箱体内设置有坩埚容器，坩埚容器为各种金属熔化及合金化液的载体；所述的坩埚容器外侧围绕有感应加热线圈，坩埚容器内侧壁上方设置有热电偶，热电偶与设置在坩埚容器外的温控表相连；所述的真空箱体顶部外还设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴，转轴的另一端穿入真空箱体内，在真空箱体内的转轴端部上连接有钢丝绳，钢丝绳的下端连接有稀土金属，稀土金属位于坩埚容器上方；所述的温控表与电机相连。作为本技术的一种优选方案，所述的真空箱体内设置有支撑架，所述的坩埚容器放置于支撑架内。作为本技术的另一种优选方案，所述的支撑架内底部与坩埚容器底部之间设置有隔热垫板。作为本技术的另一种优选方案，所述的支撑架上部两外侧设置有支撑轴，所述的支撑轴固定连接在真空箱体上。作为本技术的另一种优选方案，所述真空箱体外侧设置有与支撑架相连的旋转加力杆，所述的旋转加力杆由液压系统带动。作为本技术的另一种优选方案，所述的感应加热线圈与真空箱体外部的工业中频设备相连；通过所述的工业中频设备调节电流大小，以控制感应加热线圈的感应加热温度。作为本技术的另一种优选方案，所述的钢丝绳下端设置有挂钩，所述的稀土金属上绑定有铁丝，所述的挂钩挂接在铁丝上。本技术有益效果。本技术所提供的一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉，缩短了稀土金属的加热时长，减少了额外烧损，提高了材料收得率并降低了生产成本。附图说明为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1是本技术一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉的结构示意图。图中标记：1为支撑架、2为旋转加力杆、3为真空箱体、4为铁丝、5为钢丝绳、6为挂钩、7为转轴、8为电机、9为稀土金属、10为热电偶、11为支撑轴、12为感应加热线圈、13为坩埚容器、14为温控表、15为合金钢液、16为隔热垫板。具体实施方式结合附图1所示，本技术一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉，包括真空箱体3，其特征在于：所述的真空箱体3内设置有坩埚容器13，坩埚容器13为各种金属熔化及合金化液的载体；所述的坩埚容器13外侧围绕有感应加热线圈12，坩埚容器13内侧壁上方设置有热电偶10，热电偶与设置在坩埚容器13外的温控表14相连；所述的真空箱体3顶部外还设置有电机8，电机8的动力输出端连接有转轴7，转轴7的另一端穿入真空箱体3内，在真空箱体3内的转轴7端部上连接有钢丝绳5，钢丝绳5的下端连接有稀土金属9，稀土金属9位于坩埚容器13上方；所述的温控表14与电机8相连。作为本技术的一种优选方案，所述的真空箱体3内设置有支撑架1，所述的坩埚容器13放置于支撑架1内。作为本技术的另一种优选方案，所述的支撑架1内底部与坩埚容器13底部之间设置有隔热垫板16。作为本技术的另一种优选方案，所述的支撑架1上部两外侧设置有支撑轴11，所述的支撑轴11固定连接在真空箱体3上。作为本技术的另一种优选方案，所述真空箱体3外侧设置有与支撑架1相连的旋转加力杆2，所述的旋转加力杆2由液压系统带动。作为本技术的另一种优选方案，所述的感应加热线圈12与真空箱体3外部的工业中频设备相连；通过所述的工业中频设备调节电流大小，以控制感应加热线圈12的感应加热温度。作为本技术的另一种优选方案，所述的钢丝绳5下端设置有挂钩6，所述的稀土金属9上绑定有铁丝4，所述的挂钩6挂接在铁丝4上。当电机8正向转动时，所述的稀土金属9可随电机8转动向下运动；或当电机8反向转动时，所述的稀土金属9可随电机8转动向上运动。本技术的自动加料过程如下。（1）.熔炼工艺开始前，稀土金属9，如金属镨钕，以铁丝4绑定，然后将铁丝4挂于电机8钢丝绳5的挂钩6上，处于坩埚容器13上方一定距离；其他金属材料，放入坩埚容器13内。（2）.熔炼开始后，通过感应加热线圈12感应加热在坩埚容器13内以一定温度将除稀土金属9外的其他金属材料熔化；温控表14如测到坩埚容器13内合金钢液15温度达到设定温度，则电机8正向转动，通过钢丝绳5带动稀土金属9向下；到达设定转动秒数，稀土金属9到达坩埚容器13内合金钢液15上方，连接稀土金属9和钢丝绳5钩子的铁丝4被熔断，稀土金属9掉入合金钢液15内。电机8反向转动，钢丝绳5向上运动，收回。稀土金属9投入合金钢液15后，按照工艺要求进行均匀化处理，完成合金化过程。（3）.熔炼工艺完成后，由液压系统带动旋转加力杆2向外部转动，带动坩埚容器13向外倾斜，合金钢液由坩埚容器13内流出，倒入铸锭模具内，形成合金钢锭。该过程缩短了稀土金属的加热时长，减少了额外烧损，提高了材料收得率并降低了生产成本。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉，包括真空箱体（3），其特征在于：所述的真空箱体（3）内设置有坩埚容器（13），坩埚容器（13）为各种金属熔化及合金化液的载体；所述的坩埚容器（13）外侧围绕有感应加热线圈（12），坩埚容器（13）内侧壁上方设置有热电偶（10），热电偶（10）与设置在坩埚容器（13）外的温控表（14）相连；所述的真空箱体（3）顶部外还设置有电机（8），电机（8）的动力输出端连接有转轴（7），转轴（7）的另一端穿入真空箱体（3）内，在真空箱体（3）内的转轴（7）端部上连接有钢丝绳（5），钢丝绳（5）的下端连接有稀土金属（9），稀土金属（9）位于坩埚容器（13）上方；所述的温控表（14）与电机（8）相连。

【技术特征摘要】
1.一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉，包括真空箱体（3），其特征在于：所述的真空箱体（3）内设置有坩埚容器（13），坩埚容器（13）为各种金属熔化及合金化液的载体；所述的坩埚容器（13）外侧围绕有感应加热线圈（12），坩埚容器（13）内侧壁上方设置有热电偶（10），热电偶（10）与设置在坩埚容器（13）外的温控表（14）相连；所述的真空箱体（3）顶部外还设置有电机（8），电机（8）的动力输出端连接有转轴（7），转轴（7）的另一端穿入真空箱体（3）内，在真空箱体（3）内的转轴（7）端部上连接有钢丝绳（5），钢丝绳（5）的下端连接有稀土金属（9），稀土金属（9）位于坩埚容器（13）上方；所述的温控表（14）与电机（8）相连。2.根据权利要求1所述的一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉，其特征在于：所述的真空箱体（3）内设置有支撑架（1），所述的坩埚容器（13）放置于支撑架（1）内。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：华荣怀，翟浩，
申请(专利权)人：沈阳新橡树磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21